إذا كنت تبحث عن قطع دقيقة وعالية الجودة في تشغيل المعادن، فربما تكون قد سمعت عن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي. إنها طريقة تصنيع فعالة تستخدم ماكينة لتشكيل الأجزاء من المواد. ومع ذلك، إذا لم تكن قد استخدمت الخراطة باستخدام ماكينة خراطة بنظام التحكم الرقمي من قبل، فقد تكون لديك أسئلة حول كيفية عملها وفائدتها.
تُعد الخراطة باستخدام الحاسب الآلي أمرًا بالغ الأهمية في التصنيع لأنها يمكن أن تخلق قطعًا ذات تفاوتات ضيقة وتشطيبات ناعمة. إذا كنت تهدف إلى إنجاز أعمال عالية الدقة، فإن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي توفر الدقة وقابلية التكرار المطلوبة. دعنا نستكشف في الأقسام أدناه كيفية عمل الخراطة باستخدام الحاسب الآلي وفوائدها.
ما هي الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي؟
الخراطة باستخدام الحاسب الآلي هي عملية تصنيع آلي تستخدم ماكينة يتم التحكم فيها بالكمبيوتر لتشكيل المواد. يتم تثبيت قطعة العمل على مغزل دوّار. وأثناء دورانها، تتحرك أداة القطع على طول المادة، وتقوم بإزالة الطبقات لتشكيل الشكل المطلوب. يتحكم نظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي في حركة الأداة وسرعة القطع.
المخرطة بنظام التحكم الرقمي هي الماكينة الرئيسية المستخدمة في الخراطة بنظام التحكم الرقمي. وهي تحمل وتدور قطعة العمل بينما تقوم أداة القطع بتشكيلها. يمكن للمخرطة بنظام التحكم الرقمي (CNC) أداء مهام مختلفة، مثل المواجهة, ممل, حفر، و الخيوط. وهذا يسمح لها بإنشاء أشكال معقدة.
غالبًا ما تُستخدم الخراطة باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع القِطع الأسطوانية والدائرية. ويشمل ذلك عناصر مثل الأعمدة والبكرات والبطانات والمحامل. وهي مثالية لصنع القِطع ذات الأقطار الدقيقة والأسطح الملساء والتفاوتات الضيقة.
كيف تعمل الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي？
الخراطة باستخدام الحاسب الآلي هي عملية دقيقة تتكون من عدة خطوات رئيسية. وإليك كيفية عملها:
1. اختيار المواد
الخطوة الأولى هي اختيار المادة المناسبة. المعادن مثل الفولاذ والألومنيوم والنحاس الأصفر، وكذلك البلاستيك، هي مواد شائعة للخراطة بنظام التحكم الرقمي.
2. تجهيز مخرطة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي
بعد ذلك، يتم تثبيت المادة بإحكام على مخرطة بنظام التحكم الرقمي. تقوم المخرطة بتثبيت قطعة العمل في مكانها وتدويرها بسرعة مضبوطة.
3. برمجة ماكينة CNC
قبل بدء الخراطة، يتم إنشاء برنامج مفصل. يحدد هذا البرنامج حركات أداة القطع وسرعاتها. يتم إدخاله في ماكينة بنظام التحكم الرقمي، والتي تتبع البرنامج لإجراء عمليات قطع دقيقة.
4. تبدأ عملية التصنيع
بمجرد برمجة الماكينة، تبدأ أداة القطع في إزالة المواد من قطعة العمل الدوارة. يمكن أن تتحرك الأداة في اتجاهات متعددة (على طول المحاور X وY وZ) لتشكيل المادة بالشكل المطلوب.
5. الضبط الدقيق ومراقبة الجودة
أثناء عمل الأداة، قد يقوم المشغِّل أو الماكينة بإجراء تعديلات لضمان استيفاء الجزء للمواصفات المطلوبة.
6. إزالة الأجزاء والتشطيب
بعد تشكيل الجزء، يتم إزالته من المخرطة. اعتمادًا على استخدام الجزء وتصميمه، يتم إجراء خطوات تشطيب إضافية، مثل تلميع أو طلاء، يمكن تطبيقها.
