هل تساءلت يومًا كيف يتم تصنيع الأجزاء المعدنية الأنيقة؟ اليوم، سوف نستكشف عملية طحن الألومنيوم، وهي عملية تصنيع حيوية تحول الألومنيوم الخام إلى مكونات دقيقة. هذا موضوع أنا شغوف به لأنه يفتح عالمًا جديدًا تمامًا من إمكانيات الهندسة والتصميم.
يتضمن طحن الألومنيوم إزالة المواد لإنتاج المكون أو الجزء المطلوب. تُستخدم طواحين CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر)، وهي آلات دقيقة عالية السرعة يمكنها إنتاج تصميمات معقدة، لتشكيل الألومنيوم.
ترقب بينما أتعمق أكثر في الفروق الدقيقة في طحن الألومنيوم، وأكشف عن كيفية استخدام شنغن لهذه التقنية لتجاوز توقعات العملاء.
فهم طحن الألومنيوم
الألومنيوم مادة خفيفة الوزن تتمتع بقوة مذهلة ومقاومة للتآكل. الألومنيوم مادة تبرز في التصنيع بسبب خفة وزنها وقوتها الرائعة ومقاومتها الممتازة للتآكل.
خصائص طحن الألومنيوم
إن نعومة الألومنيوم تجعل القطع أسهل، مما يوفر الوقت ويقلل من تآكل الأدوات. تساعد موصليتها الحرارية أيضًا في عمليات الطحن لأنها تبدد الحرارة أثناء المعالجة. خصائص الألومنيوم ومقاومته غير المغناطيسية والتآكل تجعله خيارًا رائعًا لعمليات الطحن.
أنواع سبائك الألومنيوم للطحن
النظام الدولي لتعيين السبائك هو إطار عمل يصنف سبائك الألومنيوم بناءً على عناصر صناعة السبائك الأساسية. يجب على شركات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والعملاء استخدام هذا التصنيف لتحديد أفضل سبيكة لتلبية الاحتياجات المحددة.
- السلسلة 1xxx: هذه السبائك، المكونة أساسًا من الألومنيوم النقي، ناعمة وقابلة للطرق بدرجة كبيرة. يستخدمها الناس في التركيبات الكهربائية والمشعات بسبب الموصلية الحرارية والكهربائية العالية. على الرغم من نقائها، مما يجعلها أقل شيوعًا في الطحن، إلا أنها تحمل قيمة في مواقف معينة.
- سلسلة 2xxx: هذه هي سبائك الألومنيوم والنحاس التي تكون أكثر صلابة وأقل مقاومة للتآكل ولكنها ذات قيمة لقوتها. تُستخدم هذه السبائك في أجزاء الطائرات وتثبت أهميتها في مجال الطيران.
- سلسلة 3xxx: من خلال إضافة المنغنيز، يتم إنشاء سبائك يمكن لحامها وتكون آمنة للاتصال بالطعام. فهي ناعمة ومناسبة للتطبيقات التي تتطلب المتانة في درجات حرارة عالية.
- سلسلة 4xxx: سبائك الألومنيوم والسيليكا مقاومة للتآكل ومناسبة للاتصال بالأغذية.
- سلسلة 5xxx: تحتوي هذه السبائك على نسبة عالية من المغنيسيوم، مما يمنحها مقاومة فائقة للتآكل. كما أنها مرنة بدرجة كافية لاستخدامها في إنتاج صفائح الألمنيوم.
- مسلسل 6xxx: بسبب إضافة المغنيسيوم، تحظى هذه السبائك بشعبية في الطحن باستخدام الحاسب الآلي. على سبيل المثال، يستخدم المصنعون سبائك 6061 لصنع إطارات الدراجات.
- سلسلة 7xxx: تُعرف هذه السبائك المضاف إليها الزنك والمغنيسيوم بالقوة الاستثنائية وقابلية التشغيل الآلي. إنها حيوية لإطارات السيارات الداخلية والتطبيقات الصناعية. 7075 معروف بقوته.
أدوات القطع الصحيحة
تعد أداة القطع المناسبة ضرورية لنجاح أي مشروع لطحن الألومنيوم. وسوف تضمن الكفاءة والدقة والجودة. ستساعدك هذه المقالة على اختيار الأدوات المناسبة.
