تعمل الإلكترونيات اليوم بشكل أسرع وأصغر وأقرب من أي وقت مضى. هذه الكثافة تجعلها أكثر عرضة للتداخل الكهرومغناطيسي الذي يمكن أن يعطل الأداء بهدوء أو يتسبب في فشل النظام.
تصدر كل دائرة كهربائية وتستقبل طاقة كهرومغناطيسية. عندما لا يتم التحكم في هذه الإشارات، تتسرب هذه الإشارات من خلال العبوات وتقترن بالمكونات القريبة. هذا هو التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) - وعند الترددات الأعلى، يصبح تداخل الترددات الراديوية (RFI).
في أنظمة السيارات والفضاء والطيران والاتصالات، حتى التداخل البسيط يمكن أن يتسبب في تغيير القراءات أو إعادة ضبط المعالجات. في أحد الاختبارات، أدت فجوة التماس بمقدار 1 مم إلى تقليل حماية وحدة التحكم بمقدار 30 ديسيبل، وهو ما يكفي لإحداث عملية غير مستقرة. هذا هو السبب في أن فرق التصميم الحديثة تتعامل مع الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي/التداخل الراديوي الكهرومغناطيسي كمتطلب هيكلي، وليس كفكرة لاحقة.
ما الذي يسبب التداخل الكهرومغناطيسي والترددات اللاسلكية؟
يمكن أن يأتي التداخل من داخل الجهاز - أو من البيئة المحيطة به. يحتاج كلا المسارين إلى التحكم في كلا المسارين لتحقيق أداء مستقر.
- المصادر الداخلية: تبديل إمدادات الطاقة والمعالجات الدقيقة والخطوط الرقمية عالية السرعة.
- مصادر خارجية: الهوائيات أو المحركات أو أجهزة الإرسال اللاسلكية التي تضخ طاقة غير مرغوب فيها.
عندما تكون هذه الإشارات غير محمية، تتسبب هذه الإشارات في حدوث تشويش متبادل أو أخطاء في البيانات أو فقدان الاتصال بالكامل. وفي المركبات، قد يؤدي التداخل الكهرومغناطيسي الكهرومغناطيسي إلى تعطيل مستشعرات السلامة؛ وفي المستشفيات، يمكن أن يؤدي التداخل اللاسلكي إلى تشويه القراءات الطبية. الهدف من التدريع بسيط: منع تسرب الانبعاثات ومنع المجالات الخارجية من الدخول.
كيف يعمل التدريع？
يحمي الدرع المناسب الإلكترونيات من خلال ثلاث آليات فيزيائية. وتحدد هذه الآليات معاً الفعالية في العالم الحقيقي.
- الانعكاس: تعكس الأسطح المعدنية الموصلة الموجات الكهرومغناطيسية.
- الامتصاص: تعمل الخواص المغناطيسية والمقاومة للمعدن على تبديد بعض الطاقة في صورة حرارة.
- استمرارية التأريض: تتدفق الشحنة المتبقية بأمان إلى الأرض، مما يحافظ على نظافة الإشارات الداخلية.
غالبًا ما يتم التعبير عن فعالية التدريع بالديسيبل (ديسيبل). تخفيض 20 ديسيبل يساوي خفضاً بمقدار 901 تيرابايت 3 تيرابايت في طاقة التداخل. يحجب حاجز 60 ديسيبل 99.91 تيرابايت 3 تيرابايت، وهو ما يكفي لمعظم الأنظمة الصناعية أو الفضائية.
تؤثر كل من الموصلية المادية والنفاذية المغناطيسية والسماكة على هذا الرقم. على سبيل المثال، يمكن أن تصل الدروع النحاسية إلى 100 ديسيبل توهين عند 1 جيجاهرتز، بينما تحقق العلب الرقيقة المصنوعة من الألومنيوم عادةً 80-90 ديسيبل.
دور تصميم الضميمة
لا تكفي المادة القوية وحدها - فالهندسة والتركيب يحددان نجاح الدرع.
حتى الفتحات الصغيرة تعمل كهوائيات. تُظهر الاختبارات أن الوصلات غير محكمة الغلق بحجم 0.5 مم يمكن أن تسرب طاقة عالية التردد. ولهذا السبب يصمم المهندسون الشفاه المتداخلة والدرزات المطوية ومسارات التلامس المستمرة لضمان الأداء الأمثل.
