هل تقرر ما هي عملية الخراطة التي ستستخدمها لمشروعك؟ يمكن أن يؤثر اختيار الطريقة الخاطئة على جودة الجزء الخاص بك وتكلفته. اختيار الطريقة الصحيحة يوفر الوقت والمال ويقلل من الضغط. يوضح لك هذا الدليل كيفية اختيار أفضل طريقة خراطة خطوة بخطوة.
تعتمد أفضل عملية خراطة على شكل الجزء الخاص بك، والتشطيب السطحي الذي تحتاجه، وحجم الإنتاج. الخراطة الخشنة تزيل الكثير من المواد بسرعة. الخراطة النهائية تجعل السطح أملس. الخراطة المستدقة والخراطة الكنتورية والخراطة الكنتورية والخراطة الملولبة تصنع أشكالاً محددة. الخراطة المخرطة والحز تتعامل مع القطع الداخلية والخارجية. كل نوع له غرض واضح.
كل طريقة خراطة لها نقاط قوتها. معرفة متى ولماذا تستخدم كل طريقة تساعدك على صنع قطع أفضل، وخفض التكاليف، وتجنب الأخطاء.
ما هو الخراطة في التصنيع الآلي؟
الخراطة هي عملية تصنيع آلي تزيل المواد لتشكيل قطعة عمل. تدور القطعة على مخرطة بينما تتحرك أداة القطع ضدها لإزالة المواد. والهدف عادةً هو صنع أجزاء مستديرة، مثل الأعمدة أو المسامير أو البطانات. يمكن للخراطة تشكيل كل من الجزء الخارجي والداخلي للجزء. ويمكنها أيضًا إنشاء أسطح مسطحة، وأخاديد، وخيوط، وخيوط مستدقة.
للخراطة العديد من المزايا. حيث يمكن أن تحقق تفاوتات دقيقة، وهو أمر مهم للصناعات التي تتطلب الدقة. كما أنها تنتج أسطحًا ناعمة بدون أعمال تشطيب إضافية. يمكن إجراء الخراطة يدويًا على مخرطة قياسية أو آليًا باستخدام ماكينة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي.
كيف تعمل عملية الدوران؟
تحتوي عملية الخراطة على ثلاثة عناصر رئيسية: قطعة العمل وأداة القطع والماكينة (المخرطة). يتم تثبيت قطعة العمل في المغزل وتدور بسرعة محددة. عادةً ما تكون أداة القطع مصنوعة من الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة، ويتم تركيب أداة القطع على عمود الأداة وتتحرك على طول مسار محكوم. تزيل الأداة المواد أثناء ضغطها على قطعة العمل.
يتحكم عمق القطع، ومعدل التغذية، وسرعة عمود الدوران في مقدار المادة التي تتم إزالتها ومدى نعومة السطح. تزيل تمريرات التخشين كميات كبيرة من المواد بسرعة. تكون تمريرات التشطيب أخف وتركز على جودة السطح ودقته. اتجاه حركة الأداة مهم أيضًا. يمكن أن تقطع على طول قطعة العمل (الخراطة الطولية)، أو عبر وجهها (المواجهة)، أو داخلها (الثقب).
غالبًا ما يتدفق سائل التبريد أثناء الخراطة لتقليل الحرارة، وحماية الأداة، وتحسين تشطيب السطح. تتشكل البُرادة أو المادة المقطوعة أثناء العملية. يجب إدارة هذه البُرادة بعناية من أجل السلامة والكفاءة. تستخدم المخارط الحديثة للماكينات بنظام التحكم الرقمي الحديثة ناقلات البُرادة الآلية وأنظمة سائل التبريد للحفاظ على سلاسة العمليات وأمانها.
أنواع عمليات الخراطة
تأتي عمليات الخراطة في أشكال عديدة، كل منها مصمم لغرض معين. يساعد فهم هذه الأنواع المهندسين والمصنعين على اختيار الطريقة الأكثر كفاءة لمشروعهم.
تحول
تحول تقطع الجزء الخارجي من قطعة عمل دوارة لإنشاء أشكال أسطوانية. تتضمن الأدوات عادةً إدخالات من الكربيد أحادي النقطة أو HSS وحوامل قابلة للفهرسة. تتراوح الماكينات من المخارط اليدوية إلى مراكز الخراطة بنظام التحكم الرقمي.
اضبط سرعة عمود الدوران والتغذية وفقًا للمادة. استخدم عمقًا كبيرًا وتغذية أثقل للتخشين، وعمقًا خفيفًا مع تغذية دقيقة للتشطيب. تساعد قواطع البُرادة أو القطع المجزأة في التحكم في شكل البُرادة. قم بتأمين قطع الشُّغْلَة الطويلة باستخدام ظرف أو طوق أو مسند ثابت.
