يعلم كل مهندس أنه لا يوجد تصميم يبقى مثاليًا بعد النموذج الأولي. فالتعديلات جزء من العملية. ومع ذلك، فإن ما تتجاهله العديد من الفرق هو كيف يمكن للتغييرات الصغيرة في التصميم أن تضخم تكاليف المشروع بصمت وتمدد أوقات التسليم.
يمكن لتحديث رسم واحد أن ينتشر عبر نماذج التصميم بمساعدة الحاسوب والأدوات والمواد والجداول الزمنية، مما يؤثر على جميع المكونات ذات الصلة. تغيير في قطر الثقب، أو تغيير موضع الحافة، أو تعديل في السُمك - يمكن أن يؤدي كل منها إلى إيقاف خطوط الإنتاج وإعادة تشغيل سير العمل بالكامل. في عالم تصنيع الصفائح المعدنية والتصنيع الدقيق، هذه التغييرات ليست تقنية فقط - إنها مالية.
هذه المقالة لها هدف واضح. فهي تشرح كيف تؤثر مراجعات التصميم على كل من التكلفة والمهلة الزمنية. كما يوضح أيضًا الطرق العملية لتقليل هذه التأثيرات. وينصب التركيز على الهندسة الذكية والعمل الجماعي الوثيق والتحكم الواضح في التغيير.
التكلفة الحقيقية لمراجعات التصميم
تكمن وراء كل تحديث للرسم سلسلة من النفقات الخفية. يساعد فهم هذه التكاليف فرق العمل على تجنب الهدر المالي قبل أن يتم صنع جزء واحد.
لماذا تكلف التغييرات المتأخرة أكثر？
التوقيت هو كل شيء في التصنيع. فمراجعة التصميم الذي يتم إجراؤه في وقت مبكر لا يكلف شيئًا تقريبًا؛ أما إذا تم إجراؤه في وقت متأخر، فقد يكلف كل شيء. وغالباً ما يتم وصف ذلك بقاعدة 1-10-100:
- إصلاح مشكلة في تكاليف التصميم 1 وحدة.
- إصلاحه في تكاليف الإنتاج 10 وحدات.
- إصلاحه بعد تكاليف الشحن 100 وحدة.
مع تقدم المشروع إلى الأمام، يصبح كل تصميم مرتبطًا بالأدوات وطلبات المواد وجداول الإنتاج. يمكن لتحديث يبدو صغيرًا - على سبيل المثال، قيادة فتحة تركيب بمقدار 3 مم - أن يبطل مسارات أدوات أو برامج فحص أو تركيبات كاملة. إذا تم اكتشافه أثناء التصنيع، فإنه يؤدي إلى إعادة العمل والخردة وإعادة ضبط الجدول الزمني.
في عمليات الصفائح المعدنية في العالم الحقيقي، يمكن أن تؤدي المراجعة غير المخطط لها إلى تأخير دفعة من صناديق التحكم أو إطارات الماكينات لمدة يومين إلى خمسة أيام، مما يؤدي إلى إهدار مئات الدولارات من المواد والعمالة. وتقدر دراسات الصناعة أن أكثر من 701 تيرابايت 3 تيرابايت من التكلفة الإجمالية للمنتج يتم تأمينها خلال مرحلة التصميم، ومع ذلك تحدث معظم المراجعات بعد تجميد التصميم - عندما تكون التغييرات أكثر تكلفة.
في حين أن المراجعات أمر لا مفر منه، فإن المراجعات المتأخرة خطيرة بشكل خاص. فهي تحول القرار الهندسي إلى مشكلة في الإنتاج.
التكاليف الخفية وغير المباشرة
معظم الفرق تحسب فقط التكلفة المباشرة لتغييرات التصميم - مثل الأدوات الجديدة أو إعادة التصنيع أو الخردة. لكن التكاليف غير المباشرة هي التي يحدث فيها الضرر الحقيقي:
- إعادة صياغة العمل: يجب على المشغلين إيقاف الإنتاج، وتعديل الإعدادات، وإعادة تشغيل الدفعات في ظل معايير جديدة.
- النفايات المادية: غالبًا ما تجعل الرسومات المحدثة الأجزاء الموجودة قديمة. حتى تحديثات الأبعاد الصغيرة يمكن أن تجعل الأجزاء الجاهزة غير صالحة للاستخدام.
