القضم هو عملية قطع تستخدم في أعمال الصفائح المعدنية. وهي تستخدم مجموعة مثقاب وقوالب لإزالة أجزاء صغيرة ومتكررة من المواد. يحدث ذلك خطوة واحدة في كل مرة.

تتحرك الأداة عبر قطعة العمل بضربات قصيرة. تقوم كل مثقاب بعمل ثقب أو شق صغير. تتداخل هذه الثقوب. تُنشئ معًا قطعًا يتبع أي مسار.

يُصنع الفولاذ المدرفل على الساخن عن طريق تسخين المعدن فوق 1700 درجة فهرنهايت ودرفلته على شكله. تتم معالجة الفولاذ المدرفل على البارد في درجة حرارة الغرفة، مما يجعله أكثر سلاسة ودقة. ما الفرق الرئيسي؟ القوة واللمسات النهائية والتكلفة.

يمكن أن تكون شفة الصفائح المعدنية عبارة عن نتوء أو حافة أو كليهما. إنها تضيف قوة، أو تعلق جزءًا، أو تخلق سطحًا مستوًا. عادة ما تكون حواف الصفائح المعدنية مثنية أو ملحومة لإنشاء الشفاه. وتستخدم هذه الشفاه في العديد من التطبيقات المختلفة، بما في ذلك التصنيع والتصميم.

تصنيع الفولاذ الهيكلي هو قطع وتشكيل وتجميع الفولاذ لصنع مكونات حاملة. تشكل هذه الأجزاء إطار المباني والمصانع والمشروعات الكبيرة الأخرى.

تتضمن العملية تخطيطاً مفصلاً وعملاً دقيقاً وعمالة ماهرة. فهي تضمن أن تكون كل عارضة أو عمود أو صفيحة جاهزة للتعامل مع الوزن والقوى التي ستواجهها.

الحديد عنصر ثقيل وقوي وعرضة للتآكل والصدأ. الصلب عبارة عن خليط من الحديد والكربون، وأحيانًا مع عناصر أخرى، لتحسين خصائصه. وبسبب هذا الخليط، يكون الفولاذ أكثر مقاومة للتآكل وأكثر متانة من الحديد النقي.

يتطلب قطع التيتانيوم أساليب محددة بسبب صلابته وحساسيته للحرارة. تشمل التقنيات الشائعة القطع بالليزر، والقطع بنفث الماء، والقطع بالبلازما، والقطع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي، والقطع بالتفريغ الكهربائي. لكل طريقة مزايا وتحديات، لذا من المهم اختيار الطريقة المناسبة بناءً على احتياجاتك الخاصة.

ينطوي تصنيع المعادن على تحويل المعادن الخام إلى أجزاء أو هياكل مفيدة من خلال القطع والثني واللحام والتجميع. وهي تلعب دوراً رئيسياً في الصناعات التحويلية والإنشائية والهندسية.

تتضمن العملية عدة خطوات، يساهم كل منها في المنتج النهائي. وسواء كنت تصنع قطعاً صغيرة مفصّلة أو عناصر هيكلية كبيرة، فإن تصنيع المعادن أمر ضروري لصنع منتجات عالية الجودة وعملية من المعدن.

يمكنك قص صفائح الألمنيوم المعدنية باستخدام أدوات يدوية أو آلات. بالنسبة للمشاريع الصغيرة، تعمل أدوات مثل مقصات الصفيح أو المنشار بشكل جيد. للقطع النظيف والسريع للمهام الكبيرة، استخدم مقص أو قاطع ليزر أو ماكينة CNC. تعتمد الطريقة الصحيحة على سُمك الصفيحة وحجمها واحتياجاتك من الدقة. قم دائمًا بتأمين الصفيحة وارتدِ معدات السلامة قبل القطع.

تصنيع النحاس يعني تحويل النحاس الخام إلى أجزاء تامة الصنع. ويتضمن ذلك عدة خطوات، بما في ذلك القطع والثني والتشكيل واللحام والتجميع.

يبدأ المصنعون بصفائح أو قضبان أو أنابيب النحاس. ثم يستخدمون بعد ذلك آلات أو أدوات لصنع أجزاء لاستخدامات مختلفة. الأجزاء النحاسية شائعة في الإلكترونيات وأنظمة التدفئة والمكونات المعمارية.

تصنيع النحاس الأصفر يعني تشكيل النحاس الأصفر إلى أجزاء أو منتجات مختلفة من خلال طرق محددة. وتشمل الطرق الشائعة القطع والتشكيل واللحام. ويستخدم المصنعون هذه العمليات لتحويل المواد النحاسية الخام إلى عناصر أو مكونات مفيدة.

يشير الإنتاج منخفض الحجم إلى تصنيع عدد محدود من الوحدات، يتراوح عادةً من بضع عشرات إلى بضعة آلاف. تتيح هذه الطريقة للشركات إنتاج منتجات على نطاق أصغر ولكن بنفس جودة الإنتاج الضخم. وغالباً ما تُستخدم للنماذج الأولية أو اختبارات المنتجات أو العناصر محدودة الإنتاج. يمكن للشركات استخدام هذا الأسلوب لإتقان تصميماتها قبل الالتزام بالإنتاج بكميات كبيرة.

يشتهر النحاس بموصليته الكهربائية الممتازة، مما يجعله مثاليًا للأسلاك الكهربائية. يوفر النحاس، وهو سبيكة من النحاس والزنك، إمكانية تصنيع رائعة ويستخدم بشكل شائع في تركيبات السباكة. يشتهر البرونز، وهو سبيكة من النحاس والقصدير، بمتانته ومقاومته للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات البحرية.

الصنبور هو أداة تستخدم لقطع الخيوط داخل ثقب. وهي تعمل عن طريق إزالة المواد وتشكيل الجدار الداخلي بحيث يمكن تركيب برغي أو مسمار. تأتي الصنابير بأشكال وأحجام عديدة. بعضها مصنوع للاستخدام اليدوي، بينما يستخدم البعض الآخر على الماكينات. وهي مصممة لتتناسب مع أحجام ومعايير لولبية محددة، مثل المتري أو UNC.

يتم تحضير ثقب مسنن ليكون له سطح داخلي ملولب. يتم تحويل ثقب محفور بسيط إلى ثقب مستغل، جاهز لاستقبال المسمار أو الترباس. هذه التقنية ضرورية لإنشاء مفاصل قوية وقابلة للفصل. إنها تتيح سهولة التجميع والتفكيك.

يحدث تشنج اللولب عندما تلتصق خيوط البرغي والصامولة ببعضها أثناء الشد. ويتسبب الضغط والاحتكاك بين الأسطح في تمزق المعدن أو تشققها. وهذا أكثر شيوعًا مع الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والتيتانيوم. تتميز هذه المواد بخصائص لزجة وتميل إلى الالتحام تحت الضغط دون تزييت.

يحدث التجلط المعدني عندما يلتصق سطحان معدنيان، عادة تحت الحمل ويتحركان بالنسبة لبعضهما البعض، ببعضهما البعض عند نقاط الاتصال. يمكن أن يؤدي هذا الالتصاق غير المقصود إلى تمزيق السطح المعدني عند فصل الأجزاء أو نقلها، مما يعرض سلامة المكونات ووظائفها للخطر.