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Wir aktualisieren regelmäßig Artikel über die verarbeitende Industrie.

Umformen mit der Abkantpresse

Umformen mit der Abkantpresse: Alles, was Sie wissen müssen

Das Abkantpressen ist ein Verfahren, bei dem Bleche durch Pressen zwischen einem Stempel und einer Matrize gebogen werden. Der Stempel bewegt sich nach unten und drückt das Metall in die Matrize, wodurch eine Biegung entsteht. Der Winkel und die Form hängen vom Stempel, der Matrize und der Presstiefe ab.

Der Grundgedanke der Abkantpresse ist die kontrollierte Kraft. Die Abkantpresse übt Druck entlang einer geraden Achse aus. Diese Kraft biegt das Metall, ohne es zu schneiden oder zu brechen.

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Stanzpresse

Stanzpresse 101: Alles, was Sie wissen müssen

Eine Stanzpresse ist eine Maschine, die zum Schneiden, Biegen oder Formen von Blechen verwendet wird. Sie verwendet ein Werkzeug namens Stempel, um das Metall in eine Matrize zu pressen. Das Metall nimmt die Form der Matrize an, nachdem es vom Stempel getroffen wurde. Die Maschine kann Löcher, Ausschnitte, Flansche oder Biegungen herstellen. Sie wird häufig in Branchen eingesetzt, die Metallteile in bestimmten Formen benötigen.

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Stanzen von Folgeverbundwerkzeugen

Stanzen mit Folgeverbundwerkzeugen: Effizienz und Präzision in der Metallbearbeitung

Das Folgeverbundstempeln ist ein mehrstufiges Verfahren, bei dem ein einziger Stempelsatz verwendet wird, um verschiedene Bearbeitungen an einem Metallband vorzunehmen. Jeder Arbeitsgang erfolgt in mehreren Stufen, wobei das Material durch das Werkzeug läuft. Auf diese Weise können Hersteller komplexe Teile effizient und mit einer hohen Produktionsrate herstellen.

Der Prozess beginnt damit, dass ein Metallband in die Presse eingelegt wird. Die Matrize führt eine Reihe von Vorgängen durch, wie Stanzen, Schneiden oder Biegen. Während sich das Band durch das Werkzeug bewegt, durchläuft es diese Vorgänge nacheinander. Wenn das Band das Werkzeug verlässt, wird es in das gewünschte Teil umgewandelt.

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Schweißen von dünnem Metall

Schweißen von dünnem Metall: Ein umfassender Leitfaden

Um dünnes Metall erfolgreich zu schweißen, müssen Sie die richtigen Techniken und Geräte verwenden. Beginnen Sie mit einer niedrigeren Hitzeeinstellung an Ihrem Schweißgerät, um ein Durchbrennen des Metalls zu vermeiden. Wählen Sie den richtigen Zusatzwerkstoff und verwenden Sie kurze, kontrollierte Schweißnähte, um eine Überhitzung des Metalls zu vermeiden.

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Gallendes Metall

Metallabrieb: Was ist das und wie kann man es beheben?

Von Metallverschleiß spricht man, wenn zwei Metalloberflächen, die in der Regel unter Last stehen und sich relativ zueinander bewegen, an den Kontaktpunkten aneinander haften. Diese unbeabsichtigte Adhäsion kann die Metalloberfläche zerreißen, wenn die Teile getrennt oder bewegt werden, was die Integrität und Funktionalität der Komponenten beeinträchtigt.

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cnc-Graviermaschine

Der ultimative Leitfaden für die CNC-Gravur: Techniken und Anwendungen

Bei der CNC-Gravur wird die Technologie der numerischen Computersteuerung (CNC) verwendet, um auf verschiedenen Materialoberflächen präzise Gravuren oder Buchstabenmuster zu erstellen. Bei dieser Methode wird eine computergesteuerte Maschine eingesetzt, die die Bewegung eines Schneidwerkzeugs oder Lasers auf dem Material steuert und sorgfältig Schichten entfernt, um komplizierte Muster, Texte oder Bilder zu erstellen.

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3d-Druck von Kupfer

Der Leitfaden für 3D-Drucktechnologien und -anwendungen aus Kupfer

Kupfer-3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Kupferpulver oder -draht geschichtet und verschmolzen wird, um ein Teil herzustellen. Herkömmliche Verfahren wie Gießen und maschinelle Bearbeitung haben Schwierigkeiten mit Kupfer, da seine hohe Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit die Bearbeitung erschweren.

Jüngste Fortschritte im Laser- und extrusionsbasierten 3D-Druck haben dies geändert. Hersteller können nun detaillierte Kupferteile mit hoher Genauigkeit und Effizienz herstellen.

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Arten von Schweißverbindungen

Was sind die 5 Grundtypen von Schweißverbindungen?

