يوجّه النقش بالليزر شعاع ليزر مركّز على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. تتسبب الحرارة الشديدة التي يولدها الليزر في تبخير المادة أو ذوبانها، مما يؤدي إلى تكوين علامة.

يتم التحكم في العملية بأكملها بواسطة برنامج يحدد حركة الليزر وسرعته وقوته، مما يضمن نتائج دقيقة ومتسقة.

بالنسبة للمشاريع السريعة التي تتطلب قطعًا أساسيًا على المعادن السميكة، يثبت القطع بالبلازما أنه أكثر فعالية من حيث التكلفة وأسرع. ومع ذلك، يتفوق القطع بالليزر في العمل الدقيق، حيث يوفر جودة حواف فائقة وتفاوتات أكثر دقة، مما يجعله مثاليًا للتصميمات المعقدة والمواد الرقيقة.

يُحدث القطع بالليزر ثورة في تصنيع الأكريليك من خلال أشعة الضوء المركزة التي تعمل على إذابة وتبخير المواد بدقة متناهية. وتحقق هذه التقنية حوافاً نظيفة وأنماطاً معقدة وقطعاً مفصّلة يستحيل قطعها بالطرق التقليدية. يمكن لأنظمة الليزر الحديثة التعامل مع مختلف سماكات وأنواع الأكريليك مع الحفاظ على دقة استثنائية.

الحفر بالليزر والنقش بالليزر هما عمليتان مختلفتان لإنشاء علامات على المواد. يتضمن الحفر إذابة السطح لإنشاء علامات بارزة، بينما يقوم النقش بقطع أعمق في المادة لإزالة الطبقات. كل تقنية لها مزاياها وهي مناسبة لتطبيقات مختلفة.

قطع الصفائح المعدنية بالليزر هي عملية يتم فيها قطع شعاع ليزر عالي الطاقة من خلال أنواع مختلفة من الصفائح المعدنية. يقوم الليزر بإذابة المادة أو حرقها أو تبخيرها، مما يؤدي إلى إحداث قطع دقيقة ومعقدة. ويتبع الليزر، الذي يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر، مسارًا محددًا مسبقًا، مما يضمن الدقة والكفاءة في إنتاج النماذج الأولية وأجزاء الإنتاج الضخم.

تؤثر المواد والسُمك ونوع الماكينة وتعقيد العمل على تكاليف القطع بالليزر. وعموماً، كلما كان التصميم أكثر تعقيداً وكلما كانت المادة أكثر سمكاً، ارتفع السعر. من خلال فهم هذه المتغيرات، يمكنك التخطيط لمشروعك بشكل أكثر دقة وتقليل المفاجآت في التسعير.

يستخدم القطع بالليزر شعاع ليزر مركّز لتسخين الفولاذ المقاوم للصدأ وصهره، مما يسمح بإجراء عمليات قطع دقيقة للغاية. يتبع الليزر مساراً موجهاً بالكمبيوتر، مما يوفر نتائج متسقة وقابلة للتكرار.

تُعد هذه الطريقة مثالية لإنشاء أشكال معقدة وتفاصيل دقيقة، مما يوفر حوافًا نظيفة مع الحد الأدنى من التشويه الحراري. لا يلامس القطع بالليزر المواد فعليًا، مما يقلل من تآكل الأدوات ويضمن أن تكون العملية فعالة ودقيقة.

يستخدم القطع بالبلازما الغاز المتأين لتشكيل قناة عالية الحرارة تقطع المعدن. توفر هذه الطريقة توازنًا جيدًا بين جودة القطع والتكلفة بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ. وهي تعمل بشكل جيد لكل من النماذج الأولية وعمليات الإنتاج الكبيرة. وتكون الحواف أنظف من تلك الناتجة عن القطع بالوقود الأوكسي. كما أن القطع بالبلازما أكثر ملاءمة للميزانية من القطع بالليزر ومناسب للعديد من الاستخدامات.

القطع النحاسي بالليزر هو تقنية تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة لقطع المواد النحاسية. يقوم شعاع الليزر بإذابة النحاس أو تبخيره، بينما يقوم غاز الاحتراق بنفخ المعدن المنصهر بعيداً، مما يضمن قطعاً نظيفاً.

تتيح هذه الطريقة الحصول على حواف دقيقة وسلسة، مما يجعلها مثالية للتصميمات المعقدة والأعمال التفصيلية. وتساعد دقة الليزر على تحقيق تفاوتات دقيقة وتقلل من إهدار المواد، مما يوفر كفاءة ونتائج عالية الجودة في مختلف الصناعات.

سواء كان الأمر يتعلق بالكفاءة أو الدقة أو الميزانية، فقد واجهنا جميعًا تحديات في قطع المعادن. قطع الوقود بالأكسجين هي تقنية موجودة منذ فترة طويلة

يتطلب العمل مع الصفائح المعدنية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الدقة والخبرة. يكافح العديد من المصنعين لتحقيق قطع نظيف، وإدارة التكاليف، والحفاظ على معايير الجودة في

كل صناعة هي عالم خاص بها، غني بالمعرفة المتخصصة والممارسات الدقيقة. عالمنا في شنغن يدور حول تصنيع الصفائح المعدنية و

إن قطع الألومنيوم بالليزر هو طريقة دقيقة تستخدم شعاعًا مركّزًا من الضوء لإذابة وتبخير المعدن. وهي توفر مزايا مثل الحواف النظيفة، والحد الأدنى من هدر المواد، والقدرة على إنشاء تصميمات معقدة. ومع ذلك، نظرًا لخصائص الألومنيوم الفريدة، بما في ذلك قدرته العالية على الانعكاس والتوصيل الحراري، فإنه يتطلب معدات وخبرة محددة.

بينما تطن آلات القطع بالليزر لدينا، فإننا نناقش تقنية فريدة أخرى يوميًا. هل فكرت يومًا في قدرات الماء في التصنيع؟

باعتباري مصنعًا ذو خبرة في صناعة تصنيع الصفائح المعدنية، يسألني الكثير من الناس عن الأساليب التي تستخدمها شنغن لإنتاج منتجاتنا عالية الجودة. سؤال واحد ذلك

توفر شركة Shengen أجزاء تصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة. هل تساءلت يومًا كيف ننتج أجزاء مخصصة ذات جودة عالية لمختلف الصناعات؟ باستخدام التقنيات المتطورة، مثل