البثق النحاسي هو عملية تشكيل النحاس الأصفر عن طريق دفع كتلة ساخنة من خلال قالب يسمى القالب. يتم تسخين الكتلة، المعروفة باسم البليت، أولاً حتى تصبح لينة ولكنها لا تنصهر. ثم تقوم مكبس قوي بدفعها عبر القالب. وعندما يتحرك النحاس النحاسي من خلال القالب، يتشكل على شكل القالب. يمكن أن يكون هذا الشكل قضيباً أو أنبوباً أو شكلاً أكثر تفصيلاً مع حواف أو أخاديد.

الطحن الدقيق هو طريقة تستخدم عجلة دوارة مغطاة بجزيئات كاشطة. تقطع هذه العجلة كميات صغيرة من المعدن من سطح القطعة. والهدف من ذلك هو تحسين الدقة وتحقيق تفاوتات دقيقة وإنشاء سطح أكثر سلاسة. وهي لا تغير الشكل العام بشكل كبير. وبدلاً من ذلك، فإنها تقوم بضبط الجزء القريب بالفعل من الحجم النهائي.

النحاس مادة شعبية في العديد من الصناعات. مظهره الشبيه بالذهب، وخصائصه الرائعة، واستخدامه للأغراض الفنية، جعله المفضل.

يتضمن قص الصفائح المعدنية تقطيع الصفائح المعدنية المسطحة إلى قطع أصغر باستخدام شفرتين. تقوم الشفرة العلوية بتطبيق القوة على المادة، وتضغطها على الشفرة السفلية لإنشاء قطع نظيف ومستقيم. لا تنطوي هذه العملية على حرارة، مما يجعلها مثالية للحفاظ على سلامة المواد.

المعالجة الحرارية هي عملية يتم فيها تسخين الألومنيوم ثم تبريده بطريقة معينة. والهدف من ذلك هو تغيير البنية الداخلية للمعدن. يؤثر هذا التغيير على صلابة المعدن وقوته ومرونته.

يطرح تصنيع المنتجات باستخدام الصفائح المعدنية تحديات فريدة من نوعها. حيث يعاني العديد من المهندسين والمصممين من مشكلة دقة القطع، وهدر المواد، والجودة غير المتسقة في عمليات الإنتاج.

الطمس الدقيق هو عملية تشكيل معادن متخصصة تجمع بين مبادئ الختم والقص لإنتاج قطع عالية الدقة. وهي تستخدم إعدادًا فريدًا يتضمن مثقابًا ومثقابًا مضادًا وحاملًا فارغًا، مما يسمح بأقل قدر من الخلوص وتدفق المواد المتحكم فيه.

يساعد مخطط قوة المعدن على مطابقة قوة المادة مع المهمة. فهو يعرض قيمًا مثل قوة الشد وقوة الخضوع والصلابة. تساعدك هذه الأرقام على اختيار المعدن المناسب للأحمال أو الحرارة أو التآكل. استخدم هذا الرسم البياني عند مقارنة الخيارات أثناء تصميم المنتج أو تحديد المصادر. فهو يوفر الوقت ويقلل من الأخطاء.

يختلف كل من الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ من نواحٍ رئيسية مثل مقاومة التآكل والقوة والتكلفة والاستخدام. الفولاذ الطري قوي وبأسعار معقولة ولكنه يصدأ بسهولة. أما الفولاذ المقاوم للصدأ فيقاوم التآكل ويبدو أفضل، ولكنه يكلف أكثر. يعتمد الاختيار الأفضل على بيئة مشروعك وميزانيته واحتياجات الأداء.

316 و 316L كلاهما من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ذو مقاومة ممتازة للتآكل. الفرق الرئيسي؟ يحتوي 316L على كمية أقل من الكربون، مما يجعله أفضل للحام والاستخدامات في درجات الحرارة العالية. يوفر 316L قوة أعلى قليلاً في الاستخدامات غير الملحومة في درجة حرارة الغرفة.

يعتمد الاختيار بين الألومنيوم 6061 و6063 على متطلبات مشروعك. الألومنيوم 6061 أقوى وأفضل للتطبيقات الهيكلية. وهو يعمل بشكل جيد في الأجزاء التي تحتاج إلى صلابة ومقاومة للتآكل وقابلية التشغيل الآلي. الألومنيوم 6063 أكثر ملاءمة للاستخدامات الزخرفية أو المعمارية. يوفر خصائص تشطيب ممتازة ويسهل بثقه في أشكال معقدة.

يقوم تصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة بتحويل الصفائح المعدنية المسطحة إلى أجزاء ومنتجات محددة ومقاسة بدقة. تتضمن هذه الطريقة تقنيات مختلفة مثل القطع والثني والتجميع لإنشاء مكونات ذات أبعاد دقيقة وتفاوتات مشددة. الهدف هو إنتاج أجزاء تلبي معايير الجودة والأداء الصارمة، مما يضمن ملاءمتها تمامًا للتطبيقات المقصودة.

تصنيع الألومنيوم هو عملية تحويل الألومنيوم الخام إلى أجزاء قابلة للاستخدام. وتشمل هذه العملية القطع والتشكيل والتوصيل والتشغيل الآلي وتطبيق التشطيبات السطحية. وتقوم كل طريقة بتشكيل المعدن أو وصله بطريقة مختلفة. واعتمادًا على الجزء والكمية المطلوبة، تستخدم الورش إما أدوات يدوية أو ماكينات.

تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ هو عملية تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ إلى منتجات تامة الصنع. ويتضمن ذلك تقنيات مثل القطع واللحام والثني والتجميع. وتنتج هذه الطرق أجزاء قوية ومقاومة للتآكل يمكن استخدامها لأغراض عملية وزخرفية. يشيع استخدام تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ في صناعات البناء والسيارات والمعدات الطبية.

النماذج الأولية للصفائح المعدنية هي عملية إنشاء نماذج أو عينات مادية للمنتجات باستخدام مواد الصفائح المعدنية. تُصنع هذه النماذج الأولية لاختبار تصميم المنتج ووظائفه وقابليته للتصنيع والتحقق من صلاحيته قبل الانتقال إلى الإنتاج على نطاق كامل.

تتضمن أفضل طرق تجميع الصفائح المعدنية اللحام والتثبيت والتثبيت بالمسامير والتثبيت بالمسامير. تناسب كل طريقة احتياجات مختلفة. بعضها أفضل للوصلات القوية، بينما يعمل البعض الآخر بشكل جيد للسرعة أو التكلفة المنخفضة. يعتمد اختيار الطريقة المناسبة على تصميم الجزء وقوة التحميل ونوع المادة وحجم الإنتاج.