عندما تخضع أجزاء الصفائح المعدنية لعمليات التشكيل مثل الثني أو الختم أو السحب، نادرًا ما تظل مسطحة تمامًا. حيث تتراكم الضغوط الداخلية، وقد ينحرف المعدن أو يلتوي أو ينحرف قليلاً عن مستواه. قد تبدو هذه التشوهات صغيرة، ولكنها قد تسبب مشاكل خطيرة في المحاذاة والتركيب لاحقًا.
التسطيح والتقويم هي الخطوات التصحيحية التي تعيد دقة الأبعاد. فهي تضمن أن الجزء يفي بتفاوتات التصميم ويعمل كما هو متوقع في عمليات اللحام أو التركيب أو التركيب. في التصنيع الحديث، تعتبر هذه العمليات في غاية الأهمية مثلها مثل التشكيل نفسه - لأنه حتى أفضل تصميم يفشل إذا لم يكن الجزء مناسبًا على النحو المطلوب.
أهمية التسطيح في عمليات ما بعد التشكيل？
لا يتعلق التسطيح بالمظهر فقط - إنه مطلب وظيفي يؤثر على مدى ملاءمة الأجزاء وإحكام غلقها وحملها. يمكن أن تتسبب لوحة الغطاء المشوهة في حدوث شد غير متساوٍ للبراغي أو تسرب المياه أو موصلات كهربائية غير متناسقة.
تُظهر توقعات التحمل النموذجية مدى أهمية هذا التحكم:
| التطبيق | تفاوت التسطيح النموذجي |
|---|---|
| تجميعات الصفائح المعدنية العامة | ± 0.3 - 0.5 مم لكل 1000 مم |
| ألواح الماكينات الدقيقة | ± 0.1 - 0.2 مم لكل 1000 مم |
| مكونات عالية الدقة (البصرية والطبية) | ≤ ± 0.05 مم |
إن الحفاظ على هذه الحدود يمنع حدوث مشاكل في المصب - إعادة محاذاة يدوية أقل، وتسريبات أقل، وتجميع أسرع. يحسن التسطيح أيضًا من التصاق الطلاء ويقلل من الإجهاد أثناء اللحام. باختصار، التسطيح المتسق يساوي أداءً يمكن التنبؤ به.
مصادر التشويه في الصفائح المعدنية
لا يحدث التشوه بشكل عشوائي؛ فهو نتيجة فيزيائية للإجهاد غير المتساوي عبر سطح المعدن أو سمكه. هناك فئتان رئيسيتان تتسببان في معظم مشاكل التسطيح بعد التشكيل: الإجهاد الناتج عن العملية والعوامل المادية.
الإجهاد الناتج عن العمليات
كل خطوة تصنيع تغير التوازن الداخلي للمادة.
- العمليات الحرارية مثل القطع بالليزر أو البلازما إدخال مناطق تسخين موضعية. عندما تبرد هذه المناطق بشكل غير متساوٍ، يتشكل الإجهاد المتبقي على طول حواف القطع.
- التشكيل الميكانيكي-الانحناء, ختم, الرسم العميق-تمدد أحد جانبي اللوح مع ضغط الجانب الآخر. عند تحريرها، يؤدي اختلال التوازن إلى حدوث ارتداد أو تجعد.
- إعداد التركيبات ويمكن أن تؤدي ظروف الدعم أيضًا إلى تشويه الألواح الكبيرة؛ إذا لم يتم دعم اللوح بشكل متساوٍ، فقد تترك الجاذبية أو قوة التثبيت مجموعة دائمة.
على سبيل المثال، يمكن أن يُظهر لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 1.5 مم مثنيًا على طول اتجاه الدرفلة ما يصل إلى 0.2 مم من سبرينجباك ما لم يتم تعويضها عن طريق تصميم الأداة أو التسوية اللاحقة. يساعد التحكم في تسلسل العملية وطاقة التشكيل على تقليل هذه الفروق في الضغط.
العوامل المادية
ويؤثر تاريخ الصفيحة - كيف تم لفها ولفها وتخزينها - بشكل مباشر على سلوكها أثناء التشكيل.
- الإجهاد المتبقي من درفلة اللفائف: عندما يتم فك اللفائف، تتمدد طبقاتها الخارجية أكثر من الطبقات الداخلية، مما يؤدي إلى تحرير الشد بشكل غير متساوٍ.
- اتجاه الحبوب: المعادن لها اتجاهية؛ وغالبًا ما يؤدي التشكيل عبر الحبيبات إلى ارتداد أقل قابلية للتنبؤ.
- اختلافات السماكة والصلابة: حتى التغييرات الطفيفة يمكن أن تغير معدلات الاسترداد المرن، مما يؤدي إلى إجهاد غير متساوٍ عبر السطح.
