نقوم بانتظام بتحديث المقالات المتعلقة بالصناعة التحويلية.
يقوم التصنيع بربط وتشكيل الأجزاء المعدنية باستخدام طرق القطع والثني واللحام. أما التصنيع الآلي فيزيل المواد من كتلة صلبة باستخدام أدوات مثل المطاحن أو المخارط. تعمل عملية التصنيع بشكل جيد مع التجميعات الكبيرة أو المعقدة، في حين أن التصنيع الآلي أفضل للأجزاء الصغيرة والدقيقة. وفي بعض الأحيان، تتداخل الطريقتان، ولكن لكل منهما نقاط قوتها.
التصنيع الآلي للزنك هو عملية قطع مواد الزنك أو تشكيلها أو تشطيبها إلى المكونات اللازمة. وغالبًا ما يستخدم المهندسون عمليات شائعة مثل التفريز باستخدام الحاسب الآلي أو الحفر أو الخراطة لصنع أجزاء دقيقة. يمكن أن يأتي الزنك على هيئة صفائح أو مصبوبات أو قضبان يتم تشكيلها آليًا لأغراض محددة.
عيوب الصفائح المعدنية شائعة، ولكن يمكن تحديدها وتتبع أسبابها. وباتباع النهج الصحيح، يمكن إصلاح هذه المشاكل. من خلال معرفة ما يجب البحث عنه، يمكنك تقليل الخردة وتحسين جودة القطع والحفاظ على سير الإنتاج بسلاسة. إن استخدام المعدات المناسبة واتباع عمليات متسقة يجعل الحلول أكثر فعالية.
التفريز الزاوي هو طريقة تصنيع آلي يقوم فيها القاطع بإزالة المواد بزاوية مع محورها. يتم ضبط القاطع على الزاوية المرغوبة ويتحرك عبر قطعة العمل، مما يسمح له بإنشاء أسطح بزاوية مثل الشطب، والأخاديد، والفتحات والقطع على شكل حرف V.
النحاس 260 قوي ومقاوم للتآكل. وغالباً ما يُستخدم في الأجزاء المسحوبة مثل الأنابيب والخراطيش. أما النحاس الأصفر 360، من ناحية أخرى، فهو شائع بسبب قابليته الممتازة للتشغيل الآلي. وهو يعمل بشكل أفضل للأجزاء المشغولة آلياً مثل الصمامات والتجهيزات والأجهزة. يعتمد الاختيار على كيفية صنع القطعة والخصائص الميكانيكية المطلوبة وميزانية المشروع.
القطع بالليزر ثلاثي الأبعاد هو طريقة تستخدم شعاع ليزر مُركَّز لقطع أو تقليم أو تشكيل الأجزاء المعدنية في ثلاثة أبعاد. وخلافاً للقطع بالليزر المسطح الذي يعمل فقط على المواد المسطحة، فإن القطع بالليزر ثلاثي الأبعاد يمكنه التعامل مع الأسطح المنحنية والأنابيب والأجزاء المشكلة والتركيبات الملحومة. يستهدف شعاع الليزر بقعة صغيرة، مما ينتج حرارة تذيب المادة أو تبخرها. ثم يقوم تيار من الغاز بنفخ المعدن المنصهر بعيداً، تاركاً حافة ناعمة ودقيقة.
الخراطة المستقيمة هي طريقة قطع تستخدم في المخرطة. في هذه العملية، تدور قطعة العمل حول محورها بينما تتحرك أداة ثابتة في خط مستقيم على طول المحور نفسه. تقوم الأداة بقطع المواد ببطء وتقلل من القطر، مما يشكل أسطوانة ناعمة ومتساوية على طول القطعة. ينصب التركيز على الحفاظ على السطح مستقيماً وموحداً، دون أي استدقاق أو انحناء.
أفضل طريقة لتصميم أجزاء الصفائح المعدنية للقطع بالليزر هي الحفاظ على بساطة الأشكال، وإضافة مسافات مناسبة بين الملامح، ومطابقة السماكة لاحتياجات التصميم. يجب أن يكون للزوايا أنصاف أقطار بدلاً من الحواف الحادة. يجب أن تكون الثقوب كبيرة بما يكفي لقطعها بشكل نظيف. يجب أن تراعي التصميمات أيضًا كيفية ثني الجزء أو لحامه لاحقًا.