تحافظ العبوات الفعالة على دائرة موصلة حول جميع الجوانب.
يتطلب ذلك:
- التحكم في التماس: استخدم التداخلات أو الحشيات الموصلة لإغلاق المسارات.
- الاتصال المستمر: حافظ على أسطح الوصلات خالية من الطلاء أو الأكسدة.
- التأريض: قم بتوصيل جميع اللوحات بنقطة أرضية واحدة لتجنب الفولتية العائمة.
عندما تبدأ هذه الممارسات في نموذج التصميم بمساعدة الحاسوب، يصبح التصنيع والتجميع أكثر قابلية للتنبؤ. يمكن أن يؤدي تصميم التدريع في وقت مبكر إلى تحسين نتائج الامتثال وخفض إعادة العمل في المراحل المتأخرة بأكثر من 50%.
المواد والتصنيع في العبوات المحمية من التداخل الكهرومغناطيسي/الترددات الراديوية الكهرومغناطيسية
يحدد اختيار المواد مدى فعالية الضميمة في عكس الموجات الكهرومغناطيسية أو امتصاصها. ويوازن الاختيار الأفضل بين التوصيل والقوة ومقاومة التآكل وثبات التكلفة على المدى الطويل.
اختيار المادة المناسبة
يوفر النحاس موصلية لا مثيل لها، بينما يجمع الألومنيوم بين التدريع الجيد والوزن المنخفض. أما الفولاذ المقاوم للصدأ فيقاوم التآكل ويتحمل الأحمال الهيكلية ولكنه يتمتع بمقاومة أعلى.
فيما يلي مقارنة مبسطة تستخدم في العديد من مشاريع التصنيع:
| المواد | التوصيل | النفاذية المغناطيسية | المقاومة للتآكل | حالة الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|---|
| نحاس | ممتاز | قليل | معتدل | حاويات عالية التردد، موصلات الترددات اللاسلكية |
| الألومنيوم | جيد جداً | قليل | عالي | العلب الخفيفة الوزن أو صناديق الاتصالات أو إلكترونيات الطيران |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | معتدل | عالي | ممتاز | البيئات القاسية، والمباني الهيكلية |
| نيكل فضي | جيد | معتدل | عالي | علب زخرفية مزودة بحماية وظيفية |
| مو-ميتال | قليل | عالية جداً | معتدل | التدريع المغناطيسي منخفض الترددات المنخفضة |
في الظروف الحقيقية، يمكن أن تحقق العلب النحاسية توهينًا يصل إلى 100 ديسيبل عند 1 جيجاهرتز. وتصل العلب المصنوعة من الألومنيوم إلى حوالي 85-90 ديسيبل، بينما يحقق الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل أداء عند الترددات المنخفضة بسبب خصائصه المغناطيسية.
من من منظور التكلفة، عادةً ما يكون الألومنيوم أرخص من النحاس بنسبة 30-40 % وأسهل في التصنيع. وهذا هو السبب في أن العديد من التصميمات الصناعية تستخدم الألومنيوم، مما يوفر توازنًا بين التكلفة والتوصيل ومقاومة التآكل.
مطابقة المواد مع نطاق التردد والبيئة
يعتمد أداء التدريع على كل من نوع التداخل وبيئة التشغيل. يجب على المهندسين مطابقة فيزياء المواد مع احتياجات التطبيق.
عند التردّدات المنخفضة (أقل من 10 ميجاهرتز)، تكون النفاذية المغناطيسية هي الأكثر أهمية - يمتص الفولاذ والمعدن Mu-المعدن الطاقة المغناطيسية بشكل فعال. أما عند الترددات العالية (أعلى من 10 ميجاهرتز)، تهيمن الموصلية الكهربائية - حيث يعكس النحاس والألومنيوم معظم طاقة الموجات.
تعمل الظروف البيئية على تحسين هذا الاختيار بشكل أكبر:
- أنظمة خارجية أو بحرية: ألومنيوم أو فولاذ مقاوم للصدأ مع تخميل أو أنودة.
- الأجهزة الطبية أو المختبرية: فولاذ مطلي بالنيكل لضمان نظافة الأسطح وعدم تلويثها.
- أدوات التحكم في السيارات أو الصناعية: الفولاذ المطلي بالزنك أو القصدير الذي يقاوم الرطوبة ويحافظ على التوصيل السطحي.