نهاية الأميال
يمكن للمطاحن النهائية إجراء عمليات طحن مختلفة، بما في ذلك التشكيل، وتحديد الخطوط، والتحزيز. الألومنيوم:
- مادة: اختر مطاحن نهاية الكربيد بسبب مقاومتها للحرارة وصلابتها، والتي تكون مفيدة بشكل خاص عند تصنيع الألومنيوم بسرعات عالية.
- طلاء: الأدوات المطلية بمادة TiB2 (ثنائي بوريد التيتانيوم)، والتي تقلل من الالتصاق، يمكنها إطالة عمر الأدوات وهي مثالية.
- عدد الناي: استخدم مطاحن نهاية الألومنيوم التي تحتوي على 2 أو 3 مزامير. كلما قل عدد المزامير، زادت المساحة المتاحة للرقائق للهروب. هذا يقلل من فرصة الحرارة والانسداد.
- الهندسة: يوصي الخبراء بزوايا حلزونية عالية، عادة ما تزيد عن 45 درجة، للألمنيوم. تهدف هذه التوصية إلى تقليل انحراف الأداة وتعزيز إزالة الرقاقة.
وجه ميلز
يمكنك استخدام مطاحن الوجه لتسوية الأسطح الكبيرة بكفاءة. إنها الأفضل للألمنيوم لأنها:
- نوع الإدخال: اختر مطاحن وجهية ذات إدخالات مصقولة مصممة للمعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم لتقليل التصاق المواد.
- يقذف: ضع في اعتبارك استخدام طواحين الوجه ذات درجة حرارة أعلى (مع تباعد أكبر للإدخال) لتحسين إخلاء الرقاقة وتقليل الاهتزاز أثناء التشغيل الآلي.
- زاوية أشعل النار: تُفضل زوايا الجرف الإيجابية للألمنيوم لأنها تتطلب قوة أقل للقطع وتقليل فرصة التشوه.
التدريبات
الحفر ضروري لحفر الألومنيوم. لحفر الألومنيوم:
- مادة: يفضل الناس مثاقب الكربيد بسبب صلابتها العالية ومقاومتها للتآكل وقدرتها على الوصول إلى سرعات قطع أعلى. لديهم أيضًا عمر أطول للأداة.
- زاوية النقطة: تساعد الزاوية الحادة (بين 118 و135 درجة) على تقليل القوة المطلوبة لاختراق الألومنيوم، مما يقلل من خطر حدوث لدغات على جانب الخروج.
- الطلاءات: يمكن للطلاءات مثل TiB2 أو الأسطح المصقولة أن تقلل من التصاق الرقاقة وتحسين إزالة الرقاقة.
- قنوات التبريد: تعتبر المثاقب ذات قنوات التبريد الداخلية فعالة للغاية بالنسبة للألمنيوم، مما يسمح باستخدامها بشكل أكثر فعالية في التبريد وإزالة الرقائق.
التقنيات والاستراتيجيات
يعد استخدام الأدوات الصحيحة أمرًا ضروريًا لإتقان عملية طحن الألومنيوم. نحن نجمع بين تقنيات الطحن الأساسية والمتقدمة.
الطحن التقليدي
يدور القاطع عكس اتجاه التغذية في الطحن التقليدي (أو الطحن العلوي). تبدأ حافة القطع بقطع المادة من الصفر وتزيد سمكها تدريجيًا. وتتميز هذه التقنية بأنها:
- زيادة تآكل الأداة: تميل عملية القطع إلى الفرك في بداية كل قطع. وهذا يسبب المزيد من الاحتكاك والحرارة، مما قد يؤدي إلى زيادة تآكل الأداة.
- استقرار التركيب: يكون الأمر أكثر تسامحًا عند استخدام مواد أو إعدادات أقل صلابة نظرًا لأن قوى القطع تميل نحو دفع قطعة العمل إلى الطاولة.
- التشطيب السطحي وإخلاء الرقائق: يمكن أن تنتج هذه الطريقة تشطيبًا سطحيًا أكثر خشونة من الطحن المتسلق وتكون أقل كفاءة في إخلاء الرقاقة.
تسلق الطحن
يدور القاطع في الاتجاه الذي تتحرك فيه التغذية. تبدأ هذه الطريقة بأقصى سمك للرقاقة ثم تنخفض إلى الصفر.
- تحسين الانتهاء من السطح: عندما يتعامل القاطع بشكل كامل مع قطعة العمل منذ البداية، يصبح السطح أكثر نظافة ونعومة.
