نقوم بانتظام بتحديث المقالات المتعلقة بالصناعة التحويلية.
Laser engraving directs a focused laser beam onto the stainless steel surface. The intense heat generated by the laser causes the material to vaporize or melt, creating a mark.
The entire process is controlled by software that dictates the laser’s movement, speed, and power, ensuring accurate and consistent results.
الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبيكة من الحديد تشتمل على 10.51 تيرابايت على الأقل من الكروم وكميات متفاوتة من العناصر الأخرى مثل النيكل والموليبدينوم والكربون. يمكن أن تختلف التركيبة المحددة اختلافًا كبيرًا بين العديد من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ، حيث أن كل منها مصمم لخصائص وتطبيقات معينة.
A full penetration weld occurs when the welding material completely fuses through the entire thickness of the base materials being joined. This ensures no gaps or weak points in the joint, making it ideal for high-strength and high-reliability applications.
تختلف المعادن الحديدية وغير الحديدية في المقام الأول في محتواها من الحديد. تحتوي المعادن الحديدية على الحديد، مما يوفر القوة والمغناطيسية، بينما تفتقر المعادن غير الحديدية إلى الحديد، مما يوفر مقاومة للتآكل ووزن أخف. ويحدد هذا التمييز تطبيقاتها الصناعية المحددة.
Non-destructive testing refers to a range of techniques used to inspect and evaluate the properties of a material, component, or system without impairing its functionality. These methods are designed to detect flaws such as cracks, voids, or inconsistencies while preserving the integrity of the tested item. NDT ensures reliability and safety in critical applications.
301 الفولاذ المقاوم للصدأ 301 هو سبيكة من الكروم والنيكل الأوستنيتي معروف بخصائصه الميكانيكية الممتازة ومقاومته للتآكل وقدرته على التكيف. وهو عبارة عن تعديل للفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304، مع تقليل محتوى الكروم والنيكل، لتعزيز قدراته على التصلب أثناء العمل.
201 و304 من الفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ الأوستنيتي مع قابلية تشكيل ولحام ممتازة. في حين أن 304 يوفر مقاومة فائقة للتآكل ويحافظ على قوته في درجات الحرارة القصوى، يوفر 201 حلاً أكثر فعالية من حيث التكلفة للتطبيقات الأقل تطلبًا نظرًا لانخفاض محتواه من النيكل وخصائص ميكانيكية مماثلة.
Precision turning is a specialized manufacturing process that creates cylindrical components with exceptional accuracy and tight tolerances. The process involves rotating a workpiece while a cutting tool removes material to achieve specific shapes and dimensions, with tolerances as precise as a few microns.
The key to successful stainless steel drilling is using the right tools, speeds, and techniques. Proper drill bit selection, optimal cutting speeds, and adequate cooling methods prevent work hardening and ensure clean, precise holes while extending tool life.
المعادن خفيفة الوزن هي مواد هيكلية ذات كثافة أقل من 4.5 جم/سم مكعب، مما يجعلها أخف بكثير من الفولاذ التقليدي، الذي يبلغ 7.85 جم/سم مكعب. انبثقت هذه العتبة المحددة من عقود من أبحاث علوم المواد والتطبيقات الصناعية العملية.
يحقق النحاس 101 درجة نقاء 99.99% مع محتوى صفري من الأكسجين تقريبًا، مما يوفر أقصى قدر من التوصيل الكهربائي. وعلى النقيض من ذلك، يحتوي النحاس 110 على نحاس 99.9% مع نسبة ضئيلة من الأكسجين، مما يوفر قوة ميكانيكية معززة وقابلية تشغيل محسّنة للتطبيقات الهيكلية.
تتطلب الخزانة الكهربائية، وهي عبارة عن حاوية محكمة الغلق مصممة لإيواء المعدات الكهربائية والإلكترونية، وضعًا استراتيجيًا. ويعتمد الموقع المثالي على عدة عوامل، بما في ذلك إمكانية الوصول للصيانة، والحماية من المخاطر البيئية، والامتثال للوائح السلامة. يعزز الوضع المناسب كلاً من طول عمر المعدات وسلامة مكان العمل.
Heliarc welding, technically known as Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), employs a non-consumable tungsten electrode to generate an electric arc while using inert gases to shield the weld area. This process, now commonly known as TIG (Tungsten Inert Gas) welding in the industry, produces exceptional welds by maintaining precise control over the welding process.
Both brushed and polished stainless steel offer distinct advantages for specific applications. Brushed finishes excel in high-traffic areas where scratch resistance matters, while polished surfaces deliver superior corrosion resistance and a mirror-like appearance perfect for decorative applications.
Electrochemical machining (ECM) represents an advanced, non-conventional manufacturing process that removes metal through controlled electrochemical dissolution. The method operates like electroplating in reverse, using electrical current to dissolve and remove material from a workpiece.
Copper stamping is a manufacturing technique that transforms flat sheets of copper into intricate shapes and designs. The process typically involves a stamping press equipped with a die that applies significant force to shape the metal. This method is widely utilized in various industries due to copper’s excellent conductivity, flexibility, and corrosion resistance.
ساعات العمل لدينا: لا تتردد في الاتصال بنا
الإثنين-السبت: 8:00 صباحًا – 8:30 مساءً
الهاتف: +86 0769-81150309
البريد الإلكتروني: [email protected]
حقوق الطبع والنشر @ 2023 شنغن. كل الحقوق محفوظة.
سوف نتصل بك خلال يوم عمل واحد، يرجى الانتباه إلى البريد الإلكتروني الذي يحتوي على اللاحقة “@goodsheetmetal.com”