إن اختيار الطلاء المناسب أو الطلاء النهائي المناسب في وقت مبكر يمنع الأكسدة التي يمكن أن ترفع مقاومة التلامس وتضعف التدريع على المدى الطويل بما يصل إلى 20 ديسيبل.
طرق تصنيع أجزاء الصفائح المعدنية المحمية
تحدد طرق التصنيع ما إذا كانت المادة المختارة تعمل على النحو المنشود. تساهم الدقة والاتساق والتكرار في نتائج التدريع في العالم الحقيقي.
القطع بالليزر والتثقيب باستخدام الحاسب الآلي الرقمي
مثالية للأشكال المخصصة، وأنماط التهوية، ومرفقات النماذج الأولية. القطع بالليزر تحافظ الحواف على تفاوتات ضيقة لمناطق تلامس الحشية النظيفة، مما يقلل من مسارات التسرب. الأنسب لعمليات التشغيل منخفضة إلى متوسطة الحجم أو التصميمات التي قد تتغير باستمرار.
الختم والرسم العميق
عندما يتجاوز الإنتاج بضعة آلاف قطعة, ختم يصبح خيارًا فعالاً من حيث التكلفة. الاستثمار في الأدوات أعلى، ولكن بمجرد ضبطها، تكون الأجزاء متسقة للغاية. رسم عميق تنتج علبًا غير ملحومة تزيل طبقات اللحام، مما يحسن القوة الميكانيكية وأداء التدريع بما يصل إلى 10 ديسيبل.
الحفر الكيميائي الضوئي
تُستخدم لدروع التداخل الكهرومغناطيسي الرقيقة والمفصّلة وإطارات الحشيات التي يقل سمكها عن 0.2 مم. لا تسبب هذه العملية أي إجهاد ميكانيكي، مما يحافظ على دقة الأبعاد حتى في الأنماط الدقيقة. غالبًا ما يختار المهندسون النقش للدروع الإلكترونية الصغيرة التي تتطلب تكرارًا سريعًا للتصميم دون الحاجة إلى أدوات جديدة.
الرقائق والشبكات المعدنية الموسعة
توفر الرقائق الموسعة حماية خفيفة الوزن ومرنة لألواح التهوية أو الأسطح المنحنية. كما أنها تجمع بين الاستمرارية الكهربائية الجيدة وتدفق الهواء المفتوح، مما يجعلها مثالية للفضاء الجوي والحاويات عالية الكثافة. تدمج بعض التصميمات طبقات الرقائق المعدنية مباشرةً في الهياكل الساندويتش أو الألواح الحرارية للاستخدام المزدوج الغرض.
اللحام والربط والتوصيل والتوصيل
يعتمد الدرع جيد الصنع على التلامس الكهربائي الموثوق به عبر كل وصلة. وتؤثر طريقة الربط تأثيراً مباشراً على المقاومة والمتانة والثبات في التداخل الكهرومغناطيسي الكهرومغناطيسي.
- لحام البقعة أو اللحام بالدرز: يضمن الترابط المستمر من معدن إلى معدن.
- الحشيات الموصلة أو مخزون الأصابع: الحفاظ على الاتصال على الألواح القابلة للإزالة.
- تنظيف السطح قبل التجميع يزيل الأكاسيد والطلاءات التي تزيد من المقاومة.
بالنسبة للوصلات المثبتة بالبراغي، غالبًا ما يحدد المصممون غسالات مسننة أو طلاء بالنيكل تحت المثبتات. تحافظ اللحامات المعالجة بشكل صحيح على مقاومة الوصلات أقل من 2 ملي أوم، مما يمنع اختلافات الجهد ويضمن توهينًا ثابتًا على مدى عمر الضميمة.
اعتبارات التصميم للحماية الفعالة من التداخل الكهرومغناطيسي/الترددات الراديوية الكهرومغناطيسية
تبدأ حماية التداخل الكهرومغناطيسي الكهرومغناطيسي الأكثر فعالية من حيث التكلفة قبل وقت طويل من بدء التصنيع. يمنع التخطيط المبكر للتصميم الثغرات الكهربائية، ويبسط التجميع، ويحسن نتائج اختبار التوافق.
