عامل K هو رقم يخبرك أين يحدث التمدد أثناء الثني. فهو يوضح إلى أي مدى يتحرك المحور المحايد داخل الصفيحة. عند ثني الصفيحة، يتمدد الجزء الخارجي وينضغط الجزء الداخلي. يقع عامل K في المنتصف. يساعدك على حساب كمية المواد التي تحتاجها للحصول على أنماط مسطحة دقيقة. إذا كان عامل K خاطئ، فلن ينحني الجزء الخاص بك بالطريقة التي خططت لها.

تشكيل الصفائح المعدنية هي طريقة لتشكيل المعدن دون إزالة المواد. وهي تستخدم آلات لتطبيق القوة على صفيحة معدنية. تتسبب هذه القوة في ثني المعدن أو تمدده أو تشكيله بالشكل المطلوب.

يبقى المعدن قطعة واحدة. لا يتشقق أو ينكسر. وبدلاً من ذلك، فإنه يتدفق ويمتد تحت الضغط. تشمل طرق التشكيل الشائعة الثني والختم والسحب العميق والتشكيل بالدلفنة. تناسب كل طريقة أحجام الأجزاء والأشكال واحتياجات الإنتاج المختلفة.

لإنشاء ثقب غاطس في الصفيحة المعدنية، ابدأ بحفر ثقب تجريبي يطابق قطر البرغي. بعد ذلك، استخدم مثقاب ثقب عكسي بزاوية صحيحة - الأكثر شيوعًا 82 درجة - لقطع تجويف نظيف ومخروطي الشكل. حدد مادة اللقم المناسبة بناءً على نوع المعدن الذي تعمل به. اعمل ببطء واستخدم ضغطًا خفيفًا وتحقق من العمق كثيرًا لتجنب القطع الزائد.

يعني الحفر بالليزر على الألومنيوم استخدام شعاع ليزر مُركَّز لتحديد سطح المعدن. يقوم الليزر بتسخين السطح وتغيير الطبقة العلوية منه. وهذا يخلق علامة مرئية. لا يقطع الليزر في عمق المعدن. فهو يغير فقط لون أو ملمس السطح.

تشير التفاوتات المسموح بها للصفائح المعدنية إلى الحدود المسموح بها للتباين في حجم الجزء أو شكله أو موقع الميزة. وهي تحدد مقدار القياس الذي يمكن أن يتغير عن التصميم المقصود. تنطبق التفاوتات المسموح بها على أبعاد مثل طول الجزء وعرضه وحجم الثقب وزوايا الانحناء. وهي تساعد المصنعين على تحديد متى يفي الجزء بالمواصفات أو يحتاج إلى إعادة صنعه. بدون التفاوتات المسموح بها بدقة، قد لا تتناسب الأجزاء أو تعمل بشكل جيد.

البثق النحاسي هو عملية تشكيل النحاس الأصفر عن طريق دفع كتلة ساخنة من خلال قالب يسمى القالب. يتم تسخين الكتلة، المعروفة باسم البليت، أولاً حتى تصبح لينة ولكنها لا تنصهر. ثم تقوم مكبس قوي بدفعها عبر القالب. وعندما يتحرك النحاس النحاسي من خلال القالب، يتشكل على شكل القالب. يمكن أن يكون هذا الشكل قضيباً أو أنبوباً أو شكلاً أكثر تفصيلاً مع حواف أو أخاديد.

الطحن الدقيق هو طريقة تستخدم عجلة دوارة مغطاة بجزيئات كاشطة. تقطع هذه العجلة كميات صغيرة من المعدن من سطح القطعة. والهدف من ذلك هو تحسين الدقة وتحقيق تفاوتات دقيقة وإنشاء سطح أكثر سلاسة. وهي لا تغير الشكل العام بشكل كبير. وبدلاً من ذلك، فإنها تقوم بضبط الجزء القريب بالفعل من الحجم النهائي.

النحاس مادة شعبية في العديد من الصناعات. مظهره الشبيه بالذهب، وخصائصه الرائعة، واستخدامه للأغراض الفنية، جعله المفضل.

يتضمن قص الصفائح المعدنية تقطيع الصفائح المعدنية المسطحة إلى قطع أصغر باستخدام شفرتين. تقوم الشفرة العلوية بتطبيق القوة على المادة، وتضغطها على الشفرة السفلية لإنشاء قطع نظيف ومستقيم. لا تنطوي هذه العملية على حرارة، مما يجعلها مثالية للحفاظ على سلامة المواد.

المعالجة الحرارية هي عملية يتم فيها تسخين الألومنيوم ثم تبريده بطريقة معينة. والهدف من ذلك هو تغيير البنية الداخلية للمعدن. يؤثر هذا التغيير على صلابة المعدن وقوته ومرونته.

يطرح تصنيع المنتجات باستخدام الصفائح المعدنية تحديات فريدة من نوعها. حيث يعاني العديد من المهندسين والمصممين من مشكلة دقة القطع، وهدر المواد، والجودة غير المتسقة في عمليات الإنتاج.

الطمس الدقيق هو عملية تشكيل معادن متخصصة تجمع بين مبادئ الختم والقص لإنتاج قطع عالية الدقة. وهي تستخدم إعدادًا فريدًا يتضمن مثقابًا ومثقابًا مضادًا وحاملًا فارغًا، مما يسمح بأقل قدر من الخلوص وتدفق المواد المتحكم فيه.

يساعد مخطط قوة المعدن على مطابقة قوة المادة مع المهمة. فهو يعرض قيمًا مثل قوة الشد وقوة الخضوع والصلابة. تساعدك هذه الأرقام على اختيار المعدن المناسب للأحمال أو الحرارة أو التآكل. استخدم هذا الرسم البياني عند مقارنة الخيارات أثناء تصميم المنتج أو تحديد المصادر. فهو يوفر الوقت ويقلل من الأخطاء.

يختلف كل من الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ من نواحٍ رئيسية مثل مقاومة التآكل والقوة والتكلفة والاستخدام. الفولاذ الطري قوي وبأسعار معقولة ولكنه يصدأ بسهولة. أما الفولاذ المقاوم للصدأ فيقاوم التآكل ويبدو أفضل، ولكنه يكلف أكثر. يعتمد الاختيار الأفضل على بيئة مشروعك وميزانيته واحتياجات الأداء.

316 و 316L كلاهما من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ذو مقاومة ممتازة للتآكل. الفرق الرئيسي؟ يحتوي 316L على كمية أقل من الكربون، مما يجعله أفضل للحام والاستخدامات في درجات الحرارة العالية. يوفر 316L قوة أعلى قليلاً في الاستخدامات غير الملحومة في درجة حرارة الغرفة.

يعتمد الاختيار بين الألومنيوم 6061 و6063 على متطلبات مشروعك. الألومنيوم 6061 أقوى وأفضل للتطبيقات الهيكلية. وهو يعمل بشكل جيد في الأجزاء التي تحتاج إلى صلابة ومقاومة للتآكل وقابلية التشغيل الآلي. الألومنيوم 6063 أكثر ملاءمة للاستخدامات الزخرفية أو المعمارية. يوفر خصائص تشطيب ممتازة ويسهل بثقه في أشكال معقدة.