- الفحص والمصادقة: تتطلب كل مراجعة برامج قياس جديدة، وأوراق فحص محدثة، وأحيانًا التحقق من طرف ثالث.
- تعطيل الجدولة: وغالبًا ما تؤدي المراجعات إلى إزاحة مهام أخرى عن الماكينات، مما يؤدي إلى تأخيرات متتالية عبر مشاريع متعددة.
- وقت التواصل: يقضي المهندسون والمشترون وموظفو الإنتاج ساعات في التحقق من "الإصدار الصحيح".
وغالبًا ما لا تظهر هذه التكاليف غير المدارة في التقارير، لكنها تؤدي إلى تآكل الهوامش بصمت. تشير الدراسات إلى أن المراجعات غير المدارة يمكن أن تستهلك 20-301 تيرابايت إلى 3 تيرابايت من إجمالي ساعات العمل الهندسي، مما يقلل من الوقت المتاح للابتكار وتطوير منتجات جديدة.
مثال نموذجي:
احتاج مشروع ضميمة معدنية إلى تغيير 2 مم في فتحة الموصل. وتطلب التغيير إعادة إنشاء النمط المسطح وتحديث برنامج التثقيب وإعادة تشطيب السطح. فقد المصنع يومًا كاملاً من الإنتاج على هذا الطلب - وثلاثة أيام أخرى لإعادة تنظيم أعمال أخرى.
هكذا يتحول "التغيير البسيط" إلى تأخير مكلف.
كيف تعمل مراجعات التصميم على إطالة الوقت المستغرق في التصميم؟
كل مراجعة تؤخر أكثر من مجرد الإنتاج - بل تبطئ سير العمل بأكمله. تعلم كيف يمكن أن يؤدي تعديل بسيط في التصميم إلى أسابيع من الإنتاجية المفقودة.
التفاعل المتسلسل عبر سير العمل
في التصنيع، نادرًا ما تكون مراجعة التصميم معزولة - فهي تؤدي إلى تأثير الدومينو. عندما يتم تحديث نموذج CAD، فإنه لا يؤثر فقط على شاشة المهندس؛ بل يؤثر أيضًا على عملية التصميم بأكملها. يعتمد كل من الشراء والتصنيع والتجميع وفحص الجودة على نفس البيانات.
يعني تغيير واحد - على سبيل المثال، زيادة سُمك الصفيحة من 1.2 مم إلى 1.5 مم - زيادة سمك الصفيحة من 1.2 مم إلى 1.5 مم:
- المشتريات يجب إعادة تسعير مخزون المواد الجديدة.
- البرمجة يجب تجديد معلمات القطع والانحناء.
- الإنتاج يجب ضبط إعدادات مكابح الضغط أو خلوص الأدوات لضمان الأداء الأمثل.
- رقابة جودة يجب مراجعة رسومات الفحص وفحوصات التفاوت.
لا يمكن تشغيل هذه المهام بالتوازي لأن كل منها يعتمد على الخطوة السابقة التي يتم تحديثها. وغالباً ما يضيف هذا التأخير المتسلسل من يوم إلى ثلاثة أيام عمل إضافية لكل تغيير.
في إحدى دراسات الحالة، وجدت إحدى ورش التصنيع الدقيق أن مراجعة رسم واحد تتطلب في المتوسط 12 عملية تبادل اتصالات داخلية قبل الوصول إلى المواءمة الكاملة. وتراكم كل تأخير صغير حتى 301 تيرابايت في 3 تيرابايت من الوقت اللازم لتنفيذ المشروع.
تأخيرات سلسلة التوريد وتبعيات البائعين
يستمر التموج خارج جدران المصنع. عندما يصل الرسم المحدّث إلى الموردين، يجب عليهم التوقف وإعادة التحقق من صحة الرسم قبل المتابعة.
على سبيل المثال، تغيير صقل الأسطح من فرشاة إلى مطلي بالمسحوق لا يؤثر على الجدول الزمني لبائع الطلاء فحسب، بل يؤثر أيضًا على إعداد المواد ومتطلبات الإخفاء ووقت المعالجة. وبالمثل، قد يتطلب التبديل من الألومنيوم 5052 إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أدوات جديدة ومهل زمنية أطول من مورد المعدن.