معلمات الخراطة الرئيسية باستخدام الحاسب الآلي
يجب التحكم في العديد من المعلمات المهمة بعناية لضمان نجاح الخراطة باستخدام الحاسب الآلي. تؤثر هذه العوامل على كفاءة وجودة ودقة عملية التصنيع الآلي. فيما يلي المعلمات الرئيسية للخراطة باستخدام الحاسب الآلي:
سرعة القطع
تشير سرعة القطع إلى مدى سرعة تحرك أداة القطع على طول سطح المادة. وتقاس بالأمتار في الدقيقة (م/دقيقة). تختلف السرعة المثالية حسب المادة والأداة المستخدمة.
معدل التغذية
معدل التغذية هو السرعة التي تتحرك بها أداة القطع في المادة أثناء الخراطة. ويقاس عادةً بالمليمترات لكل دورة (مم/التردد). يعمل معدل التغذية الأعلى على تسريع الإنتاج، ولكنه قد يقلل من جودة تشطيب السطح.
عمق القطع
عمق القطع هو مقدار المادة التي تزيلها أداة القطع في مسار واحد. يقاس بالملليمتر (مم). القطع الأعمق يزيل المزيد من المواد، ولكنه يمكن أن يضع ضغطاً إضافياً على الأداة ويؤثر على اللمسة النهائية.
مادة الأداة وهندستها
تشمل مواد الأدوات الشائعة الكربيد والفولاذ عالي السرعة (HSS) والسيراميك. ويؤثر شكل الأداة، مثل زاوية حافة القطع وزاوية أشعل النار، على كفاءة القطع وصقل سطح الجزء.
سرعة المغزل
سرعة عمود الدوران هي مدى سرعة دوران قطعة العمل على المخرطة بنظام التحكم الرقمي. يتم قياسها بالدورات في الدقيقة (RPM). تضمن سرعة عمود الدوران المناسبة ظروف قطع جيدة، وتوازن السرعة، والدقة، وتجنب الحرارة الزائدة.
أنواع ماكينات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي
تأتي ماكينات الخراطة بنظام التحكم الرقمي في أنواع مختلفة، كل منها مصمم لمهام محددة. ويعتمد اختيار الماكينة على عوامل مثل حجم الجزء وتعقيده واحتياجات الإنتاج. فيما يلي الأنواع الرئيسية لماكينات الخراطة بنظام التحكم الرقمي:
المخارط الأفقية بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي
مخارط CNC الأفقية هي النوع الأكثر شيوعًا. يتم تركيب المغزل أفقياً، وتدور قطعة العمل على طول محور أفقي. تُستخدم هذه الماكينات عادةً للأجزاء الأكبر والأثقل ويمكنها العمل مع مجموعة كبيرة من المواد.
المخارط العمودية بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي
تحتوي مخارط الماكينات بنظام التحكم الرقمي العمودية على مغزل عمودي، ويتم تركيب قطعة العمل عموديًا على الماكينة. يتيح هذا التصميم وصولاً أفضل إلى أجزاء معينة، خاصةً الأجزاء الأكبر حجمًا التي تتطلب قطعًا أثقل.
مراكز الخراطة الأفقية
تجمع مراكز الخراطة الأفقية بين ميزات مخرطة بنظام التحكم الرقمي مع إمكانيات إضافية، مثل مبادلات الأدوات الأوتوماتيكية والعمليات متعددة المحاور. تُستخدم هذه الماكينات للقِطع الأكثر تعقيدًا التي تتطلب خطوات متعددة. يمكنها إجراء عمليات الخراطة والتفريز والحفر والثقب والاستدقاق في إعداد واحد.
مراكز الخراطة العمودية
تشبه مراكز الخراطة العمودية مراكز الخراطة الأفقية ولكن بمغزل عمودي. هذه الماكينات رائعة لإنتاج القِطع الكبيرة أو الثقيلة أو المعقدة التي تحتاج إلى خراطة دقيقة.
