يُعد القطع بالليزر أحد أكثر الطرق دقة ومرونة في التصنيع اليوم. فهي تعطي حوافًا نظيفة وجودة ثابتة وتدعم الأشكال المعقدة. ومع ذلك

وقد أصبح القطع بالليزر جزءًا أساسيًا من هذه العملية. حيث تساعد دقته ومرونته في تحويل المفاهيم الإبداعية إلى أجزاء حقيقية وعملية بكل ثقة. بدءًا من النماذج الأولية الصغيرة وحتى التجميعات النهائية المعقدة، يعمل القطع بالليزر على سد الفجوة بين الخيال والإنتاج.

القطع بالليزر هو طريقة تستخدم شعاع ضوء مركز لقطع الصفائح المعدنية بدقة عالية. تعمل طاقة الليزر على إذابة أو تبخير المادة على طول مسار محدد، مما يخلق حوافاً نظيفة وناعمة. يقوم نظام يتم التحكم فيه بالكمبيوتر بتحريك الشعاع بناءً على ملف التصميم بمساعدة الحاسوب، مما يتيح إنتاج أشكال معقدة وثقوب دقيقة وزوايا حادة بدقة.

يُعد القطع بالليزر أحد أكثر الطرق دقة وتنوعًا في صنع القطع المعدنية. ومع ذلك، فحتى أفضل الماكينات تتطلب ملفًا مصممًا بشكل جيد من أجل

يواجه العديد من المهندسين والمصممين اليوم نفس التحدي: صنع أجزاء ذات أشكال معقدة ومفصلة تظل دقيقة أثناء الإنتاج. كلما أصبحت التصاميم أصغر

يتساءل العديد من صغار المصنعين عما إذا كان القطع بالليزر بالجملة خطوة ذكية لأعمالهم. إنه قلق مفهوم. قد يبدو الإنتاج بكميات أكبر

كثيرًا ما يتساءل الكثير من الناس: "ما هي طريقة القطع التي يجب أن أختارها - الليزر أم النفاثة المائية أم البلازما؟ إنه سؤال منطقي. كل طريقة تقطع المعادن، ولكنها

يبدأ كل منتج بفكرة - شكل أو نمط أو تفصيل صغير يحدد شكله ومظهره. بالنسبة للعديد من المصممين

تستخدم ماكينات القطع بالليزر كبيرة الحجم آلات مصممة خصيصًا للتعامل مع الصفائح المعدنية الضخمة. يمكن لمعظم الموديلات معالجة أحجام صفائح تصل إلى 3000 مم × 1500 مم، بينما يمكن أن تصل أحجام الموديلات المتقدمة إلى 6000 مم × 2500 مم أو أكبر. تستخدم هذه الأنظمة أجهزة ليزر عالية الطاقة، تتراوح عادةً بين 6 كيلو وات و20 كيلو وات، لقطع المواد السميكة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والألومنيوم.

النقش العميق بالليزر هو عملية يقوم فيها شعاع ليزر مُركّز بإزالة طبقات من المواد لإنشاء علامة تحت السطح. يعمل الليزر على توليد الحرارة، مما يؤدي إلى تبخير المادة وتبخيرها والقطع بشكل أعمق مع كل تمريرة. واعتماداً على المادة والإعدادات، يمكن أن يتراوح عمق النقش من بضعة ميكرونات إلى عدة ملليمترات.

القطع بالليزر ثلاثي الأبعاد هو طريقة تستخدم شعاع ليزر مُركَّز لقطع أو تقليم أو تشكيل الأجزاء المعدنية في ثلاثة أبعاد. وخلافاً للقطع بالليزر المسطح الذي يعمل فقط على المواد المسطحة، فإن القطع بالليزر ثلاثي الأبعاد يمكنه التعامل مع الأسطح المنحنية والأنابيب والأجزاء المشكلة والتركيبات الملحومة. يستهدف شعاع الليزر بقعة صغيرة، مما ينتج حرارة تذيب المادة أو تبخرها. ثم يقوم تيار من الغاز بنفخ المعدن المنصهر بعيداً، تاركاً حافة ناعمة ودقيقة.

أفضل طريقة لتصميم أجزاء الصفائح المعدنية للقطع بالليزر هي الحفاظ على بساطة الأشكال، وإضافة مسافات مناسبة بين الملامح، ومطابقة السماكة لاحتياجات التصميم. يجب أن يكون للزوايا أنصاف أقطار بدلاً من الحواف الحادة. يجب أن تكون الثقوب كبيرة بما يكفي لقطعها بشكل نظيف. يجب أن تراعي التصميمات أيضًا كيفية ثني الجزء أو لحامه لاحقًا.

معلمات القطع بالليزر هي الإعدادات القابلة للتعديل على ماكينة الليزر. وتشمل طاقة الليزر، وسرعة القطع، وموضع التركيز، ونوع الغاز المساعد، وضغط الغاز، ومسافة الفوهة. يؤثر كل منها على كيفية صهر الليزر للمادة أو حرقها أو تبخيرها. تعتمد الإعدادات الصحيحة على نوع المادة وسُمكها وجودة الحافة المطلوبة.

التصنيع الآلي بأشعة الليزر (LBM) هي عملية غير تلامسية تستخدم شعاع ضوء مركز لإزالة المواد. يقوم الليزر بتسخين مساحة صغيرة من قطعة العمل. تذوب المادة أو تتبخر. يمكن للشعاع أن يقطع أو يحفر أو يحفر أو ينقش حسب الإعدادات.

يستخدم القطع بالليزر بالنيتروجين غاز النيتروجين عالي الضغط لتفجير المواد المنصهرة مع منع الأكسدة. وينتج عن ذلك حواف ناعمة وخالية من النتوءات مع عدم تغير اللون. وهو مثالي لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والمعادن الأخرى حيث يكون المظهر والدقة مهمين. على عكس القطع بمساعدة الأكسجين، فإنه ينتج تشطيبات أنظف ويساعد على منع الحاجة إلى معالجات ثانوية.

يمكن قطع معظم المعادن والبلاستيك والخشب والمنتجات الورقية بالليزر. ومع ذلك، يجب تجنب بعض المواد مثل PVC أو البولي كلوريد الفينيل أو البولي كربونات أو المعادن العاكسة. فهذه يمكن أن تتلف الماكينة أو تطلق غازات ضارة. يعتمد اختيار المادة المناسبة على وظيفة الجزء الخاص بك وسماكته واحتياجات جودة الحافة.