حتى التعديل الطفيف في المواصفات يمكن أن يعيد ضبط الجداول الزمنية للموردين:
- عروض أسعار المواد الجديدة (1-2 أيام)
- تأكيد المهلة الزمنية (1-3 أيام)
- الموافقة على العينة أو إعادة فحص العينة (1-5 أيام)
إذا كان منتجك يتضمن العديد من الأجزاء الخارجية - مثل ألواح الصفائح المعدنية، والأقواس المشغولة آليًا، و مهمات الربط-يمكن أن يؤدي التأثير المركب بسهولة إلى تمديد فترة التسليم الكلي من أسبوع إلى أسبوعين.
تشير الأبحاث إلى أن 60% من التأخيرات في تسليم التصنيع يمكن أن تعزى إلى تعديلات التصميم في مرحلة متأخرة، لا سيما تلك التي تؤثر على المكونات أو المواد المشتراة.
العوامل الرئيسية التي تزيد من تأثير المراجعة
تتسبب بعض التغييرات في التصميم في الحد الأدنى من الاضطرابات، بينما يخرج بعضها الآخر عن نطاق السيطرة. تفسر هذه العوامل الرئيسية سبب تحول بعض المراجعات إلى اختناقات مكلفة.
نقص التحكم في الإصدار والتواصل
عندما تستخدم فرق مختلفة إصدارات مختلفة من الملفات، تحدث كارثة. قد يكون الفريق الهندسي يعمل على المراجعة C، ولكن قد يكون فريق الإنتاج لا يزال يعمل على المراجعة B. والنتيجة: إعادة العمل وإهدار الأجزاء وضياع الوقت في التأكد من الإصدار الصحيح.
في العمليات الأصغر، لا تزال أسماء الملفات مثل "نهائي_نهائي_إصدار_3" أو "REV-الجديد" شائعة الاستخدام. وبدون التحكم المنظم في الإصدار، مثل نظام إدارة بيانات المنتج (PDM) أو نظام التصميم القائم على السحابة، فإن الأخطاء أمر لا مفر منه.
أبلغ أحد متاجر المعادن متوسطة الحجم عن خسارة يومين كاملين من الإنتاج عندما قام مشغل الليزر بقطع الألواح بناءً على ملف DXF قديم. وقد أدى هذا الخطأ الوحيد في التواصل إلى محو هامش الربح للعمل بأكمله.
التصاميم المعقدة والتفاوتات الضيقة
كلما كان الجزء أكثر تعقيدًا، زادت صعوبة مراجعته. تضخم التفاوتات الضيقة والميزات المترابطة كل تعديل.
خذ هيكلًا من الفولاذ المقاوم للصدأ مع شفاه متعددة مثنية وإدخالات ملحومة. إذا تغيرت زاوية الانحناء حتى بمقدار 0.5 درجة، يجب إعادة حساب نمط التسطيح، ويجب إعادة إنشاء برامج مكابح الضغط، ويجب إعادة التحقق من محاذاة التجميع.
في التصنيع عالي الدقة، قد يؤدي تعديل التفاوت المسموح به بمقدار 0.1 مم إلى حدوث برنامج فحص CMM. تضيف كل خطوة من هذه الخطوات ساعات أو أيام إلى العملية.
تؤدي التصاميم المعقدة أيضًا إلى إنشاء حلقات تبعية؛ فتغيير أحد المكونات غالبًا ما يفرض تحديث التجميعات ذات الصلة أيضًا. وبدون بنية معيارية أو نمذجة بارامترية، يزداد جهد المراجعة أضعافًا مضاعفة.
عمليات المراجعة غير الموحدة
عندما تفتقر إدارة التغيير إلى التنظيم، ينتشر الارتباك. فقد تطبق بعض الأقسام المراجعات على الفور، بينما تنتظر أقسام أخرى التأكيد. ونتيجة لذلك، يسير الإنتاج بشكل غير متساوٍ، وغالبًا ما يتعذر تجميع الأجزاء المنتجة بموجب مراجعات مختلطة.
بدون عملية واضحة لأوامر التغيير الهندسي (ECO)، غالبًا ما تصبح المراجعات مسألة تخمين. تقضي الفرق الوقت في السؤال "هل تمت الموافقة على هذا؟" أو "أي إصدار يجب أن نستخدم؟ هذا النقص في المزامنة يمكن أن يهدر بهدوء 5-101 تيرابايت من إجمالي الوقت المستغرق لكل مشروع.
