Wir aktualisieren regelmäßig Artikel über die verarbeitende Industrie.
Beim CO2-Laserschneiden wird ein Kohlendioxid-Gaslaser zum Schneiden von Materialien verwendet. Der Laserstrahl wird durch eine Linse fokussiert, wodurch im Brennpunkt starke Hitze entsteht. Diese Hitze schmilzt oder verdampft das Material in einem engen Pfad. Ein Gasstrom bläst das geschmolzene oder verbrannte Material weg.
Der rostfreie Stahl 310 ist ein austenitischer rostfreier Stahl. Er gehört zur Serie 300, die für ihre Korrosionsbeständigkeit und gute Festigkeit bekannt ist. Unter ihnen bietet 310 eine bessere Hochtemperaturfestigkeit als die Typen 304 oder 316.
Diese Legierung ist für den Einsatz in hitzeintensiven Anwendungen konzipiert. Sie bleibt stabil und ist selbst bei Temperaturen von über 1000°F resistent gegen Verzunderung. Das macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für Wärmetauscher, Öfen und thermische Verarbeitungsanlagen.
Die Toleranz ist der Bereich der akzeptablen Abweichung in den Abmessungen eines Teils. Eine Toleranz ist eine geplante Differenz zwischen zwei zusammenpassenden Teilen. Die Toleranz steuert, was erlaubt ist. Die Toleranz legt den Abstand oder die Passung zwischen den Teilen fest. Die Kenntnis beider Werte hilft den Teams zu entscheiden, wie locker oder fest ein Teil sein sollte. Dies gewährleistet eine reibungslose Funktion, eine gute Montage und minimalen Ausschuss.
Die CNC-Bearbeitung von Acrylglas ist ein subtraktiver Prozess. Mit rotierenden Hochgeschwindigkeitswerkzeugen trägt eine CNC-Maschine Material von einer massiven Acrylplatte ab. Die Maschine folgt einer digitalen Designdatei, um das Acryl genau zu schneiden, zu bohren oder zu fräsen.
Mit dieser Methode lassen sich glatte Kanten, saubere Löcher und komplexe Formen erzeugen. Sie eignet sich sowohl für Prototypen als auch für fertige Produkte. Acryl ist stabil, leicht und hat eine ausgezeichnete optische Klarheit, was es zu einer beliebten Wahl macht.
Die Materialhärte ist die Fähigkeit eines Materials, einer Oberflächenverformung zu widerstehen, einschließlich Kratzern, Dellen und Eindrücken. Ein härteres Material nutzt sich in der Regel langsamer ab als ein weicheres.
Härte ist nicht gleichbedeutend mit Festigkeit oder Zähigkeit. Ein Teil kann stark sein, aber trotzdem leicht zerkratzen. Bei der Härte geht es um die Oberflächenbeständigkeit und nicht darum, wie viel Kraft ein Teil aushalten kann, bevor es bricht.
Bei der CMM-Prüfung wird eine Koordinatenmessmaschine (CMM) eingesetzt, um die physischen Abmessungen eines Teils zu messen. Mit diesem Werkzeug können Hersteller wichtige Details wie Größe, Form und Oberflächenmerkmale überprüfen. So wird sichergestellt, dass jedes Teil den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
Eine NEMA-Einstufung ist ein Klassifizierungssystem, das angibt, wie gut ein elektrisches Gehäuse gegen bestimmte Umweltbedingungen geschützt ist. Zu diesen Bedingungen können Wasser, Staub, Eis oder andere Faktoren gehören, die elektrische Komponenten beschädigen könnten. Die Einstufungen helfen Herstellern und Konstrukteuren bei der Auswahl eines geeigneten Gehäuses für ihre Geräte, je nach Einsatzort.
Die Vorschubgeschwindigkeit gibt an, wie schnell sich das Werkzeug entlang des Werkstücks bewegt. Sie wird normalerweise in Millimetern pro Minute (mm/min) oder Zoll pro Minute (IPM) gemessen. Die Schnittgeschwindigkeit hingegen beschreibt, wie schnell sich das Schneidwerkzeug relativ zur Oberfläche des Werkstücks bewegt. Sie wird in Oberflächenfuß pro Minute (SFM) oder Meter pro Minute (m/min) gemessen. Beide wirken sich zwar auf die Gesamteffizienz des Prozesses aus, beeinflussen aber unterschiedliche Aspekte des Bearbeitungsvorgangs.