المواد المستخدمة في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي
الخراطة باستخدام الحاسب الآلي هي عملية متعددة الاستخدامات يمكنها العمل مع مجموعة متنوعة من المواد. يلعب اختيار المواد دورًا حاسمًا في تحديد أداء الجزء النهائي ومتانته وفعاليته من حيث التكلفة. وهي تشمل:
- المعادن
- البلاستيك
- خشب
- زجاج
- المركبات
المكونات الرئيسية لماكينة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي
تحتوي ماكينات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي على العديد من المكونات الرئيسية التي تعمل معاً لأداء مهام الخراطة الدقيقة. فيما يلي نظرة عامة على العناصر الأساسية لماكينة الخراطة بنظام التحكم الرقمي:
لوحة تحكم CNC
لوحة التحكم بنظام التحكم الرقمي بنظام التحكم الرقمي هي الواجهة بين المشغِّل والماكينة. وهي تتيح للمشغل برمجة عملية التصنيع الآلي ومراقبتها والتحكم فيها.
المغازل
المغزل هو الجزء الدوّار من المخرطة بنظام التحكم الرقمي الذي يحمل قطعة العمل ويديرها. يقوم محرك بتشغيله وتدوير المادة بسرعة مضبوطة.
أسياخ الرأس
الغُرَاب الأمامي، الموجود في الجزء الأمامي من الماكينة، يحمل عمود الدوران الرئيسي ويدعم الشُّغْلَة الدوارة. وهو يتضمن المحرك ومكونات المحرك التي تتحكم في حركة عمود الدوران.
مخازن الذيل
يتم وضع الغُرَاب المتحرك في الطرف المقابل للغُرَاب المتحرك ويدعم الشُّغْلة، خاصةً أثناء تصنيع القِطع الأطول. وهو عادةً ما يحمل مركزًا أو أداة حية للحفاظ على ثبات ومحاذاة المادة أثناء دورانها.
الأسرّة
السرير هو قاعدة ماكينة الخراطة بنظام التحكم الرقمي. وهو يدعم جميع المكونات الأخرى ويحافظ على ثبات الماكينة أثناء التشغيل.
الطبطبات
الظرف عبارة عن أداة تشبيك فولاذية تثبت قطعة العمل في مكانها على عمود الدوران. تقوم فكوكه بإمساك المادة بإحكام أثناء التشغيل الآلي.
العربات
تحرك العربة أداة القطع على طول المادة لإزالة المواد في أنماط محددة. يحمل حامل الأداة ويسمح بتحديد موضع الأداة بدقة على طول المحورين X و Z.
أدوات القطع
تُستخدم أدوات القطع لإزالة المواد من قطعة العمل. وهي تأتي بأشكال وأحجام مختلفة، حسب المهمة. أدوات القطع الشائعة المستخدمة في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي تشمل أدوات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، والمثاقب، وقضبان الثقب، وأدوات الخراطة.
أبراج الأدوات
يحمل البرج الدوّار للأدوات أدوات قطع متعددة ويسمح بتغيير الأدوات تلقائيًا أثناء التصنيع الآلي. تعمل هذه الميزة على تحسين الكفاءة من خلال تقليل وقت التعطل.
دواسات القدم
تتحكم دواسات القدم في جوانب معينة من ماكينة الخراطة بنظام التحكم الرقمي، مثل بدء تشغيل الماكينة أو إيقافها، أو تنشيط الظرف، أو ضبط معدل التغذية.
فهم عمليات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي الرقمي
توفر الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مجموعة متنوعة من العمليات لتشكيل وإنهاء الأجزاء بدقة عالية. فيما يلي أكثر عمليات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي شيوعًا:
الانعطاف المستقيم
الخراطة المستقيمة هي أبسط عملية في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي. في هذه العملية، تتحرك أداة القطع بالتوازي مع محور الشُّغْلَة لإزالة المواد وإنشاء شكل أسطواني. تُستخدم هذه العملية غالبًا لتقليل قطر الشُّغْلة، مما يجعل الأجزاء مثل الأعمدة والقضبان والأنابيب ذات قطر موحد.