يميل الفولاذ عالي الصلابة إلى مقاومة التشوه ولكنه يخزن المزيد من الطاقة، مما يجعل من الصعب تسويته لاحقًا. وعلى النقيض من ذلك، فإن المواد الأكثر ليونة مثل الألومنيوم تتشوه بسهولة ولكن يمكن أن تتدلى أو تتموج بسبب انخفاض صلابتها. يتيح التعرف على هذه السلوكيات في وقت مبكر للمهندسين التخطيط لخطوات التسوية أو تخفيف الإجهاد المناسبة قبل التشكيل النهائي.
الطرق الشائعة للتسطيح والاستقامة
وبمجرد تشكيل الجزء المعدني، تصبح استعادة التسطيح توازنًا بين إعادة توزيع الضغط وكفاءة العملية. تقدم التقنيات المختلفة مستويات مختلفة من الدقة والسرعة والفعالية من حيث التكلفة.
التقنيات اليدوية والميكانيكية
يظل التقويم اليدوي خيارًا عمليًا للنماذج الأولية وأعمال الإصلاح والإنتاج على دفعات صغيرة. وهو يعتمد على تطبيق قوة موضعية لمواجهة الاعوجاج أو الالتواء.
- تصحيح بالمطرقة أو المطرقة: يقوم المشغلون المهرة بتحديد البقع المرتفعة باستخدام الحواف المستقيمة أو الانعكاس الضوئي، ثم يطبقون ضربات لطيفة ومضبوطة لتمديد أو ضغط مناطق محددة.
- استقامة الضغط: يطبق المكبس الميكانيكي أو الهيدروليكي قوة موحدة باستخدام قوالب أو ألواح مسطحة، مما يحقق تناسقًا أفضل للأجزاء متوسطة الحجم.
- استقامة اللهب: يتم تطبيق الحرارة بشكل انتقائي على المناطق المحدبة، مما يؤدي إلى تقلصها عند التبريد وتسطيح الصفيحة. تناسب هذه الطريقة المقاطع السميكة ولكن يجب تنفيذها بعناية لتجنب الإفراط في التصلب أو تغير اللون.
على الرغم من فعالية هذه الأساليب اليدوية بالنسبة للأجزاء الفريدة أو غير المنتظمة، إلا أنها تعتمد بشكل كبير على خبرة الفنيين. فهي توفر المرونة ولكنها تستغرق وقتًا طويلاً ويصعب تكرارها بدقة في البيئات ذات الحجم الكبير.
تسوية الأسطوانة
التسوية بالأسطوانة هي الطريقة الصناعية الأكثر استخدامًا لتصحيح التشوه بعد التشكيل. تقوم هذه العملية بتلقيم الصفيحة من خلال سلسلة من بكرات الإزاحة مرتبة بالتناوب فوق السطح المعدني وأسفله.
تقوم كل أسطوانة بثني الصفيحة قليلاً في الاتجاه المعاكس، مما يخلق سلسلة من الانحرافات الصغيرة المتحكم بها. يعمل هذا الشد والضغط المتناوب على إعادة توزيع الضغط الداخلي بشكل موحد عبر سمك المادة.
تشمل المتغيرات الرئيسية ما يلي:
- عدد الأسطوانات وتباعدها: يوفر المزيد من البكرات (عادةً 17-21) توزيعاً أكثر سلاسة للضغط.
- عمق الاختراق: يحدد درجة تشوه اللدونة للتسطيح.
- توتر الخط: يحافظ على ثبات اللوح ويمنع الارتداد أثناء المعالجة.
يمكن لأداة تسوية الأسطوانة المضبوطة بشكل صحيح تقليل انحراف التسطيح إلى ± 0.1 مم على المواد التي يتراوح سمكها بين 0.5 و3 مم. بالنسبة للصفائح الأكبر حجمًا، يمكن تطبيق خطوة تسوية مسبقة قبل التشكيل للتخلص من ذاكرة اللفائف.
بالإضافة إلى استعادة التسطيح، تعمل تسوية الأسطوانة أيضًا على تحسين توازن الإجهاد المتبقي، مما يقلل من التشوه المستقبلي أثناء اللحام أو الطلاء بالمسحوق. إنه قابل للتكرار بدرجة كبيرة ومناسب لخطوط الإنتاج المؤتمتة حيث يكون الاتساق أكثر أهمية.
ماكينات التسوية الدقيقة
تدفع عملية التسوية الدقيقة الدقة إلى أبعد من ذلك. تجمع هذه الأنظمة بين البكرات التي يتم التحكم فيها بالمؤازرة، ومستشعرات التحميل، والتغذية المرتدة ذات الحلقة المغلقة لتقديم نتائج دقيقة وقابلة للتكرار.