- تقليل تآكل الأدوات: يؤدي القطع بكفاءة أكبر إلى توليد حرارة أقل ويقلل من تآكل الأداة.
- اعتبارات الصلابة: قد تؤدي القوى المتولدة إلى رفع قطعة العمل إذا لم يتم تثبيتها بإحكام.
تحسين معلمات الطحن
من الضروري تحسين معلمات الطحن لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة والجودة عند طحن الألومنيوم. هذا يتضمن:
- الأعلاف والسرعات: العثور على توازن يعتمد على مادة الأداة وسبائك الألومنيوم والتشطيب المطلوب. الألومنيوم ناعم ويسمح بسرعات أعلى، لكن معدل التغذية المناسب سيمنع تلف الأداة ويضمن جودة السطح المثالية.
- العمق والعرض: سيساعدك تغيير هذه المعلمات على إدارة حمل الأداة وتقليل توليد الحرارة. يمكن أن يؤثر ذلك على عمر الأداة وجودتها.
طرق التبريد والتشحيم
من الضروري استخدام التبريد والتشحيم الفعال لتجنب التصاق المواد بأداة الطحن وإخلاء الرقائق بكفاءة. تشمل التقنيات ما يلي:
- مبرد الفيضانات: هذه تقنية شائعة حيث يتم تطبيق سائل التبريد في تيار على منطقة القطع لتبريد الأداة وقطعة العمل وغسل الرقائق.
- مبرد الضباب: رذاذ من سائل التبريد يستهدف منطقة القطع مباشرة. يساعد ذلك في تبديد الحرارة وإزالة الرقائق ويقلل من استهلاك سائل التبريد.
- انفجار الهواء: يمكن أن يكون تيار الهواء الموجه كافيًا لتبريد وإخلاء الرقائق، خاصة عندما يكون الألومنيوم ذو موصلية حرارية عالية.
- مواد التشحيم: يمكن لمواد التشحيم المصممة خصيصًا للألمنيوم تحسين تشطيب السطح وإطالة عمر الأداة ومنع التصاق المواد بالأداة.
معالجة التشطيب السطحي
بعد الطحن، تشطيبات السطح يعد العلاج أمرًا ضروريًا لتعزيز مظهر المنتج النهائي ومتانته ووظيفته.
كيفية تحقيق التشطيبات السطحية المطلوبة
للحصول على السطح المطلوب لأجزاء الألومنيوم، يجب على المرء استخدام مزيج من تقنيات الطحن الدقيقة وتطبيق التشطيبات بعد الطحن. نحن نستخدم أساليب مختلفة اعتمادًا على التطبيق أو المتطلبات الجمالية لتحقيق اللمسة النهائية المثالية.
- الصنفرة والتلميع: إذا كنت تريد سطحًا عاكسًا وناعمًا لأجزاءك، فقم بالصنفرة ثم اتبع ذلك تلميعيمكن إزالة علامات الطحن.
- تفجير حبة: ال عملية السفع بالخرز ينتج لمسة نهائية غير لامعة وموحدة يمكنها إخفاء عيوب السطح. كما أنه يحسن المظهر الجمالي للجزء.
- أنودة ملونة: أنودة هي عملية تعزز مقاومة التآكل وتسمح بالتلوين.
- مسحوق الطلاء: أ لمسة نهائية من مسحوق الطلاء يعد خيارًا ممتازًا للأجزاء التي تحتاج إلى تشطيب متين وواقي.
معالجات ما بعد الطحن للألمنيوم
تتطلب بعض التطبيقات المحددة معالجة أجزاء الألومنيوم بعد الانتهاء من السطح لتعزيز خصائصها.
- المعالجة الحرارية: يمكن معالجة بعض سبائك الألومنيوم بالحرارة لزيادة القوة والصلابة. تتضمن العملية تسخين جزء إلى درجة حرارة معينة، وتثبيته هناك، ثم تبريده بسرعة أو ببطء، اعتمادًا على الخصائص المطلوبة.
- طلاء كيميائي: يزيد العلاج من مقاومة التآكل لأجزاء الألومنيوم ويوفر قاعدة لمزيد من التشطيب. تقوم بغمر الجزء في محلول كيميائي لتحويل سطحه إلى طبقة واقية.
