نفث المواد المعدنية الرابطة هي عملية تصنيع مضافة. وتبدأ بطبقة رقيقة من مسحوق معدني منتشر على منصة بناء. يتحرك رأس الطباعة فوق السطح ويرسب مادة رابطة سائلة على مناطق محددة. تعمل هذه المادة الرابطة على تثبيت المسحوق معًا. ثم تضاف طبقة أخرى من المسحوق، وتتكرر العملية.

يشير الحشو إلى البنية الداخلية داخل جزء مطبوع ثلاثي الأبعاد. وهو يدعم الغلاف الخارجي ويمنح الجزء قوته. تؤثر أنماط الحشو ونسبته المئوية واتجاهه على مدى قوة أو ثقل أو سرعة طباعة الجزء. يعتمد اختيار الحشو المناسب على استخدام الجزء الخاص بك ومتطلباته.

التلبيد المباشر للمعادن بالليزر هو نوع من الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد. يستخدم الليزر لصهر المسحوق المعدني إلى طبقات صلبة. يتبع الليزر ملف تصميم رقمي. يتم دمج كل طبقة على الطبقة الأخيرة حتى يكتمل الجزء النهائي.

لا تحتاج هذه العملية إلى قوالب أو أدوات قطع. فهي تتيح بناء أشكال يصعب أو يستحيل صنعها بالطرق التقليدية. تكون الأجزاء النهائية قوية وجاهزة للاستخدام العملي.

يمنحك SLA تفاصيل أعلى وتشطيبات أكثر سلاسة وهو الأفضل للأجزاء الصغيرة والدقيقة. أما FDM فهي أرخص وأسرع وأفضل للتصميمات البسيطة أو الأكبر حجمًا. يعتمد اختيارك المثالي على استخدام الجزء الخاص بك والتفاصيل المطلوبة والميزانية. إذا كانت الدقة واللمسات النهائية هي الأكثر أهمية، فاختر SLA. إذا كانت القوة أو الحجم أو التكلفة أكثر أهمية، فعادةً ما تفوز FDM.

تُحدث الطباعة ثلاثية الأبعاد للفولاذ المقاوم للصدأ تحولاً في مشهد التصنيع. تتيح هذه التقنية المبتكرة إنشاء أشكال هندسية معقدة، وتقليل هدر المواد، وتقصير أوقات الإنتاج. وهي تفيد الصناعات التي تتطلب أجزاء عالية الأداء ومقاومة للتآكل بكميات صغيرة إلى متوسطة.

الطباعة ثلاثية الأبعاد للنحاس هي تصنيع إضافي يتم فيه وضع مسحوق النحاس أو الأسلاك النحاسية في طبقات ودمجها لبناء جزء. تواجه الطرق التقليدية مثل الصب والتشغيل الآلي مشكلة مع النحاس، حيث أن انعكاسيته العالية وتوصيله للحرارة يجعل من الصعب التعامل معه.

لقد غيرت التطورات الحديثة في الطباعة ثلاثية الأبعاد القائمة على الليزر والبثق هذا الأمر. يمكن للمصنعين الآن إنشاء أجزاء نحاسية مفصلة بدقة وكفاءة عالية.