دمج التدريع في مرحلة مبكرة من التصميم
عندما يتم تضمين التدريع في نموذج التصميم بمساعدة الحاسوب، يمكن للمهندسين محاذاة الطيات والدرزات ومناطق التلامس للحصول على توصيل نظيف. على سبيل المثال، تمنع الشفاه المتداخلة أو الانحناءات المستمرة التسرب الميداني بشكل أفضل من الوصلات التناكبية. تظهر الاختبارات أن تصميمات التداخل البسيطة يمكن أن تحسن التوهين بنسبة 15-25 ديسيبل مقارنة بالدرزات المسطحة.
يساعد هذا النهج أيضًا المصنّعين في الحفاظ على الدقة دون الحاجة إلى أدوات إضافية. من خلال تحديد الهندسة المشتركة في وقت مبكر، يمكن للفرق تجنب إعادة العمل في مرحلة متأخرة، مما يؤدي إلى تقليل الوقت والتكلفة بما يصل إلى 301 تيرابايت في بعض المشاريع.
إدارة الفتحات والفتحات والتهوية
لا يمكن تجنب الفتحات، ولكن كل فتحة تضعف الدرع. يسمح التصميم المناسب للفتحات والفتحات بتدفق الهواء دون إنشاء مسارات للتسرب الكهرومغناطيسي.
تعتمد فعالية الثقب على حجمه بالنسبة للطول الموجي للضوء الساقط. القاعدة الموثوقة هي إبقاء القطر أصغر من واحد على عشرين من الطول الموجي للتردد المستهدف. عند 1 جيجا هرتز (الطول الموجي ≈ 300 مم)، لا تزال الثقوب التي يقل قطرها عن 15 مم تحافظ على التدريع الصلب.
لتحقيق التوازن بين الوظيفة والحماية، يستخدم المهندسون:
- فتحات التهوية على شكل قرص العسل: خلايا رقيقة موصلة تحجب الموجات عالية التردد.
- شبكات موصلة أو صفائح مثقبة: الحفاظ على الاستمرارية الكهربائية مع تدفق هواء التبريد.
- أغطية فتحات تهوية مغطاة بحشية: ختم الأجزاء القابلة للإزالة من أجل ضغط تلامس ثابت.
عند الجمع بين هذه الميزات والقطع الدقيق بالليزر، تحافظ هذه الميزات على سلامة الشكل والكهرباء طوال دورة حياة المنتج.
التأريض والاستمرارية المشتركة
لا يكون الدرع جيدًا إلا بقدر جودة مساره الكهربائي. يحول التأريض المناسب مجموعة من الألواح إلى حاوية موصلة واحدة تبدد الطاقة غير المرغوب فيها.
يتضمن تصميم التأريض الجيد ما يلي:
- مناطق التلامس المعدنية العارية تحت المثبتات أو بين الألواح.
- الطلاءات الموصلةمثل طلاء النيكل أو القصدير على أسطح الوصلات.
- أحزمة ربط أو مسامير الربط توصيل الألواح المعزولة بأرضية مشتركة.
في الاختبار، توفر الوصلات ذات مقاومة التلامس أقل من 2 متر مكعب تدريعًا ثابتًا على مدى آلاف دورات التجميع. حتى الأكسدة الطفيفة يمكن أن تضاعف المقاومة، لذلك غالبًا ما يحدد مهندسو التصميم التشطيبات المحمية والموصلة في نفس الوقت.
تشطيبات الأسطح والطلاءات الموصلة
الطلاء المناسب يحمي الضميمة دون التضحية بالتوصيل. هذه الخطوة بالغة الأهمية لأن الطلاءات غير الموصلة يمكن أن تعزل الألواح وتقلل من الأداء.
خيارات الطلاء الموصلة:
- طلاء القصدير - لحام سهل ومقاومة قوية للتآكل.
- تصفيح بمعدن النيكل - متينة للاستخدام الخارجي أو الصناعي.
- سبائك الزنك والنيكل - فعالة من حيث التكلفة، ومتوافقة مع العلب الفولاذية.
للحماية من التآكل أو التآكل, مسحوق الطلاء يمكن استخدامها بشكل انتقائي. يقوم المهندسون بإخفاء وسادات التأريض أو إضافة إدخالات موصلة للحفاظ على مناطق التلامس. وتستخدم بعض العبوات الآن دهانات مملوءة بالكربون أو دهانات قائمة على الفضة للجمع بين المتانة وأداء التداخل الكهرومغناطيسي الكهرومغناطيسي، خاصة في التجميعات الهجينة بين المعدن والبلاستيك.