- التخميل: على الرغم من ارتباطها بشكل أكثر شيوعًا بالفولاذ المقاوم للصدأ، إلا أن بعض سبائك الألومنيوم تستفيد منها التخميل. تعمل هذه العملية على إزالة الشوائب السطحية وتحسين مقاومة التآكل وإطالة عمر الجزء.
تحديات الطحن والحلول
يتمتع طحن الألومنيوم بالعديد من المزايا، ولكنه يطرح أيضًا تحديات فريدة. سنحدد التحديات الأكثر شيوعًا التي نواجهها في طحن الألومنيوم واستراتيجيات التحسين لدينا.
التحديات المشتركة في طحن الألومنيوم
الألومنيوم معدن لزج. يمكن أن يحدث تراكم للحواف، مما سيؤثر على عمر الأداة وجودتها. يمكن أن يتأثر الألومنيوم أيضًا باستراتيجية الطحن السيئة، مما قد يؤدي إلى نتوءات وتشويه وحتى التواء قطعة العمل. يمكن أن يؤدي عدم إزالة الرقاقة إلى إعادة قطع الرقاقة، والإضرار بتشطيب السطح وعمر الأداة.
استكشاف أخطاء عدم الدقة وإصلاحها والتشطيبات السيئة
لمعالجة التشطيبات السيئة والنتائج غير الدقيقة، يستخدم الخبراء عدة إستراتيجيات:
- تحسين معلمات القطع: من خلال ضبط السرعات والتغذية وأعماق القطع، يمكنك تقليل مشكلات BUE وتحقيق قطع أكثر نظافة.
- صيانة الأداة واختيارها: يمكن للأدوات ذات الطلاءات المصنوعة من الألومنيوم أن تمنع الالتصاق. يعد الحفاظ على الأدوات حادة أمرًا ضروريًا للحفاظ على الدقة والتشطيب الجيد. استبدلها أو أعد شحذها عند ظهور أول علامة على التآكل.
- تقنيات إزالة الرقائق: يساعد استخدام الهواء المضغوط أو أنظمة التبريد أو قواطع الرقائق لإزالة الرقائق بشكل فعال على منع إعادة القطع ويحافظ على بيئة العمل نظيفة للأداة وقطعة العمل.
- استخدام المبردات ومواد التشحيم: يمكن أن يؤدي استخدام المبردات أو مواد التشحيم الصحيحة إلى تقليل فرص BUE عن طريق منع الألومنيوم من الالتصاق بأداة القطع. سوف تقوم أيضًا بتحسين تشطيب السطح.
تعظيم الكفاءة وتقليل النفايات: الاستراتيجيات
نحن نركز على تقليل النفايات وتعزيز الكفاءة في عمليات الطحن لدينا. لتحقيق أهدافنا، نستخدم عدة استراتيجيات.
- ممارسات الإنتاج الهزيل: يمكن أن يساعد استخدام تقنيات الإنتاج الهزيل في تحديد النفايات الناتجة عن عملية الطحن والقضاء عليها. سيؤدي ذلك إلى تبسيط العمليات وتحسين الإنتاجية.
- المحاكاة والتخطيط المتقدم: باستخدام برنامج CAD/CAM لتخطيط ومحاكاة عمليات الطحن، من الممكن تحديد المشاكل المحتملة قبل التشغيل الآلي. وهذا يسمح بإجراء التعديلات، مما يوفر الوقت والمواد.
- إعادة تدوير رقائق الألومنيوم: الألومنيوم لديه معدل إعادة تدوير مرتفع. نحن نضمن أن جميع الرقائق والقطع التي تم جمعها يتم إعادة تدويرها. وهذا يقلل من النفايات ويدعم الاستدامة.
- التعليم والتدريب: إن الاستثمار في التدريب المستمر للموظفين يبقيهم على اطلاع بأحدث تقنيات وتقنيات الطحن. وهذا يعزز ثقافة الابتكار والتحسين المستمر.
تطبيقات طحن الألومنيوم
تعد عملية طحن الألومنيوم عملية متعددة الاستخدامات وفعالة وضرورية في العديد من الصناعات. يسمح بإنشاء مكونات خفيفة الوزن ذات قوة عالية.
تطبيقات الفضاء والسيارات
إن صناعات الطيران والسيارات في حاجة ماسة إلى مواد خفيفة الوزن وقوية. يعد الألومنيوم مادة رائدة نظرًا لنسبة القوة إلى الوزن المتميزة. يصنع الألومنيوم أجسام الطائرات والإطارات وأجزاء جسم السيارة وأجزاء المحرك والعجلات.