يمكن استخدام الخراطة لصنع أعمدة أو أقطار متدرجة أو أقطار متدرجة أو مستدقة أو مقاطع جانبية على القِطع المستديرة. عند إعدادها بشكل صحيح، فإنها توفر تحكمًا جيدًا في الأبعاد وإزالة سريعة للمواد.
التنصت
التنصت تقطع اللوالب الداخلية في ثقب محفور مسبقاً. تشمل الأدوات الشائعة الثنابير المستدقة والسدادة والقاع. في ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي، توفر دورات الثقب الصلبة أو المتزامنة جودة أفضل للولبة وعمر أطول للأداة. يعمل الثقب اليدوي أو ثقب الغُرَاب المتحرك على القِطع المفردة.
قم دائمًا بحفر الصنبور بالحجم الصحيح أولاً. استخدم سائل القطع لتقليل الاحتكاك. اسحب الصنابير بشكل متكرر في الثقوب العمياء لإزالة البُرادة. تدفع الصنابير ذات الرأس الحلزوني البُرادة إلى الأمام عبر الثقوب. تصل صنابير القاع بالقرب من قاع الثقوب العمياء. استخدم الصنبور عندما تحتاج إلى سنون لولبية داخلية قوية بسرعة.
خيوط
خيوط إنشاء خيوط لولبية خارجية أو داخلية. يستخدم اللولبة أحادية النقطة على المخرطة أداة تتبع تغذية متزامنة مع عمود الدوران. توفر القوالب وطواحين اللولبة مرونة للخيوط الخارجية. تشكل اللولبة اللولبية الخيوط عن طريق العمل على البارد للحصول على نتائج أقوى.
تحكّم في درجة الدوران من خلال مطابقة تغذية الأداة مع سرعة عمود الدوران. قم بإجراء تمريرات متعددة وزيادة العمق تدريجيًا. افحص اللوالب للتأكد من الشكل الصحيح. زوايا الأداة المناسبة تمنع التشنج. يعمل لولبة القطع على دفعات صغيرة أو اللولبة المخصصة. يعد دحرجة اللولبة مثاليًا للخيوط الكبيرة الحجم والأقوى.
ممل
ممل توسيع وإنهاء ثقب موجود إلى قطر دقيق. تشتمل الأدوات على قضبان ثقب أحادية النقطة، ورؤوس قابلة للتعديل، وإدخالات قابلة للفهرسة.
أبقِ قضبان الثقب قصيرة لتقليل الرفرفة. استخدم سائل تبريد داخلي أو من خلال الأداة للثقوب العميقة. قم بالتخشين أولاً، ثم قم بإنهاء القطع الخفيف. تحقق من المحاذاة باستخدام مؤشر قرص أو ميكرومتر. الثقب هو الأفضل عندما تحتاج إلى أبعاد داخلية دقيقة، أو تركيز دقيق، أو سطح أملس.
كنورلينج
يعمل التخريش على إنشاء نقش مزخرف على سطح أسطواني للإمساك أو الزخرفة. تضغط العجلات المقواة على قطعة العمل الدوارة. الأنماط الشائعة هي التخريش الماسي أو التخريش المستقيم.
قم بمطابقة درجة العقدة مع قطر القطعة. استخدم ضغط ثابت وتغذية ثابتة ومتسقة في كل دورة. تجنب التمريرات أو القوة المفرطة. تحقق من أن القطر المضاف يفي بالتفاوتات المسموح بها. استخدم التخريش للمقابض أو المقابض أو براغي الإبهام.
التوسيع
التوسيع يحسن حجم الثقب وصقل السطح. مثاقب الماكينة أو مثاقب الظرف أكبر قليلاً من الثقب المحفور. نظرًا لأن أدوات الثقب لا تعيد ثقب سوى كمية صغيرة من المواد، قم بالثقب بالقرب من الحجم النهائي أولاً.
قم بالتشغيل بسرعة معتدلة وتغذية ثابتة. حافظ على محاذاة الأداة. استخدم التشحيم لتقليل التآكل وتحسين التشطيب. تساعد الشطب الأمامي على دخول المخرطة بسلاسة. اسحب للخارج بشكل مستقيم؛ لا تقم أبدًا بعكس الثقب. التوسيع هو الأفضل للثقوب الدقيقة، والتفاوتات الضيقة، والتشطيبات النهائية السلسة للدبابيس أو المحامل أو المسامير.