Das Eloxieren von Aluminium ist ein elektrochemisches Verfahren, bei dem die natürliche Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminium erhöht wird. Beim Eloxieren wird das Aluminium in eine saure Elektrolytlösung getaucht, durch die ein elektrischer Strom geleitet wird. Dadurch reagiert das Aluminium mit der Lösung und bildet eine Oxidschicht, die viel dicker ist als das natürliche Oxid.
Kokillenguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter Ausnutzung der Schwerkraft in eine wiederverwendbare Form gegossen wird. Im Gegensatz zu einigen externen Druckverfahren beruht dieses Verfahren ausschließlich auf der Schwerkraft, um die Form zu füllen. Das Ergebnis sind Teile mit wenigen Fehlern und hoher Präzision.
Beim MSW-Schweißen bildet sich ein Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und dem Werkstück. Durch die vom Lichtbogen erzeugte Hitze schmilzt die Elektrode und es entsteht ein Schmelzbad aus Metall. Dieses Metall verschmilzt dann mit dem Grundmaterial und bildet eine feste Verbindung. Die Beschichtung der Elektrode erzeugt ein Schutzgas, das die Schweißnaht vor Verunreinigungen schützt.
Blechverbindungen sind Verbindungen zwischen zwei oder mehr Blechteilen. Um sicherzustellen, dass die Metallteile sicher miteinander verbunden sind, werden diese Verbindungen mit verschiedenen Techniken hergestellt, z. B. durch Schweißen, Nieten oder Verschrauben. Welches Verfahren gewählt wird, hängt vom Material, den Konstruktionsanforderungen und der gewünschten Festigkeit der Verbindung ab.
Rapid Tooling ist die schnelle Herstellung von Formen, Gesenken oder Werkzeugen für die Fertigung. Dabei kommen moderne Methoden wie 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder additive Fertigung zum Einsatz.
Die Fertigstellung herkömmlicher Werkzeuge kann Wochen oder sogar Monate dauern. Im Gegensatz dazu beschleunigt das Rapid Tooling diesen Prozess und ermöglicht eine wesentlich schnellere Produktion. Dies ist besonders hilfreich, wenn schnelle Änderungen oder Anpassungen erforderlich sind, wie z. B. bei der Entwicklung von Prototypen oder kleinen Produktionsläufen.
Beim Drahterodieren wird ein dünner Draht verwendet, um mit elektrischen Funken durch Metall zu schneiden. Es ist am besten für feine, detaillierte Arbeiten geeignet. Beim Senkerodieren werden geformte Elektroden verwendet, die sich in das Material einbrennen, was für tiefe Hohlräume geeignet ist. Drahterodieren führt zu präzisen Schnitten und sauberen Kanten. Senkerodieren eignet sich für dickere Teile und komplexe innere Merkmale. Die Wahl hängt von der Form, der Größe und der erforderlichen Genauigkeit des Teils ab.
Unter Fertigung versteht man den Prozess der Herstellung von Teilen oder Strukturen aus Rohmaterialien durch Schneiden, Biegen und Schweißen. Die Fertigung ist der umfassendere Prozess der Umwandlung von Rohstoffen in Fertigwaren. Sie umfasst die Fertigung, aber auch die Montage, Bearbeitung, Verpackung und vieles mehr. Die Fertigung ist das gesamte System, und die Herstellung ist nur ein Schritt darin.
Das Profilfräsen ist ein Verfahren, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug die Oberfläche eines Materials entlang einer vordefinierten Bahn formt. Auf diese Weise lassen sich komplexe Profile und Formen erzeugen. Das Verfahren wird in der Regel mit CNC-Maschinen durchgeführt, die eine präzise Steuerung der Bewegung des Werkzeugs entlang des Materials ermöglichen.
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