الالكترونيات الاستهلاكية وحلول التعبئة والتغليف
يستخدم المصنعون الألومنيوم المطحون بدقة لمنح الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية مظهرًا عصريًا وأنيقًا. إن موصليتها الحرارية تجعلها المادة اللازمة لتبديد الحرارة في الهواتف الذكية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة والأجهزة اللوحية. يعزز وزن الألومنيوم الخفيف إمكانية النقل بما يتجاوز الجماليات والوظائف. تعتبر عبوات الألمنيوم مثالية للمواد الحساسة لأنها توفر المتانة والحماية من العوامل البيئية.
المكونات المخصصة والنماذج الأولية
تشتهر عملية طحن الألمنيوم بقدرتها على تخصيص وإنتاج نماذج أولية سريعة. تتيح إمكانية تصنيع المواد إمكانية إنشاء نماذج أولية سريعة وفعالة، مما يسهل الابتكار وتكرار التصميم. تعتبر هذه القدرة ذات قيمة في العديد من القطاعات لأنها تسمح بإنشاء مكونات مخصصة مصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات المحددة.
الاستعداد لمشروع الطحن.
بدءًا من التصميم الأولي وحتى اختيار المواد وإدارة التكلفة، يتطلب مشروع طحن الألومنيوم تخطيطًا دقيقًا.
تخطيط وتصميم مشروع طحن الألومنيوم الخاص بك
إن تخطيط وتصميم مشروع طحن ناجح هو أساس أي مشروع ناجح. هذا يتضمن:
- فهم متطلبات العميل: هناك حاجة إلى تواصل واضح لفهم أهداف المشروع ومواصفاته وقيوده.
- تحسين التصميم: استخدم برنامج CAD لإنشاء تصميم جزء ما أو تحسينه أو تحسينه، مع التركيز على التصنيع والوظيفة والكفاءة.
- التحليل والمحاكاة: تعمل أدوات المحاكاة والتصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM) على تحسين استراتيجيات التصنيع والتنبؤ بالمشكلات المحتملة، مما يقلل الأخطاء والهدر.
تعتبر هذه المرحلة حاسمة لتحديد أفضل مسار للإنتاج والتأكد من أن المنتج النهائي يلبي المعايير المطلوبة.
اختيار المواد وإعدادها
يعتمد نجاح المشروع على اختيار سبائك الألومنيوم. خذ بعين الاعتبار العوامل التالية:
- متطلبات القوة: اختيار السبيكة ذات قوة الشد الصحيحة للتطبيق.
- مقاومة للتآكل: ضع في اعتبارك التعرض البيئي عند اختيار المواد.
- القدرة على التصنيع: يمكن تشكيل بعض سبائك الألومنيوم بسرعة أكبر من غيرها. وهذا يؤثر على عمر الأداة وسرعة الإنتاج.
- التكلفة والتوافر: موازنة تكلفة المادة مع خصائصها وتوافرها في السوق.
بعد اختيار المادة نقوم بإعدادها للطحن. يتم قطع مخزون الألومنيوم إلى الحجم المطلوب ثم يتم محاذاته وتأمينه في آلات الطحن.
تقدير التكلفة والميزانية
يعد تقدير التكلفة أمرًا ضروريًا لعملائنا لوضع الميزانية وتخطيط مواردهم المالية. تتضمن هذه العملية:
- تكاليف المواد: حساب الألمنيوم والمواد الأخرى اللازمة للمشروع.
- حساب الوقت اللازم لطحن الأجزاء: حساب الوقت اللازم لطحن الأجزاء وتأثير ذلك على تكاليف العمالة.
- المواد الاستهلاكية والأدوات: محاسبة تكلفة أدوات القطع والمبردات والمواد الاستهلاكية الأخرى.
خاتمة
نظرة متعمقة على طحن الألومنيوم ستفتح عالماً من التصنيع الدقيق. يمكنك تحقيق نتائج مذهلة من خلال فهم الأساسيات واختيار الأدوات المناسبة وتطبيق التقنيات المناسبة. سواء كنت هاويًا أو محترفًا، فالاحتمالات لا حصر لها.