يحدد نظام ECO المحدد جيدًا تسلسلًا واضحًا:
- تقديم طلب التغيير
- تحليل الأثر (التكلفة والأدوات والجدول الزمني)
- الموافقة والإصدار
- التنفيذ المنضبط
استراتيجيات الحد من تأثير التكلفة والوقت
ستظل مراجعات التصميم موجودة دائمًا - ولكن كيفية إدارة فريقك لها تحدد ما إذا كانت تسبب الفوضى أو التحسين. باستخدام الأدوات المناسبة وسير العمل والعقلية الصحيحة، يمكن أن تصبح المراجعات أسرع وأرخص، بل ومصدراً لتحسين المنتج بدلاً من تعطيله.
فيما يلي أربع استراتيجيات مجربة تساعد فرق الهندسة والتصنيع على خفض تكاليف المراجعة والحفاظ على جداول التسليم.
1. اعتماد التصميم المعياري والنموذجي
أسرع طريقة لتبسيط المراجعات هي من خلال التصميم البارامترى. فبدلاً من إعادة رسم كل ميزة يدويًا، يحدد المهندسون العلاقات - لذا عندما تتغير معلمة واحدة، يتم تحديث البقية تلقائيًا.
على سبيل المثال، فإن زيادة عرض حاوية الصفائح المعدنية من 200 مم إلى 220 مم سيؤدي تلقائيًا إلى ضبط تباعد الفتحات وأطوال الشفة وعلامات التثبيت. ليست هناك حاجة لإعادة بناء النموذج من الصفر.
عند اقتران هذا النهج مع التصميم المعياري، فإنه يوفر مرونة أكبر. إذا كان المنتج يتألف من وحدات معيارية - مثل الألواح أو الأبواب أو الأقواس - يمكن للمهندسين تعديل أو استبدال قسم واحد دون تعطيل التجميع بأكمله.
النتيجة: يقلل من وقت إعادة العمل الهندسي بنسبة 40-60% ويضمن هندسة متسقة عبر المراجعات.
من الناحية العملية، تعمل الأساليب البارامترية والمعيارية أيضًا على تحسين تكامل البيانات - فكل عملية نهائية (القطع بالليزر, الانحناء, حَشد) يتلقى رسمًا محدثًا تلقائيًا، مما يقلل من الأخطاء اليدوية ويحافظ على المواءمة بين الفرق.
2. تنفيذ إدارة التغيير المنضبط (ECN / ECO)
تتعامل العديد من المصانع مع تغييرات التصميم بشكل غير رسمي، وغالبًا ما تعتمد على بعض رسائل البريد الإلكتروني أو الموافقات الشفهية أو الملفات المشتركة. وينجح ذلك إلى أن يكلف خطأ واحد دفعة إنتاج كاملة. يمنع نظام إشعار التغيير الهندسي الرسمي (ECN) أو نظام أمر التغيير الهندسي (ECO) ذلك من خلال فرض سير عمل واضح وقابل للتتبع.
يجب أن يشتمل نظام ECO القوي على ما يلي:
- الطلب: يحدد المهندس أو العميل الحاجة إلى إجراء تغيير.
- التقييم: تقوم الفرق بتقييم تأثير التكلفة والأدوات والمواد.
- الموافقة: تؤكد الجودة والإدارة على المراجعة.
- التنفيذ: يتلقى طابق الإنتاج النسخة المعتمدة فقط.
لا تعمل مثل هذه الأنظمة على تحسين إمكانية التتبع فحسب - بل إنها منع الفوضى. يرى كل قسم نفس البيانات، بنفس الترتيب، وبنفس رمز المراجعة.
التأثير: تقلل عمليات سير عمل ECO المهيكلة من أخطاء الاتصال بنسبة تصل إلى 75%، وفقًا لدراسات حالة برمجيات إدارة التخطيط والتصميم.
حتى سجل ECO المستند إلى جدول بيانات أو مجلد مشترك مع قواعد التسمية ("Part123_RevC_RevC_Approved") أفضل من عدم وجود هيكلية على الإطلاق. ما يهم هو التوثيق المتسق المنضبط والمساءلة عن الإصدار.
3. تحسين التعاون بين الفرق
لا تنجم معظم تأخيرات المراجعة عن تعقيد التصميم، بل عن تأخر المعلومات بين الأقسام. يضع قسم الهندسة اللمسات الأخيرة على الملف، لكن قسم المشتريات أو الإنتاج لا يرى التحديث إلا بعد أيام.