تصميم التجميع والصيانة
يجب أن يظل التدريع موثوقًا خلال المناولة والتجميع والخدمة طويلة الأجل. تمنع الوصلات والمثبتات المصممة جيدًا التدهور الناجم عن الاهتزاز أو التآكل أو الوصول المتكرر.
تتضمن ممارسات التصميم الرئيسية ما يلي:
- مخزون أصابع البريليوم النحاسي النحاسي للأبواب والأغطية ذات الدورة العالية.
- مثبتات قفل غير قابلة للصدأ للحفاظ على عزم الدوران وتقليل الارتخاء.
- عزم شد متناسق لتجنب التواء الألواح أو إحداث فجوات هوائية.
تُظهر بيانات المصنع أن عزم دوران السحابة المتسق يمكن أن يحسن من قابلية تكرار التدريع بما يصل إلى 10 ديسيبل عبر الوحدات. تضمن هذه التفاصيل البسيطة أداء التجميع النهائي كما تم تصميمه - وليس فقط على الورق.
تطبيقات العالم الحقيقي لعزل التداخل الكهرومغناطيسي/الترددات الراديوية الكهرومغناطيسية
تعتمد الإلكترونيات عالية التردد في مختلف الصناعات على حاويات الصفائح المعدنية المصممة بشكل جيد لتبقى مستقرة ومتوافقة. إليك كيفية ظهور التدريع عملياً.
الإلكترونيات والاتصالات السلكية واللاسلكية
تتطلب معدات الاتصالات عالية السرعة سلامة الإشارة دون انقطاع. تحافظ علب الصفائح المعدنية المحمية على ثبات المكونات الحساسة في وجود نشاط كهرومغناطيسي مستمر.
تستخدم الموجهات وبوابات إنترنت الأشياء ووحدات التحكم حاويات من الألومنيوم أو النحاس للحماية من التداخل من أجهزة الإرسال القريبة. تسمح فتحات التهوية المقطوعة بالليزر والدرزات المحشوة بالتبريد مع الحفاظ على الاستمرارية. في إحدى حالات الاتصالات، أدى تحسين تداخل الدرزات إلى تقليل الانبعاثات بنسبة 35 %، مما أتاح الحصول على شهادة EMC كاملة دون إعادة التصميم.
مع توسع شبكات الجيل الخامس ومراكز البيانات، تساعد عناصر التحكم في التصميم هذه في منع التداخل المتبادل وحماية الإنتاجية وتقليل وقت التعطل الناجم عن التداخل غير المرئي.
السيارات والنقل
تجمع المركبات بين العشرات من وحدات التحكم، وأجهزة الاستشعار، وأنظمة الجهد العالي - وجميعها تنبعث منها مجالات كهرومغناطيسية. يضمن التدريع المناسب اتصالات موثوقة وأنظمة سلامة مستقرة.
تستخدم أنظمة إدارة البطاريات وأجهزة استشعار الرادار وأجهزة التحكم في المحركات علبًا مثنية بدقة لحصر المجالات الكهرومغناطيسية. يشيع استخدام الألومنيوم والصلب المطلي بالزنك لأنهما يوفران مزيجًا من التوصيل ومقاومة التآكل وفعالية التكلفة.
وغالبًا ما يتم استخدام اللحام بالدرز والطلاء بالقصدير للحفاظ على مقاومة تلامس منخفضة على مدى ملايين دورات الاهتزاز. في اختبارات الإنتاج، احتفظت أغطية الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المطلي بالزنك بأكثر من 95% من أداء التدريع بعد التدوير الحراري طويل الأجل.
الفضاء الجوي والدفاع
تتطلب أنظمة الفضاء الجوي تدريعًا خفيف الوزن وعالي الأداء يمكنه تحمل الارتفاعات والاهتزازات وظروف درجات الحرارة القصوى. كل جرام مهم، لذا فإن اختيار المواد والعملية أمر بالغ الأهمية.
توفر سبائك الألومنيوم والرقائق المعدنية الموسعة حماية قوية ضد الترددات الكهرومغناطيسية بأقل وزن. تسمح ألواح التنفيس على شكل قرص العسل بتدفق الهواء مع الحفاظ على مستويات توهين أعلى من 60 ديسيبل عبر نطاقات الترددات العالية.
يضمن التشكيل الدقيق محاذاة مثالية للوحة واستمرارية التأريض. وتخضع كل حاوية للتحقق من التوصيل والمقاومة قبل التجميع النهائي - وهي ممارسة تضمن الموثوقية على المدى الطويل في ظل ظروف الطيران القاسية.
