الطلاء وخيارات التشطيب الأخرى لتصنيع الصفائح المعدنية

الأنودة (عملية التحويل الكهروكيميائية)

الأنودة هي عملية تستخدم تيارًا كهربائيًا لتشكيل طبقة أكسيد على سطح معدني. ويعمل الجزء بمثابة أنود في خلية إلكتروليتية، ومن هنا يأتي الاسم. تتحد أيونات الأكسجين من الإلكتروليت مع ذرات المعدن على السطح، مما يؤدي إلى تكوين طبقة أكسيد مسامية.

تتألف العملية عادةً من ثلاث خطوات: التنظيف والأكسدة والختم. يزيل التنظيف الزيوت والأوساخ. تشكل عملية الطلاء بأكسيد الألومنيوم طبقة الأكسيد. يغلق الختم المسام للحماية من التآكل. كما يمكن للطلاء المسامي أن يمتص الأصباغ أيضاً، مما يسمح بتلوينها للتزيين.

الأسطح المؤكسدة أكثر تعقيداً من المعدن الأساسي. وهذا يحسن من مقاومة التآكل ويحمي من التآكل. وتتراوح سماكة الطبقة عادةً من 5 إلى 100 ميكرون، حسب الاستخدام.

أنودة الألومنيوم

أنودة الألومنيوم هو أكثر أنواع الأنودة شيوعاً. وهو يقوّي طبقة الأكسيد الطبيعية للألومنيوم، مما يجعله أكثر متانة وزخرفة. تخلق الأحماض المختلفة سماكة وخصائص مختلفة للطبقة.

هناك ثلاثة أنواع رئيسية مستخدمة في الصناعة: النوع الأول (حمض الكروميك)، والنوع الثاني (حمض الكبريتيك)، والنوع الثالث (الطلاء الصلب). لكل نوع مزاياه، اعتمادًا على الاستخدام المقصود للجزء.

النوع الأول - حمض الكروميك

يستخدم النوع الأول حمض الكروميك كإلكتروليت. ينتج طبقة رقيقة من الأكسيد بسماكة 0.5 إلى 2.5 ميكرون عادةً. يوفر هذا النوع مقاومة جيدة للتآكل ويحافظ على الأبعاد دون تغيير في الغالب، وهو مثالي للأجزاء ذات التحمل الضيق.

يحافظ الطلاء الرقيق على مقاومة قوية للإجهاد. وغالباً ما يُستخدم في مجال الطيران والدفاع، حيث تحتاج الأجزاء إلى الدقة والحماية من التآكل.

الجانب السلبي هو أن حمض الكروميك مكلف وغير صديق للبيئة. وتقوم العديد من الصناعات باستبداله ببدائل أكثر أماناً.

النوع الثاني - حمض الكبريتيك (زخرفي)

ويستخدم النوع الثاني حمض الكبريتيك وينتج طبقة أكثر سمكًا ومسامية، عادةً ما تكون من 5 إلى 25 ميكرون. يمكن للبنية المسامية أن تمتص الأصباغ، مما يجعلها مثالية للأجزاء المزخرفة أو التي تحمل علامة تجارية.

يوازن هذا النوع بين الحماية من التآكل والصلابة والمظهر. وهو شائع في المنتجات الاستهلاكية والإلكترونيات والمكونات المعمارية. بعد الصباغة، يعمل الختم على تثبيت اللون لضمان متانة تدوم طويلاً.

نظرًا لأن الطبقة أكثر سمكًا، تتغير الأبعاد قليلاً. وعادة ما يأخذ المصممون هذا الأمر في الحسبان عند العمل بتفاوتات ضيقة.

النوع الثالث - الطلاء الصلب

النوع الثالث، أو الطلاء بأكسيد الألومنيوم الصلبتخلق طبقة سميكة وكثيفة للغاية، تصل إلى 100 ميكرون. يستخدم درجات حرارة أقل وتيار أعلى من الأنواع الأخرى.

الطلاء الصلب مثالي للأجزاء التي تحتاج إلى أقصى مقاومة للتآكل في البيئات القاسية. يمكن أن تصل صلابة السطح إلى مستويات مماثلة لمستويات الفولاذ المقوى. ويمكنه أيضًا تقليل الاحتكاك وتوفير العزل الكهربائي.

وتشمل التطبيقات الآلات وأجهزة الطيران والمعدات الفضائية والمعدات العسكرية. الطلاء الصلب أقل ملاءمة للصباغة، ولكنه يوفر متانة ومقاومة للتآكل لا مثيل لها.