Pulverbeschichtung und Lackierung schützen Metalloberflächen, unterscheiden sich aber in wesentlichen Punkten. Die Pulverbeschichtung erzeugt eine dickere, haltbarere Oberfläche, die besser gegen Abplatzungen und Kratzer geschützt ist als herkömmliche Farbe. Außerdem entsteht weniger Abfall und es werden weniger Chemikalien in die Luft freigesetzt. Allerdings bietet Farbe mehr Farboptionen und lässt sich leichter ausbessern.

Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie alltägliche Metallgegenstände diese glatte, matte Oberfläche erhalten? Als Liebhaber der Metallbearbeitung habe ich festgestellt, dass die Satinierung Metallteile transformiert.

Es gibt fünf bewährte Methoden zur Entfernung von Pulverbeschichtungen: chemisches Abbeizen, hitzebasierte Verfahren, mechanisches Abschleifen, elektrochemisches Abbeizen und Laserreinigung. Jede Methode hat Vor- und Nachteile. Welche Methode die richtige ist, hängt vom Material des Teils, der Oberflächenbeschaffenheit und dem Budget ab.

Wir erforschen ständig neue Metallbearbeitungstechniken, um unseren Kunden die besten Lösungen anzubieten. Heute möchte ich ein Thema besprechen, das immer mehr an Bedeutung gewinnt

Bei der elektrostatischen Malerei werden Farbpartikel aufgeladen und dann von einer geerdeten Oberfläche angezogen. Das Grundprinzip der elektrostatischen Malerei beruht auf der Anziehungskraft zwischen Gegensätzen. Die Farbpartikel sind positiv geladen, während der bemalte Gegenstand negativ geladen ist.

Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie Aluminium, ein einfaches Metall, in auffällige Produkte verwandelt werden kann? Das Geheimnis ihrer Magie liegt in den Aluminiumoberflächen! Dieser Artikel

Bei Shengen verwenden wir im Fertigungsprozess verschiedene Veredelungstechniken. Das gebürstete Metall ist eine der beliebtesten Oberflächen. Diese Technik verbessert die Optik von Metallteilen.

Beim Hartanodisieren oder Typ-III-Eloxieren wird eine dicke Oxidschicht auf der Oberfläche von Metallteilen erzeugt. Bei diesem Verfahren wird eine elektrolytische Lösung, in der Regel Schwefelsäure, verwendet, um die Oxidschicht zu erzeugen. Die Dicke der beim Harteloxieren erzeugten Oxidschicht liegt je nach den spezifischen Anforderungen in der Regel zwischen 25 und 250 Mikrometern.