المعدات الطبية والصناعية
تمتلئ المستشفيات والمنشآت الصناعية بالضوضاء الكهرومغناطيسية. التدريع ضروري لمنع تشويه الإشارة أو القراءات الخاطئة في الأنظمة الحساسة.
غالبًا ما تستخدم آلات التصوير الطبي والشاشات وأجهزة التحليل المختبرية أغلفة مطلية بالنيكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ من أجل النظافة وأداء التدريع. في أحد المستشفيات، أدت الترقية إلى خزانة ذات أرضية مستمرة إلى تقليل طفرات التداخل بنسبة 70 % أثناء التشغيل.
تتعرض لوحات التحكم الصناعية للاهتزاز والرطوبة والأحمال الثقيلة. تجمع العبوات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو حاويات الألومنيوم المغلفة بالمسحوق بين القوة الهيكلية والاستمرارية الكهربائية المستقرة، مما يضمن عمر خدمة طويل حتى في البيئات الصعبة.
خاتمة
إن التدريع الفعال للتداخل الكهرومغناطيسي/الترددات الراديوية الكهرومغناطيسية الفعالة لا يتعلق فقط بوضع الإلكترونيات داخل صندوق معدني - إنه نظام هندسي يربط بين علم المواد ودقة التصنيع والتصميم الكهربائي.
يتيح تصنيع الصفائح المعدنية المخصصة حاويات تحمي الإشارات وتتحكم في الحرارة وتفي بالتفاوتات الميكانيكية الدقيقة. عند التخطيط لها منذ البداية، تقلل هذه التصاميم من حالات فشل الاختبارات، وتقلل من تكاليف الإنتاج، وتزيد من الموثوقية على المدى الطويل.
هل تحتاج إلى مساعدة في تصميم أو تصنيع حاويات الألواح المعدنية المحمية؟ يقدم فريقنا الهندسي مراجعات مجانية لسوق دبي المالي، وتوصيات بشأن المواد، ونماذج أولية سريعة للمكونات الحساسة للتداخل الكهرومغناطيسي/الترددات الراديوية الحساسة. قم بتحميل ملف CAD اليوموسنساعدك في العثور على الطريقة الأكثر فعالية لجعل تصميمك جاهزاً للإنتاج.
الأسئلة الشائعة
ما الفرق بين تدريع التداخل الكهرومغناطيسي والترددات اللاسلكية؟
تشمل EMI جميع الاضطرابات الكهرومغناطيسية، بينما يشير التردد اللاسلكي إلى نطاق الترددات العالية من الطيف الكهرومغناطيسي.
ما المعادن التي توفر أفضل تدريع؟
ويُعد النحاس والألومنيوم مثاليين للتداخل عالي التردد، بينما يتعامل الفولاذ أو معدن Mu مع المجالات المغناطيسية منخفضة التردد بفعالية أكبر.
هل يمكن أن تظل العبوات المطلية بالمسحوق تعمل كدروع واقية؟
نعم، إذا ظلت مناطق التلامس موصلة. تحافظ وسادات التأريض أو المناطق المقنعة على استمرارية السطح.
كيف يتم قياس فعالية التدريع؟
يقاس عادةً بالديسيبل (ديسيبل) باستخدام اختبارات توهين موحدة عبر نطاقات تردد مختلفة.
ما هي الصناعات الأكثر اعتماداً على تدريع EMI/RFI؟
تعتمد الاتصالات السلكية واللاسلكية، والسيارات، والفضاء، والفضاء الجوي، والطب، والأتمتة الصناعية - جميعها تعتمد على التدريع القوي للأداء والسلامة.
مهلا، أنا كيفن لي
على مدى السنوات العشر الماضية، كنت منغمسًا في أشكال مختلفة من تصنيع الصفائح المعدنية، وشاركت رؤى رائعة هنا من تجاربي عبر ورش العمل المتنوعة.
ابقى على تواصل
كيفن لي
لدي أكثر من عشر سنوات من الخبرة المهنية في تصنيع الصفائح المعدنية، وتخصصت في القطع بالليزر، والثني، واللحام، وتقنيات معالجة الأسطح. كمدير فني في شنغن، أنا ملتزم بحل تحديات التصنيع المعقدة ودفع الابتكار والجودة في كل مشروع.