يُظهر التسطيح في GD&T مدى قرب السطح من أن يكون متساويًا تمامًا عبر جميع النقاط. ويتحكم في مدى اختلاف السطح في الارتفاع. يحدد التسطيح منطقة تفاوت مكونة من مستويين متوازيين للقيام بذلك. يجب أن يبقى سطح الجزء بين هذين المستويين. وهذا يمنع الانحناءات أو التموجات أو النتوءات التي يمكن أن تسبب مشاكل أثناء التجميع.
الفولاذ المجلفن أقوى وأرخص، مما يجعله مناسباً للاستخدامات الشاقة. أما الألومنيوم فهو أخف وزناً، ويقاوم الصدأ بشكل طبيعي، وهو أفضل للمشاريع التي يكون فيها الوزن مهمًا. يعمل كلا المعدنين بشكل جيد في بيئات مختلفة، لكن الاختيار يعتمد على احتياجات محددة مثل القوة والوزن ومقاومة التآكل.
الشركة المصنعة للمعدات الأصلية للأجهزة الطبية (OEM) هي شركة تصمم وتصنع الأجهزة الطبية لشركات أخرى. وهم لا يبيعون المنتجات تحت علامتهم التجارية الخاصة. وبدلاً من ذلك، فإنها تتولى الأعمال الفنية والإنتاجية اللازمة لتقديم منتج جاهز للسوق. يمكن لمصنعي المعدات الأصلية دعم التطوير في المراحل المبكرة واختبار النماذج الأولية والامتثال التنظيمي والتصنيع على نطاق واسع.
يتجاوز تجميع القيمة المضافة مجرد تجميع الأجزاء معًا. إنها عملية تجمع بين عدة خطوات في خدمة واحدة. فبدلاً من إرسال الأجزاء إلى بائعين مختلفين للتجميع الفرعي أو الأسلاك أو التثبيت أو التغليف، يتولى مزود واحد كل شيء تحت سقف واحد. وهذا يقلل من عمليات التسليم ويحافظ على تدفق الإنتاج بسلاسة.
اللف هو عملية يتم فيها فرك سطحين معًا باستخدام مادة كاشطة بينهما. يمكن أن تأتي المادة الكاشطة على شكل مساحيق أو معاجين أو عجائن أو عجائن. وهي تزيل كميات ضئيلة من المواد من قطعة العمل. يهدف الصقل إلى إنشاء أسطح ناعمة وإصلاح الأخطاء الطفيفة في الشكل وتحقيق أبعاد دقيقة.
تعتبر التركيبات جزءًا أساسيًا من التجميعات الميكانيكية. فهي تصف كيفية اتصال جزأين وعملهما معًا، وغالبًا ما يكونان ثقبًا وعمودًا. وتحدد الملاءمة ما إذا كانت الأجزاء تتحرك بحرية، أو تغلق بإحكام، أو تبقى في مكان ما بينهما.
التلميع بالبخار هو عملية تشطيب تستخدم أبخرة كيميائية لتنعيم سطح الجزء البلاستيكي. تبدأ العملية بوضع الجزء داخل حجرة محكمة الغلق. يتم تسخين مادة كيميائية مثل كلوريد الميثيلين حتى تتحول إلى بخار. عندما يلامس هذا البخار البلاستيك، يذوب قليلاً ويعيد تشكيل الطبقة الخارجية. تملأ عملية إعادة التشكيل هذه البقع الخشنة والخدوش والعلامات الطفيفة.
الأنودة بالغمس اللامع هي عملية تشطيب كيميائي. أولاً، يتم تنظيف الجزء وإزالة الشحوم منه. ثم يتم وضعه في حمام كيميائي يجعل المعدن ناعمًا ولامعًا. بعد ذلك، يتم طلاء الجزء بأكسيد الألومنيوم لتشكيل طبقة أكسيد واقية. وأخيراً، يتم إغلاق هذه الطبقة للحفاظ على السطح مقاوماً للتآكل والحفاظ على لمعانه.
سوف نتصل بك خلال يوم عمل واحد، يرجى الانتباه إلى البريد الإلكتروني الذي يحتوي على اللاحقة “@goodsheetmetal.com”
