هل يصدأ الألومنيوم؟ كشف النقاب عن حقيقة تآكل الألومنيوم
يخلط الكثير من الناس بين الصدأ والتآكل. الصدأ هو نوع محدد من التآكل الذي يصيب الحديد والصلب. لا يصدأ الألومنيوم لأنه لا يحتوي على الحديد. لكن هذا لا يعني أنه لا يتأثر بالبيئة المحيطة به.
⚡️ تخفيض التعريفة الجمركية متاح الآن! الشحن السريع وتخفيضات التخفيضات على B2B - نافذة محدودة لمدة 90 يومًا!
نقوم بانتظام بتحديث المقالات المتعلقة بالصناعة التحويلية.
يخلط الكثير من الناس بين الصدأ والتآكل. الصدأ هو نوع محدد من التآكل الذي يصيب الحديد والصلب. لا يصدأ الألومنيوم لأنه لا يحتوي على الحديد. لكن هذا لا يعني أنه لا يتأثر بالبيئة المحيطة به.
النيكل لا "يصدأ" بالمعنى التقليدي، لكنه يمكن أن يتآكل. الصدأ، حسب التعريف، هو أكسيد الحديد البني المحمر الذي يتكون عندما يتفاعل الحديد مع الأكسجين والماء. وبما أن النيكل لا يحتوي على الحديد، فإنه لا ينتج هذا النوع من الصدأ.
لا يصدأ الزنك بنفس الطريقة التي يصدأ بها الحديد. فهو لا يشكل الطبقة البنية المحمرة المتقشرة التي نربطها عادةً بالصدأ. بدلاً من ذلك، يتفاعل الزنك مع الهواء والرطوبة لتشكيل طبقة سطحية رقيقة. هذه الطبقة لا تتلف المعدن - بل تحميه.
ولكن في ظل ظروف معينة، يمكن أن يتآكل الزنك بمرور الوقت. وتعتمد طريقة تفاعله على البيئة ونوع طلاء الزنك المستخدم.
تبلغ كثافة الألومنيوم النقي 2.7 جرام لكل سنتيمتر مكعب. وتبقى هذه القيمة نفسها تقريباً في جميع الدرجات الشائعة، ما لم تغيرها السبائك أو الظروف القاسية. يخبرك هذا الرقم كم يزن السنتيمتر المكعب الواحد من الألومنيوم.
الخراطة الكنتورية هي عملية خراطة كفافية، حيث تتحرك أداة القطع في كلا المحورين X و Z في نفس الوقت. تسمح هذه الحركة متعددة المحاور للأداة باتباع مسار منحني أو بزاوية محددة. الهدف هو إنشاء أشكال ناعمة، مثل الأقواس أو الحواف المستديرة أو المقاطع الجانبية المائلة على قطعة عمل دوارة.
الماكينات عالية السرعة (HSM) هي طريقة قطع تستخدم سرعات أعلى بكثير من الماكينات القياسية. وهي تتضمن سرعات أعلى للمغزل، ومعدلات تغذية أسرع، وحركات سريعة بين عمليات القطع.
الهدف الأساسي هو إزالة المواد بسرعة دون توليد حرارة زائدة. تساعد عمليات القطع السريعة والخفيفة في الحفاظ على برودة الأدوات. وهذا يقلل من تآكل الأدوات ويعطي سطحًا أنعم على الجزء النهائي.
تعتبر المشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم خياراً قوياً لمعظم مهام التبريد. فهي أخف وزناً من النحاس وأقل تكلفة. تنقل المشتتات الحرارية النحاسية الحرارة بشكل أفضل، لكنها أثقل وزناً وأكثر تكلفة. إذا كنت تبحث عن التوازن بين التكلفة والوزن والأداء، فإن الألومنيوم هو الخيار الأفضل عادةً. ومع ذلك، إذا كنت تحتاج إلى تبريد عالي المستوى في مساحة ضيقة، فإن النحاس هو الخيار الأفضل.
اللولبة أحادية النقطة هي طريقة تستخدم أداة قطع لإنشاء لولبة على قطعة عمل. وتستخدم أداة واحدة على شكل ملف تعريف اللولبة. أثناء دوران الجزء على المخرطة، تتحرك الأداة على طولها وتقطع اللولبة. يحدث هذا القطع ببطء وعلى خطوات.
