نقوم بانتظام بتحديث المقالات المتعلقة بالصناعة التحويلية.
يقوم القالب بشكل أساسي بتشكيل المواد المنصهرة أو اللينة في شكل محدد. وتشمل الأمثلة الشائعة قولبة الحقن والصب. وفي المقابل، يستخدم القالب لقطع أو ختم أو تشكيل الصفائح المعدنية بدقة. وتساعد كلتا الأداتين في إنشاء المنتجات بكفاءة، ولكنهما تعملان بمواد وطرق مختلفة.
قولبة حقن المطاط هي عملية تستخدم الحرارة والضغط لتشكيل المطاط إلى أجزاء نهائية. تبدأ العملية بمطاط خام، عادةً ما يكون على شكل شرائح أو كريات. ويتم إدخالها في وحدة حقن حيث يتم تسخينها حتى تصبح طرية ومرنة. وبمجرد أن تصبح جاهزة، يتم حقن المطاط في قالب مغلق تحت ضغط عالٍ. يتم تشكيل تجويف القالب ليتناسب مع الجزء النهائي.
الغسالة جزء صغير ولكنه أساسي في التجميعات الميكانيكية. وهي عبارة عن صفيحة رقيقة مسطحة ذات ثقب في المنتصف تتناسب مع البرغي أو البرغي أو الصامولة. تساعد الحلقات على ربط الأسطح بشكل أكثر فعالية. فهي توزع القوة الناتجة عن الشد وتقلل من التآكل وتحافظ على أمان الوصلات بمرور الوقت.
إن التصنيع الآلي فائق الدقة هو عملية تنتج أجزاء ذات تفاوتات ضيقة للغاية، وغالبًا ما تكون في نطاق الميكرون أو حتى دون الميكرون. ولتوضيح ذلك، فإن الميكرون هو جزء من الألف من المليمتر. يسمح التصنيع الآلي التقليدي بحدوث انحرافات صغيرة، ولكن التصنيع الآلي فائق الدقة يجعل هذه الانحرافات شبه معدومة. وهذا يضمن ملاءمة الأجزاء بشكل مثالي، وتحركها بسلاسة وأداءها بشكل موثوق.
صك المعادن هي عملية تشكيل تستخدم الضغط العالي لضغط المعدن في قالب. ويجعل الضغط المادة تتدفق في التفاصيل الصغيرة للقالب وتلتقط بدقة الأشكال والحواف وأنماط السطح. وبما أن العملية تكون أقل من درجة حرارة إعادة بلورة المعدن، فإن تصلب الإجهاد يقوي الجزء.
يخلق اللحام الدقيق وصلات دقيقة ودقيقة في الأجزاء المعدنية. وعلى عكس اللحام العادي، فإنه يستخدم أدوات متطورة وحرارة مضبوطة لتحقيق نتائج دقيقة. والهدف الرئيسي هو صنع لحامات تلبي التفاوتات الدقيقة في القوة والمظهر. وهذا يسمح بربط الأجزاء الدقيقة دون الإضرار بالمواد المجاورة.
يحدث التآكل الإلكتروليتي عندما يتكسر الفولاذ المقاوم للصدأ تحت تيار كهربائي في بيئة رطبة أو موصلة. يمكن أن يأتي التيار من التلامس مع معادن أخرى أو الكهرباء الشاردة أو الجسيمات المشحونة في البيئة. عندما يحدث ذلك، تتحرك الإلكترونات بين مناطق مختلفة على المعدن، مما يؤدي إلى تكوين أنود وكاثود. ويفقد القطب الموجب مادته التي تظهر على شكل حفر أو شقوق أو ترقق السطح.
النحاس الأصفر عبارة عن سبيكة من النحاس والزنك معروفة بسهولة تصنيعها آلياً ومقاومتها الطبيعية للتآكل. وبسبب هذه المميزات، فإنه يستخدم على نطاق واسع في قطع السباكة وقطع الديكور والتجهيزات الكهربائية. ومن ناحية أخرى، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو سبيكة من الحديد مع الكروم. وهو يوفر قوة عالية ومتانة ممتازة ومقاومة قوية للصدأ والمواد الكيميائية.