كنورلينج
التخريش هو عملية تُنشئ نقشاً مزخرفاً على سطح قطعة العمل. ويتم ذلك عادةً لتوفير قبضة أفضل، مثل المقابض أو المقابض. تضغط أداة التخريش على المادة لتشكيل نمط من الخطوط المتقاطعة أو الماس.
خيوط
يتضمن الخيوط إنشاء أخاديد لولبية أو خيوط لولبية على سطح قطعة العمل. تُستخدم هذه العملية لصنع أجزاء مثل البراغي والبراغي والصواميل. تتحرك أداة القطع بنمط حلزوني على طول السطح، مما يضمن دقة واتساق اللولبات.
الفراق
يُستخدم التقسيم لفصل قطعة العمل إلى جزأين أو أكثر. تقطع أداة التقسيم في نهاية قطعة العمل لتقسيمها. تتم هذه العملية غالباً في نهاية عملية الخراطة عندما تكون القطعة جاهزة للإزالة من الماكينة.
الحز
الحز هو عملية قطع أخدود أو قناة ضيقة على طول سطح قطعة العمل. تتحرك أداة القطع لإنشاء عرض وعمق محدد للأخدود. تُستخدم هذه العملية لميزات مثل الأخاديد الدائرية أو الفتحات في القِطع التي تتطلب وظائف إضافية.
الخراطة المستدقة
تعمل الخراطة المستدقة على إنشاء شكل مخروطي من خلال تقليل قطر الشُّغْلَة تدريجياً على طولها. يتم توجيه أداة القطع بزاوية لإزالة المواد بطريقة محكومة لتشكيل سطح مستدق أملس ومستدق. غالبًا ما تستخدم هذه العملية للأجزاء مثل الأعمدة ذات الأطراف المستدقة أو لإنشاء البطانات المخروطية.
اعتبارات رئيسية لاختيار الخراطة باستخدام الحاسب الآلي
عند اتخاذ قرار بشأن ما إذا كانت الخراطة باستخدام الحاسب الآلي هي العملية المناسبة لمشروعك، يجب مراعاة عدة عوامل رئيسية. وفيما يلي أهم هذه الاعتبارات:
اختيار المواد
تؤثر المواد التي تختارها للخراطة باستخدام الحاسب الآلي على كل من عملية التصنيع الآلي والجزء النهائي. تتفاوت المواد المختلفة في الصلابة وقابلية التشغيل الآلي والمتانة، مما يؤثر على اختيار الأدوات وسرعات القطع ومعدلات التغذية.
تسامح
التفاوت المسموح به هو التباين المسموح به في أبعاد الجزء. يمكن للخراطة باستخدام الحاسب الآلي تحقيق تفاوتات تفاوتات ضيقة للغاية، وغالبًا ما تكون في حدود بضعة أجزاء من الألف من البوصة. كلما كان التفاوت المسموح به أكثر دقة، كلما كانت الماكينة والأدوات أكثر دقة. ضع في اعتبارك التفاوت المسموح به المطلوب للجزء الخاص بك، حيث إنه سيؤثر على وقت التصنيع الآلي وتكلفته.
هندسة الأجزاء
تشير هندسة الجزء إلى شكل الجزء ومدى تعقيده. الأجزاء الأسطوانية البسيطة الأسطوانية هي الأفضل للخراطة باستخدام الحاسب الآلي لأن العملية تعمل بشكل جيد مع التناظر الدوراني. قد تحتاج الأشكال الأكثر تعقيدًا، مثل الأخاديد المعقدة أو الخيوط الملولبة أو الأسطح المدببة، إلى عمليات متعددة أو خطوات إضافية.
صقل الأسطح
يمكن أن تحقق الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مجموعة من التشطيبات، من الخشنة إلى الملساء. عادةً ما تكون هناك حاجة إلى تشطيب أكثر سلاسة للأجزاء التي ستلمس مكونات أخرى أو تحتاج إلى مظهر جذاب. تؤثر عوامل مثل سرعة القطع، ومعدل التغذية، ومواد الأداة، وسوائل القطع على الصقل السطحي.