هل تحتاج إلى مصنع موثوق لأجزاء الصفائح المعدنية؟ شنغن هو المكان المناسب للذهاب. نحن متخصصون في قطع الصفائح المعدنية بالليزر، والثني، وتشطيب الأسطح، ولحام الصفائح المعدنية. تواصل مع شنغن اليوم وطلب المساعدة من المتخصصين!
الأسئلة الشائعة:
ما هو أفضل نوع من الألومنيوم لطحن؟
تعتبر سبائك الألومنيوم من سلسلة 6000، بما في ذلك 6061 و6082، هي الأفضل بشكل عام للطحن نظرًا لقابليتها للتصنيع الممتازة وقوتها ومقاومتها للتآكل. توازن هذه السبائك بين الخصائص الميكانيكية وسهولة التصنيع، مما يجعلها مثالية للعديد من التطبيقات. مثل 7075، تحظى سلسلة 7000 بشعبية كبيرة بسبب قوتها العالية. ومع ذلك، قد يتطلب الأمر تقنيات تصنيع أكثر دقة.
ما هي أفضل طريقة لاختيار أدوات الطحن للألمنيوم؟
عند اختيار أفضل أداة طحن للألمنيوم، من الضروري مراعاة خصائص المادة وتفاصيل المشروع. استخدم أدوات ذات حواف حادة لمنع تراكم المواد على حافة القطع. تُفضل أدوات الكربيد في الإنتاج بكميات كبيرة والتصميمات المعقدة نظرًا لمقاومتها للحرارة وصلابتها. يمكن لطلاء TiB2 أن يقلل من الالتصاق ويزيد من عمر الأداة. يعتمد عدد الفلوت وهندسة الأداة على نوع العملية (التخشين أو التشطيب) والتشطيب المطلوب للسطح.
ما هي بعض الأخطاء الأكثر شيوعا في طحن الألومنيوم؟
بعض الأخطاء الشائعة في طحن الألومنيوم هي معلمات القطع غير الصحيحة، أو المبردات ومواد التشحيم غير المناسبة، أو اختيار الأشكال الهندسية الخاطئة للأداة. تجنب هذه الأخطاء من خلال:
- ضع في اعتبارك سبائك الألومنيوم والأدوات التي تستخدمها عند تحديد سرعات القطع والتغذية المثالية.
- استخدم المبردات أو مواد التشحيم التي تقلل الحرارة لمنع التصاق الألومنيوم.
- ضع في اعتبارك المادة ونوع عملية الطحن عند اختيار هندسة الأداة.
هل الألومنيوم سهل الطحن؟
الألومنيوم أكثر ليونة وأكثر مرونة من الفولاذ، وهو أكثر صعوبة. يؤدي ذلك إلى زيادة سرعات المعالجة، وعمر الأداة الأطول، وسهولة التعامل مع المواد. لتجنب مشكلات مثل الحفر وتراكم الأدوات والحرارة الزائدة، يعد الاهتمام باختيار الأداة ومعلمات القطع والتبريد أمرًا ضروريًا.
ما هي أفضل سرعة لطحن الألومنيوم؟
تعتمد أفضل سرعة لطحن الألومنيوم على عدة عوامل، بما في ذلك السبائك والأدوات وعملية الطحن. ومع ذلك، كقاعدة عامة، نظرًا لنعومة الألومنيوم، فمن الأفضل استخدام سرعات دوران أعلى ومعدلات تغذية أسرع. يجب أخذ نوع آلة الطحن، وتوصيات الشركة المصنعة للأداة، وعوامل أخرى، مثل عمق القطع أو تعقيد المكون، في الاعتبار عند ضبط السرعات والأعلاف. ابدأ بالمعلمات المحافظة ثم اضبطها بناءً على النتائج وأداء الأداة.
مهلا، أنا كيفن لي
على مدى السنوات العشر الماضية، كنت منغمسًا في أشكال مختلفة من تصنيع الصفائح المعدنية، وشاركت رؤى رائعة هنا من تجاربي عبر ورش العمل المتنوعة.
ابقى على تواصل
كيفن لي
لدي أكثر من عشر سنوات من الخبرة المهنية في تصنيع الصفائح المعدنية، وتخصصت في القطع بالليزر، والثني، واللحام، وتقنيات معالجة الأسطح. كمدير فني في شنغن، أنا ملتزم بحل تحديات التصنيع المعقدة ودفع الابتكار والجودة في كل مشروع.