حفر
حفر عمل الثقب الأولي. ابدأ بثقب مركزي أو موضعي لمنع المشي. بالنسبة للثقوب الكبيرة، استخدم مثقاب تجريبي أولاً. واعتماداً على المادة، استخدم المثاقب الملتوية أو لقم الكوبالت أو لقم الكربيد.
استخدم دورات النقر للثقوب العميقة. ضع سائل التبريد للتحكم في الحرارة وإطالة عمر الأداة. افحص التغذية والسرعة واستقامة الثقب. قم بالثقب عندما تحتاج إلى ثقب بدء للاستدقاق أو التوسيع أو الثقب.
المواجهة
قم بقطع طرف قطعة العمل لعمل وجه مسطح ومربع. استخدم نصف قطر أنف الأداة المناسب للقطعة النهائية. حرك الأداة من المركز إلى الخارج. استخدم قطع تشطيب خفيف لتحسين التسطيح.
قم بتثبيت قطعة العمل بإحكام. تجنب القطع الثقيل الذي قد يسحب القطعة للخارج. استخدم مؤشر قرص إذا كان التربيع حرجًا. يتم استخدام الوجه لتربيع الأطراف وضبط طول القطعة وتجهيز الأسطح للتجميع.
الحز
الحز تقطع الفتحات أو القنوات الضيقة على الجزء. استخدم إدخالات وحوامل مخصصة. يجب أن تكون الأدوات رفيعة وصلبة وتعمل بأقل قدر من البروز.
قم بتعيين العمق بدقة للحلقات الدائرية أو الحلقات المفاجئة أو النقوش. قم بقطع سطحي لتجنب كسر الأدوات. تحكم في تدفق البُرادة بعناية. بالنسبة للأخاديد الداخلية، راقب انحراف العمود عن كثب. يعد الحز مثاليًا لموانع التسرب أو ميزات التثبيت المفاجئ أو النقوش.
الفراق (القطع)
يفصل التقسيم الجزء النهائي عن المخزون. استخدم شفرات رفيعة أو حشوات مصممة للقطع. التركيب مع دعم قوي والحد الأدنى من البروز. قم بالتغذية بثبات حتى الانفصال.
استخدم سائل التبريد لتقليل الحرارة وغسل البُرادة إذا كانت الأداة ملتصقة. ادعم المخزون المتبقي لتجنب المخاطر. حماية اليدين ومنطقة العمل. التقسيم هو الخطوة الأخيرة لإزالة الأجزاء المكتملة بأمان ونظافة.
| العملية | وصف | الأدوات الشائعة | الاستخدامات الرئيسية |
|---|---|---|---|
| تحول | قطع الأسطح الأسطوانية الخارجية عن طريق إزالة المواد باستخدام أداة | أدوات أحادية النقطة، إدخالات كربيد | الأعمدة، والقضبان، والأقطار المتدرجة، والمستدقّة |
| التنصت | إنشاء سنون لولبية داخلية في الثقوب المحفورة مسبقًا | الصنابير (مستدقة، وسدادة، وقاع)، ودورات التنقيب الصلبة | ثقوب ملولبة للبراغي والمثبتات والمبيتات |
| خيوط | تشكل خيوط لولبية خارجية أو داخلية | أدوات الخيوط أحادية النقطة، والقوالب، ومطاردات الخيوط، وقوالب لف الخيوط | البراغي، والبراغي، وتجهيزات الأنابيب، والخيوط المخصصة |
| ممل | تكبير وتشطيب الثقوب الموجودة بدقة عالية | قضبان الثقب، رؤوس الثقب القابلة للفهرسة | أسطوانات المحرك، والمبيتات، والأقطار الداخلية الدقيقة |
| كنورلينج | يُشكّل أنماطاً مزخرفة على السطح للإمساك به | عجلات التخريش وحاملات أدوات التخريش | المقابض والمقابض ومسامير الإبهام |
| التوسيع | يحسّن دقة حجم الثقب والتشطيب السطحي | ماكينات ثقب الثقب (ظرف، ماكينة، يدوية) | ثقوب دقيقة للمسامير والمسامير والمحامل |
| حفر | إنشاء ثقوب أولية في المواد الصلبة | المثاقب الملتوية، المثاقب المتدرجة، المثاقب الكربيدية | فتحات البادئ للاستدقاق أو التوسيع أو الثقب |
| المواجهة | إنتاج سطح مستوٍ على طرف قطعة العمل | أدوات المواجهة بنصف قطر أنفها | تربيع الأطراف، وتحديد الطول، وتجهيز الأسطح |
| الحز | يقطع القنوات الضيقة على الأسطح الداخلية أو الخارجية | إدخالات الحفر، وقضبان الحفر/الحفر | مقاعد الحلقات الدائرية، أخاديد الحلقات الدائرية والتخاريج الدائرية |
| الفراق | قطع جزء مكتمل الصنع من المخزون | شفرات التقسيم، وإدخالات القطع | فصل الأجزاء، خطوة التصنيع الآلي النهائية |
كيفية اختيار عملية الدوران الصحيحة？
يبدأ اختيار طريقة الخراطة الصحيحة بفهم ما يحتاجه الجزء. يتأثر كل قرار بالتصميم والمواد وأهداف الإنتاج.
