يمثل التصنيع الآلي الكهروكيميائي (ECM) عملية تصنيع متقدمة غير تقليدية تزيل المعادن من خلال الإذابة الكهروكيميائية المتحكم فيها. تعمل هذه الطريقة مثل الطلاء الكهربائي في الاتجاه المعاكس، باستخدام التيار الكهربائي لإذابة وإزالة المواد من قطعة العمل.

يجمع طلاء Dacromet بين رقائق الزنك ومسحوق الألومنيوم والمركبات غير العضوية في محلول مائي. يشكل نظام الطلاء المتطور هذا حاجزًا متعدد الطبقات من خلال عملية تطبيق دقيقة بالغمس متبوعة بالمعالجة بدرجة حرارة عالية.

تعمل تشطيبات الصفائح المعدنية على تحسين مظهر الأجزاء المعدنية ووظائفها. فالتشطيب الصحيح يمنع الصدأ ويزيد من مقاومة التآكل ويخلق ملمسًا جذابًا للسطح. توفر تقنيات التشطيب الحديثة مثل الطلاء بالمسحوق والأكسدة والطلاء بأكسيد الألومنيوم حماية موثوقة مع تلبية المتطلبات الجمالية الدقيقة.

تحدد خشونة السطح مدى سلاسة أو ملمس سطح الجزء المصنّع على المستوى المجهري. يمكن للمصنعين تلبية معايير الجودة الصارمة وتحسين أداء القِطع وتقليل تكاليف الإنتاج من خلال قياس خشونة السطح والتحكم فيها. تمنع الصقل السطحي المحدد جيدًا التآكل المبكر، وتحسّن المظهر الجمالي، وتضمن الأداء السليم للقطعة.

توفر عملية الجلفنة بالغمس الساخن درعًا مثبتًا ضد التآكل من خلال طلاء الصلب أو الحديد بالزنك المنصهر. تخلق هذه العملية رابطة معدنية بين الزنك والفولاذ، مما يشكل طبقات متعددة من سبائك الزنك والحديد التي تحمي المعدن الأساسي. والنتيجة هي طلاء قوي لا يحتاج إلى صيانة يدوم لأكثر من 50 عاماً في العديد من البيئات.

النحاس النحاسي المصقول هو نوع من المعالجة السطحية التي يتم تطبيقها على معدن النحاس الأصفر. ويتم ذلك عن طريق فرك السطح النحاسي بمواد كاشطة بنمط خطي. تزيل هذه العملية طبقة رقيقة من المعدن، تاركةً وراءها خطوطاً دقيقة تعطي النحاس النحاسي لمعاناً خافتاً يشبه الساتان.

إن اللمعان المرآوي هو سطح عاكس شديد اللمعان يتم الحصول عليه من خلال التلميع الدقيق. فهو يحول الأسطح المعدنية إلى مستويات ناعمة تشبه المرآة تعكس الضوء بشكل مثالي. ويعمل هذا اللمعان على تعزيز الجماليات وتحسين مقاومة التآكل وإضافة قيمة للمنتجات عبر مختلف الصناعات.

الفولاذ المؤكسد هو أحد أشكال الفولاذ الذي خضع لعملية كهروكيميائية. تخلق هذه المعالجة طبقة أكسيد واقية على السطح. والنتيجة هي مادة أكثر تعقيدًا ومتانة مع مقاومة معززة للتآكل.

يتطلب صنفرة الفولاذ المقاوم للصدأ الأدوات والتقنيات المناسبة. ابدأ باستخدام ورق الصنفرة الخشن ثم انتقل تدريجيًا إلى ورق الصنفرة الناعم. قم دائمًا بالرمل في اتجاه واحد، متبعًا شكل المعدن. استخدم قالب صنفرة للأسطح المسطحة، وفكر في استخدام ماكينة صنفرة كهربائية للمشروعات الكبيرة.

يزيل التخليل الشوائب من الأسطح المعدنية، مثل القشور والصدأ والأكاسيد. يتم غمر المعدن في محلول حمضي (عادة حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك)، الذي يذيب الملوثات. سيتم ترك المعدن بسطح أملس ونظيف، وجاهز للخضوع لمزيد من المعالجة مثل الطلاء أو الطلاء.

تقوم العملية الكهروكيميائية بإزالة طبقة رقيقة من المعدن من سطحه. وينتج عن ذلك لمسة نهائية لامعة وناعمة. يستخدم التلميع الميكانيكي مادة كاشطة لطحن وتلميع المعادن، مما ينتج عنه نتيجة مماثلة. كل طريقة لها إيجابيات وسلبيات، والتي سوف أستكشفها بعمق.

يتم طلاء الزنك بالكهرباء على الفولاذ، مما يؤدي إلى تكوين طبقة رقيقة وموحدة وناعمة. من ناحية أخرى، يتم غمر الفولاذ المغمس على الساخن في الزنك المنصهر، مما يؤدي إلى طلاء أكثر سمكًا وخشونة. كلتا الطريقتين فعالتان في حماية الفولاذ من الصدأ والتآكل. ومع ذلك، لديهم تطبيقات واحتياجات مختلفة.

يتم استخدام تشطيب 2B على الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع. اللمسة النهائية 2B ناعمة وعاكسة ورمادية. يتم الحصول على الفولاذ المدرفل على البارد من هذه اللمسة النهائية، تليها المعالجة الحرارية والتخليل. ثم يتم استخدام لفة خفيفة باستخدام بكرات مصقولة للغاية لتحقيق النتيجة المرجوة. هذه النهاية موحدة ومتسقة، مما يجعلها مثالية لمختلف التطبيقات.

يتضمن التخميل المعدني معالجة الأسطح المعدنية لجعلها أكثر مقاومة للتآكل. تشكل هذه العملية طبقة أكسيد واقية تمنع المعدن من التفاعل مع العناصر البيئية، مما يقلل من خطر الصدأ والتآكل.

لا يمكننا أنودة الألومنيوم إلى اللون الأبيض الفعلي ويرجع ذلك أساسًا إلى طبيعة عملية الأنودة نفسها. الطبقة المؤكسدة عبارة عن طلاء أكسيد شفاف. عند إضافة الصبغة، فإن اللون الذي تراه ينتج عن تفاعل الضوء مع الطلاء والمعدن الموجود تحته. لا تعمل الصبغة البيضاء بنفس الطريقة، لأنها لا تخلق التباين اللازم لإنتاج لون أبيض مرئي.

يتضمن نقش المعادن بالليزر بعض الخطوات الحاسمة لضمان أفضل النتائج. أولاً، ستحتاج إلى المعدات المناسبة: آلة نقش بالليزر مناسبة للمعادن. بعد ذلك، ستقوم بإعداد التصميم الخاص بك، وتعيين إعدادات الطاقة والسرعة الصحيحة على الجهاز، وتركيز الليزر، وإجراء النقش. أخيرًا، يعد تنظيف المعدن بعد النقش أمرًا بالغ الأهمية للحصول على لمسة نهائية أصلية.