Wir aktualisieren regelmäßig Artikel über die verarbeitende Industrie.
Das Feinschneiden ist ein spezielles Metallumformungsverfahren, das die Prinzipien des Stanzens und Scherens kombiniert, um hochpräzise Teile herzustellen. Dabei wird ein einzigartiger Aufbau mit einem Stempel, einem Gegenstempel und einem Platinenhalter verwendet, der einen minimalen Abstand und einen kontrollierten Materialfluss ermöglicht.
Autogenes Schneiden ist ein Verfahren zum Schneiden von Stahl mit einem Brenner. Der Brenner mischt Brenngas und Sauerstoff, um die Metalloberfläche zu erhitzen. Sobald der Stahl seine Zündtemperatur erreicht hat, wird ein Strahl aus reinem Sauerstoff durch den erhitzten Bereich geblasen. Dadurch wird das Metall verbrannt und das geschmolzene Oxid herausgedrückt, wodurch ein schmaler, sauberer Schnitt entsteht.
Beim Stanzen von Blechen werden flache Bleche in funktionale Komponenten verwandelt. Bei diesem Verfahren werden spezielle Werkzeuge, so genannte Stempel und Matrizen, verwendet, um präzise Löcher und Formen in Bleche zu stanzen. Während des Stanzvorgangs bewegt sich ein Stempelwerkzeug mit erheblicher Kraft nach unten, um das Blech zu durchdringen. Die Matrize unter dem Blech stützt das Material und ermöglicht dem Stempel, saubere Schnitte zu erzeugen.
Die Metallfestigkeitstabelle hilft bei der Anpassung der Materialfestigkeit an die jeweilige Aufgabe. Sie zeigt Werte wie Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte. Diese Zahlen helfen Ihnen bei der Auswahl eines Metalls, das Ihren Belastungen, der Hitze oder dem Verschleiß standhält. Verwenden Sie diese Tabelle beim Vergleich von Optionen während der Produktentwicklung oder der Beschaffung. Das spart Zeit und vermeidet Fehler.
Baustahl und nichtrostender Stahl unterscheiden sich in wichtigen Punkten wie Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Kosten und Anwendung. Baustahl ist stabil und preiswert, rostet aber leicht. Rostfreier Stahl ist korrosionsbeständig und sieht besser aus, kostet aber mehr. Die beste Wahl hängt von der Umgebung, dem Budget und den Leistungsanforderungen Ihres Projekts ab.
316 und 316L sind beide austenitische rostfreie Stähle mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Der entscheidende Unterschied? 316L hat weniger Kohlenstoff und eignet sich daher besser zum Schweißen und für Hochtemperaturanwendungen. 316 bietet eine etwas höhere Festigkeit bei nicht geschweißten Anwendungen bei Raumtemperatur.
Die Wahl zwischen Aluminium 6061 und 6063 hängt von Ihren Projektanforderungen ab. Aluminium 6061 ist stärker und besser für strukturelle Anwendungen geeignet. Es eignet sich gut für Teile, die Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit erfordern. Aluminium 6063 ist besser für dekorative oder architektonische Anwendungen geeignet. Es bietet hervorragende Oberflächeneigenschaften und lässt sich leichter zu komplexen Formen extrudieren.
Unter Oberflächenbehandlungen von Edelstahl versteht man die verschiedenen Oberflächenbehandlungen, die auf Edelstahl angewendet werden, um sein Aussehen und seine Leistungsfähigkeit zu verbessern. Diese Oberflächen können von matt bis stark reflektierend reichen und sind entscheidend für die Eignung des Materials für verschiedene Anwendungen.
Reflektierende Farbe für Metall ist eine spezielle Beschichtung, die Licht reflektiert. Sie enthält kleine reflektierende Kügelchen - oft aus Glas oder ähnlichen Materialien. Diese Kügelchen fangen das Licht auf und reflektieren es zurück zur Quelle.
Diese Farbe wird in der Regel in dünnen Schichten auf eine grundierte Metalloberfläche aufgetragen. Wenn Licht auf die lackierte Oberfläche trifft, streuen die eingebetteten Perlen das Licht und reflektieren es. Der Effekt ist nachts oder in abgedunkelten Räumen besonders stark.
Bei Shengen werden uns häufig Fragen zur Blechbearbeitung gestellt. Eine Frage, die uns oft gestellt wird, ist: „Wie schweißt man Messing?“ Es kann
Edelstahl ist optisch ansprechend und besticht durch seine Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Festigkeit. Diese Eigenschaften machen ihn zu einem beliebten Werkstoff für verschiedene Anwendungen, von Küchengeräten bis hin zu
PVD steht für Physical Vapor Deposition (Physikalische Gasphasenabscheidung). Es handelt sich um ein vakuumbasiertes Beschichtungsverfahren. Ein festes Metall wird in Dampf verwandelt. Dann setzt sich dieser Dampf auf der Oberfläche des Teils ab und bildet eine dünne, feste Schicht. Diese Schicht schützt die Oberfläche vor Verschleiß, Hitze und Korrosion. PVD arbeitet nicht mit flüssigen Chemikalien. Das Verfahren beruht auf Hochtemperatur- und Vakuumtechnik.
Die Schwarzoxidbeschichtung, auch Schwärzen oder Oxidieren genannt, ist eine chemische Umwandlungsbeschichtung, die hauptsächlich auf Eisenmetalle angewendet wird. Bei diesem Verfahren wird das Metall mit einer alkalischen Lösung behandelt, die oxidierende Salze enthält, die mit der Oberfläche reagieren und eine dünne Schicht aus schwarzem Eisenoxid (Fe3O4) bilden.
Bei der Präzisionsblechbearbeitung werden flache Metallbleche in spezifische, genau bemessene Teile und Produkte umgewandelt. Dieses Verfahren umfasst verschiedene Techniken wie Schneiden, Biegen und Zusammenbauen, um Komponenten mit exakten Abmessungen und engen Toleranzen herzustellen. Ziel ist die Herstellung von Teilen, die strenge Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen und sicherstellen, dass sie perfekt in ihre vorgesehenen Anwendungen passen.
Metallverarbeiter haben oft mit dem Biegen von Aluminium zu kämpfen - verzogene Oberflächen, ungleiche Winkel und Rückfederungsprobleme plagen ihre Projekte. Mit den richtigen Techniken und den richtigen Werkzeugen lassen sich jedoch
Benötigen Sie einen Fertigungsprozess, mit dem Sie effizient nahtlose, hochfeste und leichte Bauteile herstellen können? Viele Branchen stehen vor der Herausforderung, komplexe, langlebige Teile herzustellen, ohne
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