إجهاد الشد هو القوة المؤثرة على المادة مقسومة على مساحة مقطعها العرضي. ويوضح مقدار قوة الشد المؤثرة على كل وحدة من المساحة. والوحدات القياسية هي رطل لكل بوصة مربعة (psi) أو ميجا باسكال (MPa). عندما يصل الإجهاد إلى قوة شد المادة، تنكسر المادة.
يستخدم اللحام بالليزر الليفي شعاع ليزر قوي لصهر الأجزاء المعدنية ووصلها. يأتي الليزر من الألياف الضوئية التي تحافظ على ثبات الشعاع وكفاءة الطاقة. يقوم الشعاع المركز بعمل لحامات عميقة وضيقة مع تأثير ضئيل على المعدن المحيط. ويختلف ذلك عن اللحام بالقوس الكهربائي، الذي غالباً ما يخلق مناطق حرارية واسعة ويتطلب المزيد من أعمال التشطيب.
يستخدم لحام النحاس بالليزر شعاع ضوء مركز لتسخين وصهر منطقة معدنية صغيرة. تدمج هذه الطاقة المادة على طول خط اللحام. وعلى عكس اللحام التقليدي، الذي ينشر الحرارة على مساحة أكبر، يستهدف اللحام بالليزر الطاقة بدقة. وهذا يساعد على تقليل التشويه ويسمح باللحام الدقيق، حتى على الأجزاء الصغيرة أو الحساسة.
النقش العميق بالليزر هو عملية يقوم فيها شعاع ليزر مُركّز بإزالة طبقات من المواد لإنشاء علامة تحت السطح. يعمل الليزر على توليد الحرارة، مما يؤدي إلى تبخير المادة وتبخيرها والقطع بشكل أعمق مع كل تمريرة. واعتماداً على المادة والإعدادات، يمكن أن يتراوح عمق النقش من بضعة ميكرونات إلى عدة ملليمترات.
السفع بالحصى هو طريقة لتنظيف الأسطح وتجهيزها. يعمل عن طريق إطلاق جزيئات كاشطة بسرعة عالية على قطعة العمل. تقوم هذه الجسيمات بإزالة الطبقات غير المرغوب فيها وإنشاء نسيج سطح معين. تستخدم العملية الهواء المضغوط أو معدات السفع الخاصة.
يقوم التصنيع بربط وتشكيل الأجزاء المعدنية باستخدام طرق القطع والثني واللحام. أما التصنيع الآلي فيزيل المواد من كتلة صلبة باستخدام أدوات مثل المطاحن أو المخارط. تعمل عملية التصنيع بشكل جيد مع التجميعات الكبيرة أو المعقدة، في حين أن التصنيع الآلي أفضل للأجزاء الصغيرة والدقيقة. وفي بعض الأحيان، تتداخل الطريقتان، ولكن لكل منهما نقاط قوتها.
التصنيع الآلي للزنك هو عملية قطع مواد الزنك أو تشكيلها أو تشطيبها إلى المكونات اللازمة. وغالبًا ما يستخدم المهندسون عمليات شائعة مثل التفريز باستخدام الحاسب الآلي أو الحفر أو الخراطة لصنع أجزاء دقيقة. يمكن أن يأتي الزنك على هيئة صفائح أو مصبوبات أو قضبان يتم تشكيلها آليًا لأغراض محددة.
عيوب الصفائح المعدنية شائعة، ولكن يمكن تحديدها وتتبع أسبابها. وباتباع النهج الصحيح، يمكن إصلاح هذه المشاكل. من خلال معرفة ما يجب البحث عنه، يمكنك تقليل الخردة وتحسين جودة القطع والحفاظ على سير الإنتاج بسلاسة. إن استخدام المعدات المناسبة واتباع عمليات متسقة يجعل الحلول أكثر فعالية.
سوف نتصل بك خلال يوم عمل واحد، يرجى الانتباه إلى البريد الإلكتروني الذي يحتوي على اللاحقة “@goodsheetmetal.com”