تحليل مخطط الجزء
يوضح المخطط جميع التفاصيل اللازمة للتشغيل الآلي. تحقق بعناية من الأبعاد والتفاوتات المسموح بها ومتطلبات تشطيب السطح.
قد تكون الخراطة الأساسية والوجه كافية إذا كان الجزء يحتوي على أعمدة طويلة أو ميزات خارجية أو أقطار متعددة. إذا كان التصميم يتضمن أخاديد أو سنون لولبية أو مقاطع جانبية معقدة، فأنت بحاجة إلى خياطة أو حز أو خراطة كفاف. تتطلب الملامح الداخلية مثل الثقوب أو التجاويف أو التجاويف أو التجهيزات الضيقة الحفر أو الثقب أو التوسيع.
تقييم مادة قطعة العمل
يؤثر نوع المادة بشدة على عملية الخراطة. فالمواد اللينة مثل الألومنيوم تسمح بسرعات أعلى وضغط أدوات أخف. وتتطلب المواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم سرعات أبطأ، وأدوات صلبة، وإدخالات قطع قوية.
تحتاج المواد الهشة مثل الحديد الزهر إلى أدوات حادة وتحكم دقيق في البُرادة لتجنب الكسر. بعض المواد أفضل لعمليات التشكيل، مثل دحرجة الخيوط، بينما البعض الآخر يقطع بشكل نظيف باستخدام أدوات أحادية النقطة. تحقق دائمًا من الصلابة وقابلية التشغيل الآلي ومقاومة الحرارة قبل اختيار العملية.
النظر في حجم الإنتاج والكفاءة
يعتمد اختيار العملية على عدد الأجزاء المراد إنتاجها. وغالبًا ما تكون عمليات الخراطة أحادية النقطة والإعدادات اليدوية هي الأفضل للنماذج الأولية أو الدفعات الصغيرة لأنها مرنة وفعالة من حيث التكلفة.
تعمل الخراطة باستخدام ماكينة خراطة بنظام التحكم الرقمي باستخدام أدوات متخصصة على تحسين السرعة وقابلية التكرار وتشطيب السطح للأشواط الكبيرة. يعتبر دحرجة اللولبة والتخريش أسرع وأكثر اتساقًا للإنتاج بالجملة من القطع. تعتمد الكفاءة أيضًا على عمر الأداة ووقت الإعداد.
خاتمة
عمليات الخراطة ضرورية لتصنيع القِطع الأسطوانية. كل نوع - الخراطة والوجه والخراطة والخيوط والخراطة والتثقيب والتثقيب والتثقيب والحفر والتثقيب والتثقيب والتثقيب والتثقيب والفصل - له غرض محدد. يعتمد اختيار العملية الصحيحة على تصميم القِطع والمواد وحجم الإنتاج. يضمن الاختيار الصحيح دقة الأبعاد، والأسطح الملساء، والتشغيل الآلي الفعال.
هل تحتاج إلى حلول خراطة موثوقة لمشروعك القادم؟ تواصل مع خبرائنا اليوم للحصول على عرض أسعار سريع ومجاني واكتشف كيف يمكن لطريقة الخراطة الصحيحة أن توفر لك الوقت وتقلل التكاليف.
مهلا، أنا كيفن لي
على مدى السنوات العشر الماضية، كنت منغمسًا في أشكال مختلفة من تصنيع الصفائح المعدنية، وشاركت رؤى رائعة هنا من تجاربي عبر ورش العمل المتنوعة.
ابقى على تواصل
كيفن لي
لدي أكثر من عشر سنوات من الخبرة المهنية في تصنيع الصفائح المعدنية، وتخصصت في القطع بالليزر، والثني، واللحام، وتقنيات معالجة الأسطح. كمدير فني في شنغن، أنا ملتزم بحل تحديات التصنيع المعقدة ودفع الابتكار والجودة في كل مشروع.
