Wir aktualisieren regelmäßig Artikel über die verarbeitende Industrie.
PVDF-Beschichtung ist eine Hochleistungsschutzschicht aus Polyvinylidenfluoridharz. Sie ist bekannt für ihre hervorragende Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Farbbeständigkeit. Sie schützt Oberflächen vor Korrosion, UV-Strahlen und Abrieb.
Beim Honen werden mit Hilfe von Schleifsteinen kleine Materialmengen entfernt und die Oberflächengüte verbessert, während beim Läppen ein Schleifschlamm zwischen den Oberflächen für hohe Präzision sorgt. Honen ist besser für zylindrische Teile mit engen Toleranzen geeignet. Läppen ist besser für flache Oberflächen oder wenn extreme Genauigkeit erforderlich ist. Beide Verfahren verringern die Reibung, verbessern die Haltbarkeit und unterstützen Hochleistungsteile.
Vertragsmontage bedeutet die Zusammenarbeit mit einem externen Partner bei der Montage von Teilen, Unterbaugruppen oder fertigen Produkten. Der Kunde kann die Komponenten liefern oder den Dienstleister bitten, sie zu beschaffen. Der Anbieter folgt dann den vorgegebenen Anweisungen, um das Produkt zusammenzubauen. Diese Methode hilft den Unternehmen, die Kosten zu kontrollieren, Risiken zu verringern und sich auf ihr Hauptgeschäft zu konzentrieren.
Beim Aluminiumwalzen werden Aluminiumbarren oder -brammen mithilfe rotierender Walzen in dünnere Formen gepresst. Je nach Walzverfahren liegt das Aluminium zunächst in großen Blöcken vor, die entweder erhitzt werden oder bei Raumtemperatur bleiben. Wenn die Walzen nach unten drücken, quetschen und dehnen sie das Metall und verwandeln es in flache Bleche mit genauer Dicke und Größe.
Aluminiumsorten sind nummerierte Serien, die Legierungen nach ihrem zentralen Element gruppieren. Jede Serie bietet unterschiedliche Eigenschaften. Die Serie 6000 beispielsweise bietet eine gute Festigkeit und Schweißbarkeit. Die richtige Sorte bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Ihren Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und leichter Bearbeitbarkeit.
Epoxidbeschichtetes Aluminium ist Aluminium, das mit einer dünnen, gleichmäßigen Schicht aus Epoxidharz überzogen ist. Das Harz verbindet sich fest mit der Oberfläche und bildet eine robuste, schützende Hülle. Diese Hülle wirkt als Barriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Abnutzung. Außerdem verleiht sie der Oberfläche eine glatte Oberfläche, die klar oder farbig sein kann.
Die Geomet-Beschichtung ist eine Schutzschicht auf Wasserbasis, die aus Zink- und Aluminiumflocken besteht. Sie bildet einen dünnen, gleichmäßigen Film auf der Oberfläche von Metallteilen. Diese Schicht blockiert Feuchtigkeit, Salz und Chemikalien und hilft, Rost und Verschleiß zu verhindern. Da sie keine Schwermetalle wie Chrom enthält, ist sie sicherer für die Arbeiter und besser für die Umwelt.
Das Stanzen von verzinktem Stahl ist ein Verfahren, bei dem verzinkte Stahlbleche zu kundenspezifischen Teilen geformt werden. Vor dem Stanzen wird der Stahl mit einer dünnen Zinkschicht überzogen, die eine Barriere bildet, die Rost und Oberflächenschäden verhindert. Beim Stanzen werden Matrizen und Pressen verwendet, um den Stahl zu schneiden, zu biegen oder in bestimmte Formen zu bringen.
Die schlüsselfertige Herstellung ist eine durchgehende Dienstleistung. Bei der schlüsselfertigen Herstellung übergibt der Kunde sein Projekt an einen Hersteller, der sich um alles kümmert. Der Anbieter kümmert sich um Produktdesign, Prototyping, Materialbeschaffung, Produktion, Montage, Prüfung und Verpackung. Der Kunde erhält ein gebrauchs- oder verkaufsfertiges Endprodukt.
OEM steht für Original Equipment Manufacturer (Originalausrüstungshersteller), und ODM bedeutet Original Design Manufacturer (Originaldesignhersteller). OEM konzentriert sich auf die Herstellung von Produkten auf der Grundlage des Designs eines Käufers. ODM hingegen entwickelt Produkte nach eigenen Entwürfen und vertreibt sie unter der Marke eines anderen Unternehmens. Beide Ansätze helfen Unternehmen, Ideen auf den Markt zu bringen, unterscheiden sich aber in Bezug auf Kontrolle, Kosten und Flexibilität.
Bei der Offset-Bearbeitung werden kleine Änderungen an der Position des Werkzeugs in einer CNC-Maschine vorgenommen, um die Herstellung eines Teils zu verbessern. Diese Änderungen, oder "Offsets", passen den Weg oder die Tiefe des Schneidwerkzeugs während des Bearbeitungsprozesses an. Sie werden über das Steuerungssystem der Maschine vorgenommen, ohne dass das ursprüngliche G-Code-Programm geändert wird.
Bei der Lohnbearbeitung lagert ein Unternehmen einen Teil seiner Fertigungsarbeiten an eine externe Maschinenwerkstatt aus. Diese Werkstätten konzentrieren sich auf das Schneiden, die Formgebung und die Endbearbeitung von Metall- oder Kunststoffteilen nach genauen Vorgaben.
Gebürstetes Aluminium wurde mechanisch poliert, um eine matte, gleichmäßige Maserung zu erzeugen. Diese Maserung verläuft in einer einzigen Richtung, wodurch die Oberfläche matt wird. Durch das Bürsten werden kleine Unebenheiten beseitigt und das Metall erhält ein glattes, modernes Aussehen.
Die Bearbeitung von Werkzeugstahl bedeutet das Schneiden, Bohren oder Formen von Werkzeugstahl zu einem bestimmten Teil. Dies kann mit CNC-Maschinen oder von Hand geschehen. Werkzeugstahl ist ein Kohlenstoff- und legierter Stahl, der sehr hart und verschleißfest ist. Er kann auch eine scharfe Kante behalten. Zu den gängigen Sorten gehören D2, O1, A2 und M2.
Beim Stanzen von Titan werden flache Titanbleche oder -spulen mit Hilfe von Werkzeugen und Hochdruckpressen in bestimmte Formen gepresst. Der Stanzprozess kann Schritte wie Tiefziehen, Stanzen, Biegen, Prägen oder Lochen umfassen, die jeweils dazu beitragen, das Metall in das endgültige Teil zu formen.
Die wahre Position ist die exakte Position eines Merkmals, z. B. eines Lochs, Stifts oder Schlitzes, wie sie in Bezug auf Bezugspunkte definiert ist. Sie sagt uns einfach, wo ein Feature auf einem Teil platziert werden sollte. Anstatt sich auf die exakten X- und Y-Werte zu konzentrieren, wird eine Zone definiert - in der Regel ein Kreis oder ein Zylinder -, innerhalb derer der Mittelpunkt des Features liegen muss.
Wir werden uns innerhalb von 1 Arbeitstag mit Ihnen in Verbindung setzen, bitte achten Sie auf die E-Mail mit dem Suffix "@goodsheetmetal.com".