Die Integrität einer gefertigten Struktur hängt von der Qualität der Schweißverbindungen ab. Es gibt fünf Arten von Schweißverbindungen: Eck-, Stumpf-, Überlapp-, T- und Kantenschweißverbindungen. Jede Art hat einen bestimmten Zweck und gewährleistet solide und langlebige Strukturen. Jeder, der in der Metallverarbeitung tätig ist, muss diese Verbindungen verstehen, da sie das Design und die Funktionalität des Endprodukts bestimmen.

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Titan-Eloxieren

Titan-Eloxieren: Alles, was Sie wissen müssen

Das Anodisieren von Titan ist ein faszinierender und unkomplizierter elektrochemischer Prozess. Wir können die Dicke der Titanoberfläche steuern, indem wir es in einen Elektrolyten tauchen und dann einen elektrischen Strom anlegen. Diese Dicke bestimmt die Farbe des Titans, die von sattem Violett bis zu leuchtendem Blau reicht.

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Alodinbeschichtung in meiner Nähe

Alodine Coating/Chem Film: Was ist und wie funktioniert es?

Die Alodin-Beschichtung, auch bekannt als Chem-Film oder Chromatierungsbeschichtung, ist eine chemische Behandlung von Aluminium. Sie bildet einen Schutzschild auf Aluminiumteilen. Der Hauptzweck besteht darin, Korrosion zu verhindern, die Metallteile mit der Zeit schwächen kann. Außerdem wird die Oberfläche durch Verbesserung der Haftung für Lackierungen oder andere Oberflächenbehandlungen vorbereitet.

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Bohren eines Sacklochs mit einer Bohrmaschine

Was sind Sacklöcher und wie man sie perfekt bearbeitet?

Ein Sackloch ist ein Loch, das in ein Material gebohrt, gefräst oder gebohrt wird und nicht zur anderen Seite durchdringt. Im Gegensatz zu Durchgangslöchern haben Sacklöcher eine definierte Tiefe und eine Grundfläche. Sie werden häufig bei Anwendungen verwendet, bei denen ein Befestigungselement oder eine Komponente bündig sitzen oder im Material verborgen sein muss.

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spitzenloses Schleifen in meiner Nähe

Spitzenloses Schleifen: Was ist und wie es funktioniert?

Spitzenloses Schleifen ist ein Verfahren zur Materialreduzierung, bei dem eine Schleifscheibe verwendet wird, um Material vom Außendurchmesser eines Werkstücks zu entfernen. Dabei wird eine sich drehende Schleifscheibe verwendet, um Material von der Außenseite eines Werkstücks zu schneiden. Im Gegensatz zu anderen Verfahren sind keine Spannvorrichtungen oder Zentrierspitzen erforderlich, um das Werkstück in Position zu halten.
Da kein Zentrieren erforderlich ist, ist die Einrichtung schneller und effizienter. Außerdem ist das Endprodukt runder und präziser. Das Verfahren ermöglicht eine genaue Kontrolle der Geschwindigkeit und der Bewegung des Werkstücks, wodurch sehr genaue Ergebnisse erzielt werden können.

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Aluminiumfräsen

Der ultimative Leitfaden zum Aluminiumfräsen: Tipps, Tricks und Techniken

Das Fräsen von Aluminium erfordert spezielle Vorgehensweisen, die sich von denen anderer Metalle unterscheiden. Die richtige Kombination von Schneidwerkzeugen, Geschwindigkeiten, Vorschüben und Kühlmethoden kann Ihre Ergebnisse drastisch verbessern. Mit der richtigen Technik können Sie hervorragende Oberflächen erzielen und gleichzeitig die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern und enge Toleranzen bei Ihren Projekten einhalten.

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Abschrägungsschweißen

Grundlagen des Fasenschweißens: Ein Leitfaden für Anfänger zu stärkeren Verbindungen

Unter Fasenschweißen versteht man das Vorbereiten von Metall zum Schweißen, in der Regel durch Einschneiden einer Fase in die Kante des Metalls. Eine Fasenschweißung verbindet zwei Metallteile, bei denen eine oder beide Kanten in einem Winkel geschnitten sind. Dadurch entsteht eine Rille, die einen besseren Zugang für die Schweißelektrode ermöglicht und zu stärkeren Verbindungen führt.

Im Gegensatz zu einfachen Kehlnähten werden Kegelschweißnähte verwendet, wenn die Metalldicke 3/8 Zoll (9,5 mm) überschreitet. Der schräge Schnitt ermöglicht das vollständige Durchdringen dicker Materialien.

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Plasmaschneiden Edelstahl

Plasmaschneiden von Edelstahl: Techniken, Tipps und Sicherheit

Beim Plasmaschneiden wird ionisiertes Gas verwendet, um einen Hochtemperaturkanal zu bilden, der das Metall durchschneidet. Diese Methode bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Schnittqualität und Kosten für rostfreien Stahl. Es eignet sich sowohl für Prototypen als auch für große Produktionsserien. Die Kanten sind sauberer als beim Autogenschneiden. Das Plasmaschneiden ist außerdem kostengünstiger als das Laserschneiden und für viele Anwendungen geeignet.

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