فوائد تحول CNC
تقدم الخراطة باستخدام الحاسب الآلي العديد من المزايا التي تجعلها طريقة مفضلة لإنتاج قطع عالية الجودة. فيما يلي الفوائد الرئيسية لاستخدام الخراطة باستخدام الحاسب الآلي في التصنيع:
دقة ودقة عالية
تشتهر ماكينات الخراطة بنظام التحكم الرقمي بإنتاج القِطع بتفاوتات تفاوتات ضيقة للغاية. تضمن العملية التي يتم التحكم فيها بالكمبيوتر تصنيع كل جزء بدقة عالية، مما يقلل من الأخطاء البشرية ويضمن الاتساق بين الأجزاء المتعددة.
المرونة في معالجة المواد
يمكن للخراطة باستخدام الحاسب الآلي العمل مع مجموعة كبيرة من المواد، بدءًا من المعادن مثل الفولاذ والألومنيوم والنحاس الأصفر إلى البلاستيك والمواد المركبة. هذه المرونة تجعل الخراطة بنظام التحكم الرقمي مناسبة للعديد من الصناعات والتطبيقات.
الكفاءة والفعالية من حيث التكلفة
تتميز ماكينة الخراطة بنظام التحكم الرقمي بكفاءة عالية، خاصةً عند تصنيع كميات كبيرة من القِطع. بمجرد برمجتها، يمكن تشغيل الماكينة بشكل مستمر دون تدخل بشري يذكر، مما يقلل من تكاليف العمالة ووقت الإنتاج.
القدرة على التعامل مع الأشكال المعقدة
لا تقتصر الخراطة باستخدام الحاسب الآلي على الأشكال الأسطوانية البسيطة. حيث يمكن لهذه الماكينات إنشاء أشكال هندسية معقدة، مثل الخراطة والاستدقاق والحفر والحز والخطوط المعقدة.
تطبيقات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
تصنع الخراطة باستخدام الحاسب الآلي قطع أسطوانية دقيقة لكل الصناعات تقريبًا. إليك أين ستجد هذه المكونات المشكّلة آليًا أثناء العمل:
صناعة الطيران
- أعمدة محركات الطائرات والبطانات
- مكونات معدات الهبوط
- تركيبات النظام الهيدروليكي
- فوهات وصمامات نظام الوقود
- مثبتات خفيفة الوزن من الألومنيوم والتيتانيوم
صناعة السيارات
- صمامات المحرك والمكابس
- أعمدة ناقل الحركة والتروس
- محاور العجلات ومكونات المكابح
- أجزاء نظام التوجيه
- علب الشاحن التوربيني
الأجهزة والمعدات الطبية
- مقابض الأدوات الجراحية
- مكونات الزرع (مفاصل الورك/الركبة)
- لقم ثقب الأسنان وزراعة الأسنان
- أجزاء جهاز التصوير بالرنين المغناطيسي
- مضخات الحقن الدقيقة
تصنيع الإلكترونيات
- دبابيس الموصلات والمقابس
- مكونات المشتت الحراري
- خراطيش رقاقات أشباه الموصلات
- مكونات الدليل الموجي
- فواصل وعوازل دقيقة
الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مقابل التفريز باستخدام الحاسب الآلي: الاختلافات الرئيسية
الخراطة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي الطحن باستخدام الحاسب الآلي كلاهما عمليتان مهمتان في التصنيع، لكنهما تعملان بشكل مختلف. وفيما يلي تفصيل للاختلافات الرئيسية:
عملية أساسية
في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، يتم تثبيت قطعة العمل وتدويرها على مغزل بينما تظل أداة القطع ثابتة أو تتحرك على طول مسار خطي لإزالة المواد. تُستخدم هذه العملية بشكل أساسي للأجزاء الأسطوانية أو المستديرة.
في التفريز باستخدام الحاسب الآلي، تظل قطعة العمل ثابتة بينما تدور أداة القطع وتتحرك على طول محاور متعددة (X وY وZ) لإزالة المواد. التفريز أكثر تنوعًا ويمكنه إنشاء أشكال معقدة، بما في ذلك الأشكال الهندسية المسطحة والمنحدرة والمعقدة.