لمعالجة هذه المشكلة، فكر في التحول إلى منصات التعاون في الوقت الفعلي. تتيح أنظمة التصميم بمساعدة الحاسوب أو أنظمة إدارة دورة حياة المنتج (PLM) المستندة إلى السحابة لكل فريق الوصول إلى البيانات المتزامنة على الفور. عندما يقوم أحد المهندسين بتحديث نموذج ما، ينتشر التغيير عبر فرق الشراء والتصنيع والفحص في دقائق - وليس أياماً.
هذا النهج ذو قيمة خاصة للعمليات متعددة المواقع أو الموردين في الخارج. فبدلاً من إرسال ملفات PDF الثابتة بالبريد الإلكتروني، يرجع الجميع إلى "مصدر واحد للحقيقة".
🔧 مثال: قام فريق التصنيع الذي يستخدم التعاون في الوقت الحقيقي للتصميم بمساعدة الحاسوب بتقليل حوادث سوء فهم المراجعة بمقدار 60% في ستة أشهر.
تزيد اجتماعات مراجعة التصميم المنتظمة من سرعة اتخاذ القرارات. تعمل "مزامنة التغيير" الأسبوعية التي تستغرق 15 دقيقة بين فرق الهندسة وضمان الجودة والمشتريات على منع سوء الفهم والتخلص من دورات الموافقة الزائدة عن الحاجة.
4. استخدام أدوات أتمتة التصميم وسوق دبي المالي
تعمل الأتمتة على تبسيط المهام الهندسية المتكررة، مما يعزز الاتساق. يمكن لأدوات أتمتة التصميم أن تنشئ تلقائيًا أشكالًا مختلفة من التصميم - مثل العبوات ذات الأحجام المختلفة أو تخطيطات فتحات التثبيت - استنادًا إلى قواعد محددة مسبقًا.
ولا يقل أهمية عن ذلك فحوصات التصميم من أجل قابلية التصنيع (DFM). تفحص برامج سوق دبي المالي المؤتمتة النماذج بحثًا عن مشاكل مثل انتهاكات تخفيف الانحناءات أو أخطاء المسافة من الثقب إلى الحافة أو التفاوتات المستحيلة. إن اكتشاف هذه المشاكل قبل الإنتاج يمنع إجراء مراجعات مكلفة في وقت لاحق.
النتيجة: أبلغ المصنعون الذين يستخدمون أتمتة التصميم عن دورات تصميم أسرع 25-50% وانخفاض كبير في المراجعات في المراحل المتأخرة.
من خلال الجمع بين الأتمتة وسوق دبي المالي، تنتقل الفرق من الأتمتة إلى وقائي النهج. فبدلاً من اكتشاف المشاكل أثناء التصنيع، يتم إصلاحها أثناء وجودها في بيئة التصميم بمساعدة الحاسوب.
التآزر بين الهندسة والمشتريات
عندما يتعاون المهندسون والمشترون في وقت مبكر، تنخفض المراجعات بشكل كبير. اكتشف كيف تؤدي مشاركة الموردين إلى تحويل الانتكاسات المحتملة إلى إنتاج أكثر سلاسة وسرعة.
المشاركة المبكرة للموردين (ESI)
غالبًا ما يرى الموردون تحديات الإنتاج التي يغفل عنها المهندسون. من خلال دعوتهم إلى مناقشات التصميم في وقت مبكر، يمكنك الحصول على رؤى عملية تقلل من الحاجة إلى المراجعات في وقت لاحق.
على سبيل المثال، قد يوصي المورد بما يلي:
- استخدام أقطار ثقوب قياسية لتناسب أدوات التثقيب الموجودة.
- اختيار نصف قطر الانحناء المتوافق مع قوالب مكابح الضغط المتاحة.
- استبدال قفل مخصص بنوع قياسي جاهز للاستخدام.
يمكن لهذه التعديلات الصغيرة أن تقضي على التغييرات النهائية.
نظرة ثاقبة للبيانات: أبلغ المصنعون الذين يشركون الموردين في وقت مبكر عن مهل زمنية أقصر من 15-25% ومراجعات أقل في منتصف الإنتاج.
