نقوم بانتظام بتحديث المقالات المتعلقة بالصناعة التحويلية.
يشير التثقيب بالألومنيوم إلى استخدام مكبس تثقيب لإجبار أداة تثقيب على إحداث ثقوب أو أشكال محددة من خلال لوح الألومنيوم. يمكن إجراء هذه التقنية على صفائح مفردة ولفائف الألومنيوم المستمرة، والمعروفة باسم التثقيب باللفائف.
يشير وسم المعادن إلى الطرق المختلفة المستخدمة لإنشاء معرّفات دائمة على الأسطح المعدنية. يمكن أن تشمل هذه المعرفات الأرقام التسلسلية والشعارات والرموز الشريطية وغيرها من المعلومات الهامة التي تساعد على تتبع المنتجات وإدارتها طوال دورة حياتها.
تقطيع الألومنيوم هو عملية تصنيع تتضمن تقطيع صفائح الألومنيوم إلى أشكال محددة باستخدام قالب ومكبس. وتبدأ العملية بتلقيم لفائف الألومنيوم في مكبس الطحن، حيث يتم ختمها في أشكال محددة مسبقاً تعرف بالفراغات.
يخدم كل من الحفر الجاف والرطب أغراضًا مختلفة في معالجة المواد. يستخدم الحفر الجاف البلازما أو المحفورات في مرحلة البخار لإزالة المواد من خلال التفاعلات الكيميائية أو القصف الفيزيائي. ويعتمد الحفر الرطب على المحاليل الكيميائية السائلة لإذابة المواد المستهدفة من خلال عمليات الأكسدة والإذابة.
تعمل تركيبات التداخل من خلال الضغط المتحكم فيه. يخلق التجميع ضغطًا موحدًا يثبت الأجزاء معًا من خلال تصميم مكون واحد أكبر قليلاً من فتحة التزاوج. هذا الربط الميكانيكي يزيل الحركة، ويتعامل مع أحمال عزم الدوران العالية، ويحافظ على المحاذاة في ظل الاهتزازات الشديدة والدورات الحرارية.
التصنيع الآلي بنظام التحكم الرقمي ثلاثي المحاور هو عملية تصنيع تسمح بالحركة الدقيقة لأدوات القطع على طول ثلاثة محاور خطية: X وY وZ. هذه التقنية أساسية في التصنيع الحديث، مما يتيح إنشاء مكونات معقدة بدقة عالية.
يتضمن التصنيع الآلي رباعي المحاور استخدام ماكينة بنظام التحكم الرقمي تعمل على أربعة محاور: X وY وZ ومحور دوران إضافي يُعرف بالمحور A. يسمح هذا الإعداد بتدوير الشُّغْلَة حول المحور X، مما يتيح للماكينة الوصول إلى جوانب متعددة من الجزء دون الحاجة إلى إعادة وضعها يدويًا.
يوجّه النقش بالليزر شعاع ليزر مركّز على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. تتسبب الحرارة الشديدة التي يولدها الليزر في تبخير المادة أو ذوبانها، مما يؤدي إلى تكوين علامة.
يتم التحكم في العملية بأكملها بواسطة برنامج يحدد حركة الليزر وسرعته وقوته، مما يضمن نتائج دقيقة ومتسقة.
الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبيكة من الحديد تشتمل على 10.51 تيرابايت على الأقل من الكروم وكميات متفاوتة من العناصر الأخرى مثل النيكل والموليبدينوم والكربون. يمكن أن تختلف التركيبة المحددة اختلافًا كبيرًا بين العديد من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ، حيث أن كل منها مصمم لخصائص وتطبيقات معينة.
يحدث اللحام بالاختراق الكامل عندما تندمج مادة اللحام بالكامل من خلال كامل سُمك المواد الأساسية التي يتم ربطها. ويضمن ذلك عدم وجود فجوات أو نقاط ضعف في الوصلة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات عالية القوة والموثوقية.
تختلف المعادن الحديدية وغير الحديدية في المقام الأول في محتواها من الحديد. تحتوي المعادن الحديدية على الحديد، مما يوفر القوة والمغناطيسية، بينما تفتقر المعادن غير الحديدية إلى الحديد، مما يوفر مقاومة للتآكل ووزن أخف. ويحدد هذا التمييز تطبيقاتها الصناعية المحددة.
تشير الاختبارات غير المدمرة إلى مجموعة من التقنيات المستخدمة لفحص وتقييم خصائص مادة أو مكون أو نظام ما دون الإضرار بوظيفته. تم تصميم هذه الأساليب للكشف عن العيوب مثل الشقوق أو الفراغات أو التناقضات مع الحفاظ على سلامة العنصر الذي تم اختباره. تضمن الاختبارات غير القابلة للكشف عن العيوب الموثوقية والسلامة في التطبيقات الحرجة.
301 الفولاذ المقاوم للصدأ 301 هو سبيكة من الكروم والنيكل الأوستنيتي معروف بخصائصه الميكانيكية الممتازة ومقاومته للتآكل وقدرته على التكيف. وهو عبارة عن تعديل للفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304، مع تقليل محتوى الكروم والنيكل، لتعزيز قدراته على التصلب أثناء العمل.
201 و304 من الفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ الأوستنيتي مع قابلية تشكيل ولحام ممتازة. في حين أن 304 يوفر مقاومة فائقة للتآكل ويحافظ على قوته في درجات الحرارة القصوى، يوفر 201 حلاً أكثر فعالية من حيث التكلفة للتطبيقات الأقل تطلبًا نظرًا لانخفاض محتواه من النيكل وخصائص ميكانيكية مماثلة.
الخراطة الدقيقة هي عملية تصنيع متخصصة تقوم بإنشاء مكونات أسطوانية بدقة استثنائية وتفاوتات تفاوتات ضيقة. تتضمن هذه العملية تدوير قطعة العمل بينما تقوم أداة القطع بإزالة المواد لتحقيق أشكال وأبعاد محددة، مع تفاوتات دقيقة تصل إلى بضعة ميكرونات.
مفتاح نجاح الحفر الناجح للفولاذ المقاوم للصدأ هو استخدام الأدوات والسرعات والتقنيات المناسبة. إن اختيار لقمة الحفر المناسبة، وسرعات القطع المثلى، وطرق التبريد المناسبة تمنع تصلب العمل وتضمن ثقوبًا نظيفة ودقيقة مع إطالة عمر الأداة.
ساعات العمل لدينا: لا تتردد في الاتصال بنا
الإثنين-السبت: 8:00 صباحًا – 8:30 مساءً
الهاتف: +86 0769-81150309
البريد الإلكتروني: [email protected]
حقوق الطبع والنشر @ 2023 شنغن. كل الحقوق محفوظة.
سوف نتصل بك خلال يوم عمل واحد، يرجى الانتباه إلى البريد الإلكتروني الذي يحتوي على اللاحقة “@goodsheetmetal.com”