الألومنيوم معدن فضي اللون. وهو لين وخفيف الوزن ويتميز بمقاومة جيدة للتآكل. ونادراً ما يستخدم الألومنيوم النقي في الأجزاء. فهو ضعيف للغاية بالنسبة لمعظم مهام التحميل. ولكنه ممتاز للأسلاك الكهربائية والمعدات الكيميائية لأنه يقاوم التآكل ويوصل الكهرباء بشكل جيد.
SFM تعني "قدم السطح في الدقيقة". وهي تقيس مدى سرعة تحرك حافة القطع للأداة عبر سطح المادة. تعتمد هذه السرعة على سرعة دوران الأداة وحجمها.
فكر في الأمر بهذه الطريقة: إذا كانت أداة القطع تدور ببطء شديد، فقد لا يكون القطع نظيفًا. إذا كانت تدور بسرعة كبيرة، فقد ترتفع درجة حرارة الأداة أو تتآكل بسرعة. تقدم SFM رقمًا للمساعدة في العثور على السرعة المناسبة.
يحتاج التصنيع الآلي للفولاذ الكربوني إلى خطوات واضحة وخيارات أدوات مناسبة وتركيز على التفاصيل. يساعدك التخطيط الجيد على تجنب مشاكل مثل التآكل المفرط للأدوات أو تشويه القِطع. يُحدث اختيار سرعات القطع والتغذية ومواد التبريد المناسبة فرقًا كبيرًا. يتيح لك فهم درجة الفولاذ وحالته الحصول على أفضل النتائج.
الفولاذ منخفض السبائك هو نوع من الفولاذ الذي يحتوي على كميات صغيرة من العناصر المضافة، وعادةً ما يتراوح بين 1% و8%. تُضاف هذه العناصر لتحسين قوة الفولاذ وصلابته ومقاومته للصدأ وصلابته. وتشمل العناصر المضافة الشائعة الكروم والنيكل والموليبدينوم والفاناديوم. هذه العناصر تجعل الفولاذ أقوى وأكثر متانة من الفولاذ الكربوني العادي ولكن بدون التكلفة العالية للفولاذ المقاوم للصدأ.
طلاء DLC هو اختصار لكلمة طلاء الكربون الشبيه بالماس. وهو عبارة عن طبقة نحيفة من مادة الكربون التي تشترك في بعض السمات مع الماس الطبيعي. إنه طلاء مصنوع من ذرات الكربون. يتم ترتيب هذه الذرات بطريقة تحاكي الماس. يتم تطبيق هذه الطبقة على سطح الجزء لجعله أكثر صلابة ونعومة ومقاومة للتآكل.
إن NEMA 1 و NEMA 12 كلاهما نوعان من العبوات الصناعية، ولكنهما يخدمان أغراضًا مختلفة. تحمي NEMA 1 من الغبار الداخلي الأساسي والتلامس العرضي. توفر NEMA 12 حماية أفضل ضد الغبار والأوساخ والسوائل غير المسببة للتآكل. ويعتمد اختيارك على مكان وكيفية تخطيطك لاستخدام الحاوية.
يشير الحشو إلى البنية الداخلية داخل جزء مطبوع ثلاثي الأبعاد. وهو يدعم الغلاف الخارجي ويمنح الجزء قوته. تؤثر أنماط الحشو ونسبته المئوية واتجاهه على مدى قوة أو ثقل أو سرعة طباعة الجزء. يعتمد اختيار الحشو المناسب على استخدام الجزء الخاص بك ومتطلباته.
يوفر كل من 6061-T6 و6061-T651 قوة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، وقابلية ممتازة للتشغيل الآلي. والفرق الرئيسي هو تخفيف الضغط. يتم شد T651 بعد المعالجة الحرارية، مما يقلل من الضغوط الداخلية. أما T6 فلا. بالنسبة لمعظم المشاريع، يمكن لأي من الخيارين أن يعمل، ولكن T651 يوفر المزيد من الثبات عند الحاجة إلى تفاوتات ضيقة أو ألواح كبيرة.
سوف نتصل بك خلال يوم عمل واحد، يرجى الانتباه إلى البريد الإلكتروني الذي يحتوي على اللاحقة “@goodsheetmetal.com”