كما توضح المدخلات المبكرة للموردين أيضًا توقعات التحمل والتشطيبات التي يمكن تحقيقها، مما يضمن أن الرسومات تعكس قدرة الإنتاج الحقيقية - وليس التصميمات المثالية التي تسبب الإحباط لاحقًا.
تكامل توافر المواد والمشتريات
إن العديد من مراجعات التصميمات لا تكون مدفوعة بالهندسة بل بتوفر المواد. قد يحدد التصميم مادة الألومنيوم 6061-T6، ولكن إذا لم يتوفر لدى المورد سوى 5052-H32، فإن المشروع يتعطل.
يؤدي دمج المشتريات أثناء استعراض التصميم إلى تجنب هذه المشكلة. يمكن لفرق المشتريات أن تشير إلى المواد التي تستغرق وقتًا طويلاً أو المواد أحادية المصدر في وقت مبكر وتقترح بدائل تحقق التوازن بين الأداء وموثوقية التسليم.
نصيحة: تحقق دائمًا من مستويات مخزون المواد الخام قبل الانتهاء من مراجعات التصميم. يمكن لقرار تصميم ليوم واحد أن يوفر أسبوعًا من التأخير في التوريد.
من خلال مواءمة تخطيط المواد مع قرارات التصميم، تقوم الفرق ببناء المرونة في جداول الإنتاج، مما يضمن عدم تحول المراجعات إلى اختناقات.
خاتمة
مراجعات التصميم أمر لا مفر منه، ولكن عدم الكفاءة ليس كذلك. فبدون التنظيم، يصبح كل تعديل مصدرًا لتجاوز التكاليف والتأخير في التسليم. ولكن مع النمذجة البارامترية، وسير عمل منظمة التعاون الاقتصادي، ومنصات التصميم التعاونية، يمكن إدارة المراجعات بسرعة ودقة.
تغييرات التصميم أمر لا مفر منه - ولكن التأخيرات المكلفة ليست كذلك. يساعد فريقنا الهندسي الشركات المصنّعة على تبسيط سير عمل المراجعات وتقليل إعادة العمل وتسريع الإنتاج من خلال رؤى سوق دبي المالي العملية والحلول الرقمية. قم بتحميل رسوماتك أو شارك تحديات التصميم الخاصة بك، وسنقدم مراجعة مجانية لقابلية التصنيع في غضون 24 ساعة.
الأسئلة الشائعة
ما هو أفضل وقت لإجراء تغييرات في التصميم؟
خلال مرحلة التصميم والنماذج الأولية المبكرة، قبل الانتهاء من أي طلبات أدوات أو مواد. تكون المراجعات المبكرة أسرع وأرخص وأقل تعطلاً.
كيف يمكن للمصنعين منع إعادة العمل الناجمة عن المراجعات؟
من خلال تطبيق أنظمة ECO الرسمية، واستخدام نماذج التصميم بمساعدة الحاسوب البارامترية، وفرض "مصدر رقمي واحد للحقيقة" عبر فرق الهندسة والإنتاج.
هل توفر الأدوات الآلية التكاليف حقًا في المتاجر الصغيرة؟
نعم. يمكن حتى للمصنعين على نطاق صغير الاستفادة من الأتمتة وأدوات سوق دبي المالي التي تكتشف أخطاء التصميم في وقت مبكر. إن انخفاض إعادة العمل والمواد المهدرة يعوض بسرعة تكاليف البرمجيات.
ما الدور الذي يلعبه الموردون في مراقبة المراجعة؟
غالبًا ما يحدد الموردون مشاكل قابلية التصنيع قبل أن تصبح مشاكل إنتاج. تضمن المشاركة المبكرة للموردين (ESI) أن المواد والأدوات والتفاوتات المسموح بها تتماشى مع القدرة في العالم الحقيقي.
مهلا، أنا كيفن لي
على مدى السنوات العشر الماضية، كنت منغمسًا في أشكال مختلفة من تصنيع الصفائح المعدنية، وشاركت رؤى رائعة هنا من تجاربي عبر ورش العمل المتنوعة.
ابقى على تواصل
كيفن لي
لدي أكثر من عشر سنوات من الخبرة المهنية في تصنيع الصفائح المعدنية، وتخصصت في القطع بالليزر، والثني، واللحام، وتقنيات معالجة الأسطح. كمدير فني في شنغن، أنا ملتزم بحل تحديات التصنيع المعقدة ودفع الابتكار والجودة في كل مشروع.
