تصنيع المعادن الأصلية هي عملية تصنيع قطع أو تجميعات معدنية مخصصة بناءً على تصميم الشركة. وتتضمن خطوات مثل القطع والثني واللحام والتشطيب. تُستخدم هذه الأجزاء في المنتجات التي تحمل اسم العلامة التجارية للشركة المصنعة للمعدات الأصلية. والهدف الرئيسي هو تحويل ملف رقمي إلى جزء حقيقي قابل للتشغيل يلبي احتياجات الجودة والأداء.

الربط اللاصق هو عملية ربط تستخدم مادة، عادةً ما تكون سائلة أو معجون، لإلصاق سطحين معاً. تسمى المادة بالمادة اللاصقة. تنتشر بين الأجزاء، ثم تتصلب لتكوين وصلة قوية.

النقش على المعادن هو عملية تُنشئ تصميمات بارزة أو غائرة على الصفائح المعدنية. وهي تستخدم قوالب ذكر وأنثى للضغط على المعدن بقوة. وهذا يشكل أشكالاً مثل الشعارات أو القوام أو علامات التحذير دون قطع أو إزالة المواد. يعمل النقش على تحسين كل من المظهر والتماسك السطحي ويمكن استخدامه لأغراض زخرفية أو وظيفية.

وصلات الصفائح المعدنية عبارة عن وصلات بين قطعتين أو أكثر من الصفائح المعدنية. ولضمان توصيل الأجزاء المعدنية بإحكام، يتم تشكيل هذه الوصلات باستخدام تقنيات مختلفة، مثل اللحام أو التثبيت أو التثبيت بالمسامير. تعتمد الطريقة المختارة على المادة ومتطلبات التصميم والقوة المطلوبة للوصلة.

التصنيع هو عملية إنشاء أجزاء أو هياكل من المواد الخام باستخدام طرق القطع والثني واللحام. التصنيع هو العملية الأوسع نطاقاً لتحويل المواد الخام إلى سلع تامة الصنع. وهو يشمل التصنيع ولكنه يشمل أيضًا التجميع والتشغيل الآلي والتعبئة والتغليف وغير ذلك. التصنيع هو النظام بأكمله، والتصنيع هو خطوة واحدة داخله.

ورشة تصنيع المعادن هي مكان عمل يقوم بتشكيل الأجزاء المعدنية. ويستخدم القطع، والثني، واللحام، واللحام، والتجميع لتحويل الصفائح أو المعادن الهيكلية إلى منتجات نهائية. ويتبع العمال الرسومات الفنية ويستخدمون أدوات مثل قواطع الليزر، ومكابح الضغط، وآلات اللحام MIG.

تعمل عملية الربط بالتثبيت بالضغط على تثبيت المواد معًا عن طريق الضغط على المسامير في الثقوب. وتتضمن وضع مسمار برشام في ثقب محفور مسبقًا ثم الضغط باستخدام ماكينة ضغط. يؤدي ذلك إلى تمدد البرشام، مما يخلق رابطة محكمة ودائمة بين المواد.

تضمن هذه الطريقة وجود رابطة قوية ومتينة بدون حرارة عالية أو معدات معقدة. وهي تُستخدم عادةً في صناعات مثل السيارات والفضاء والإلكترونيات، حيث تتطلب القوة والدقة.

يؤثر اختيار المواد وتعقيد التصميم والعمالة وحجم الإنتاج تأثيرًا مباشرًا على التكاليف - فالمعادن السميكة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ تكلف أكثر من الألومنيوم. تقلل الانحناءات البسيطة وأنماط الثقوب القياسية من وقت التصنيع الآلي، وغالبًا ما تخفض الطلبات بالجملة أسعار الوحدة الواحدة. لتوفير المال، قم بتبسيط التصميمات في وقت مبكر وقارن بين أسعار درجات المواد وخيارات التشطيب.

يستخدم تصنيع الصفائح المعدنية للسيارات تقنيات القطع والثني واللحام لتشكيل المعادن في قطع السيارات. وتشمل المواد الشائعة الصلب والألومنيوم والتيتانيوم. وتتميز كل مادة بخصائص فريدة تناسب أجزاء معينة، مثل ألواح أو إطارات الهيكل.

يشير الحز إلى قطع أجزاء محددة من الصفائح المعدنية، عادةً في الزوايا أو الحواف. وتخلق هذه العملية فجوات متعمدة تسهل الثني أو الربط أو التشابك مع المكونات الأخرى. يقلل الشق الذي يتم تنفيذه بشكل جيد من تركيز الضغط ويعزز السلامة الهيكلية.

والفرق الرئيسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ 303 و304 هو تركيبها وخصائصها. يحتوي 303 على كبريت مضاف لتحسين قابلية التشغيل الآلي، بينما يوفر 304 مقاومة أفضل للتآكل وقابلية اللحام. ويعتمد اختيارك على احتياجات الاستخدام الخاصة بك، مثل متطلبات التشغيل الآلي أو التعرض لبيئات التآكل.

الثقب واللكم والقص هي ثلاث تقنيات أساسية لتصنيع المعادن. كل طريقة لها خصائص وتطبيقات فريدة. الثقب يخلق ثقوبًا دون إزالة المواد. اللكم يقطع أشكالًا من الصفائح المعدنية. القص ينتج قطعًا منفصلة من صفائح أكبر.

التشكيل بالتمدد هو تقنية تصنيع المعادن التي يتم من خلالها شد المعدن وثنيه فوق قالب لإنشاء أشكال منحنية. ويستخدم الشد لشد المادة أثناء تشكيلها حول قالب، مما يؤدي إلى سمك موحد وارتداد ضئيل. تنتج هذه الطريقة أجزاء كبيرة ومحددة بدقة أبعاد عالية.

يوفر كل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و430 مزايا فريدة. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بمقاومة التآكل والقوة، مما يجعله مثاليًا للبيئات القاسية. ومع ذلك، يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 430 قابلية تشكيل جيدة وخصائص مغناطيسية بتكلفة أقل. يعتمد اختيارك على احتياجات التطبيق المحددة لديك.

الفولاذ Q235 هو فولاذ هيكلي كربوني قياسي صيني. وهو معروف بأدائه الجيد في قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة. يتم استخدام هذا النوع من الفولاذ على نطاق واسع لأنه سهل اللحام والقطع والآلات، مما يجعله مثاليًا للبناء والتصنيع.

يشتهر الألومنيوم 6061 بتعدد استخداماته وخصائصه الميكانيكية الجيدة وقابليته للحام. في المقابل، يشتهر الألومنيوم 7075 بقوته وصلابته، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات عالية الضغط.