نوع الأجزاء المنتجة
الخراطة بنظام التحكم الرقمي مثالية للقِطع ذات التناظر الدوراني، مثل الأعمدة والأنابيب والبكرات. تُستخدم بشكل أساسي لإنشاء القِطع الأسطوانية ذات الأقطار الدقيقة.
يمكن أن ينتج التفريز باستخدام الحاسب الآلي مجموعة كبيرة من الأشكال، بما في ذلك الأشكال الهندسية المسطحة وثلاثية الأبعاد وغير المنتظمة. وهي تُستخدم عادةً لإنشاء أجزاء مثل الأقواس والتروس والأشكال المعقدة ثلاثية الأبعاد ذات الميزات المختلفة.
حركة الأداة
في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، تتحرك أداة القطع على طول محور خطي (عادةً المحور Z) أو على طول مسارات شعاعية بالنسبة لقطعة العمل الدوارة. تكون هذه الحركة بشكل عام أبسط وتركز على القطر الخارجي.
في التفريز باستخدام الحاسب الآلي، تتحرك أداة القطع على طول محاور متعددة (X، Y، Z)، مما يسمح لها بإنشاء مجموعة متنوعة من الأشكال. توفر هذه الحركة مزيدًا من المرونة والتعقيد في تصميم القِطع.
إزالة المواد
في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، تتم إزالة المادة شعاعيًا من قطعة العمل، مما يجعلها مثالية للأجزاء التي تحتاج إلى أسطح أسطوانية ملساء أو تخفيضات في القطر.
في التفريز باستخدام الحاسب الآلي، تتم إزالة المواد من خلال أداة دوارة تقترب من قطعة العمل من زوايا متعددة. وهذا يجعل التفريز مثاليًا لإنشاء ميزات مثل الثقوب والفتحات والجيوب والأنماط السطحية المعقدة.
إمكانيات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي لدى Shengen
تقدم Shengen خدمات الخراطة الكاملة باستخدام الحاسب الآلي، وهي متخصصة في كل من النماذج الأولية السريعة والإنتاج بكميات كبيرة. وبفضل خبرتها التي تمتد لأكثر من عشر سنوات، تستطيع Shengen التعامل مع مجموعة متنوعة من المواد والتصميمات المعقدة، مما يضمن الدقة والجودة في كل مشروع.
تتبع شركة Shengen معايير ISO 9001:2015 لضمان اتساق الجودة في جميع المشروعات. تطبق الشركة تدابير صارمة لمراقبة الجودة في جميع مراحل عملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، بدءًا من التصميم الأولي وحتى الفحص النهائي، مما يضمن أن كل جزء يفي بالمواصفات المطلوبة.
قم بتحميل ملفات CAD الخاصة بك اليوم لتحصل على عرض أسعار فوري.
خاتمة
الخراطة باستخدام الحاسب الآلي هي عملية رئيسية في التصنيع الحديث. فهي توفر دقة عالية وكفاءة وتعدد استخدامات. وسواء كنت بحاجة إلى قطع أسطوانية بسيطة أو أشكال معقدة، فإن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي يمكن أن تلبي مجموعة كبيرة من احتياجات الإنتاج.
عند اختيار خدمة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، ضع في اعتبارك عوامل مثل خيارات المواد، وقدرات الماكينة، والمهل الزمنية، وخبرة مقدم الخدمة. يساعد اتخاذ قرارات مستنيرة بناءً على هذه العوامل على ضمان نجاح مشروعك.
مهلا، أنا كيفن لي
على مدى السنوات العشر الماضية، كنت منغمسًا في أشكال مختلفة من تصنيع الصفائح المعدنية، وشاركت رؤى رائعة هنا من تجاربي عبر ورش العمل المتنوعة.
ابقى على تواصل
كيفن لي
لدي أكثر من عشر سنوات من الخبرة المهنية في تصنيع الصفائح المعدنية، وتخصصت في القطع بالليزر، والثني، واللحام، وتقنيات معالجة الأسطح. كمدير فني في شنغن، أنا ملتزم بحل تحديات التصنيع المعقدة ودفع الابتكار والجودة في كل مشروع.