على عكس أجهزة تسوية الأسطوانة القياسية، تراقب النماذج الدقيقة باستمرار ضغط الأسطوانة وانحرافها أثناء المعالجة. فهي تقوم بضبط الإعداد تلقائيًا لتعويض الاختلافات في المواد، مما يضمن خروج كل ورقة من الخط في حدود التفاوت المسموح به.
هذه الطريقة مثالية لـ
- مكونات عالية القيمة مثل العلب الطبية، أو الأقواس الفضائية، أو الإطارات البصرية.
- المواد الرقيقة أو الحساسة حيث يجب تجنب علامات الأسطوانة الطفيفة أو الانحناء الزائد.
- الإنتاج الذي يتطلب بيانات تسطيح موثقةوغالبًا ما تكون تحت مراقبة ISO 9001 أو PPAP.
نظرة عامة على المقارنة
| الطريقة | مستوى الدقة | التطبيق النموذجي | مزايا | محددات |
|---|---|---|---|---|
| الاستقامة اليدوية | ± 0.3-0.5 مم | النماذج الأولية والإصلاحات | مرنة ومنخفضة تكلفة الإعداد | بطيء، يعتمد على المشغل |
| استقامة الضغط | ± 0.2-0.3 مم | الأجزاء المتوسطة | أدوات بسيطة، وضغط موحد | محدودة للصفائح الرقيقة |
| تسوية الأسطوانة | ± 0.1 مم | الإنتاج الضخم | سريعة ومتسقة وجيدة لتخفيف الضغط النفسي | الاستثمار في المعدات |
| تسوية دقيقة | ≤ ± 0.05 مم | التجميعات الراقية | أعلى قابلية للتكرار والنتائج الموثقة | يتطلب نظام تحكم متطور |
اختيار الطريقة الصحيحة
إن اختيار عملية التسطيح الصحيحة لا يتعلق فقط بقدرة الماكينة - بل يتعلق بمواءمة المتطلبات الهندسية وسلوك المواد وأهداف التكلفة.
حسب نوع المادة
تستجيب المعادن المختلفة بشكل فريد للإجهاد الميكانيكي:
- الألومنيوم: صلابة منخفضة وليونة عالية تجعل من السهل تسويتها ولكنها عرضة للانبعاجات السطحية. استخدم الحد الأدنى من الضغط على الأسطوانة وعدة تمريرات.
- الفولاذ المقاوم للصدأ: قوي ومرن؛ يتطلب اختراق أعمق للأسطوانة وشد أعلى.
- فولاذ عالي الصلابة: يخزّن طاقة داخلية عالية؛ يحتاج إلى تحكم دقيق لمنع الارتداد إلى الخلف بعد التسوية.
عندما تكون قوة الخضوع والليونة معروفة، يمكن تحسين معلمات التسوية لتحقيق نتائج متسقة دون الإفراط في عمل المادة.
حسب هندسة الأجزاء
الألواح المسطحة مباشرة، ولكن الأصداف المشكّلة أو الفلنجات أو الأقواس غالبًا ما تتطلب تصحيحًا موضعيًا. يمكن أن يؤدي الإفراط في تسوية مثل هذه الأجزاء إلى تشويه زوايا الانحناء أو قصد الأبعاد.
بالنسبة للأجزاء المعقدة، قد يستخدم المهندسون طرقًا هجينة - الاستقامة اليدوية للمناطق الحرجة والتسوية بالأسطوانة الخفيفة للتسطيح الشامل. تضمن هذه الطريقة المستهدفة دقة أسطح التركيب دون التأثير على بقية الشكل.
حسب حجم الإنتاج والتكلفة
غالبًا ما ينحصر اختيار المعالجة في الإنتاجية مقابل الدقة.
| مقياس الإنتاج | العملية الموصى بها | الميزة الرئيسية |
|---|---|---|
| النموذج الأولي/إعادة العمل | تمليس يدوي أو بالكبس | إعداد سريع، بدون تكلفة أدوات |
| دفعة صغيرة | التسوية اليدوية الهجينة + التسوية بالأسطوانة | التكلفة المتوازنة والاتساق |
| الإنتاج الضخم | الأسطوانة الآلية أو جهاز التسوية الدقيق | تسطيح عالي السرعة وقابل للتكرار |
على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي التحول من التصحيح اليدوي إلى التسوية الآلية للأسطوانة إلى تقليل وقت إعادة العمل بما يصل إلى 301 تيرابايت في إنتاج الصفائح المعدنية متوسطة الحجم.
في Shengen، نقوم في Shengen بتقييم هندسة كل جزء ومواده ومدى تحمل التجميع قبل التوصية باستراتيجية التسطيح - لضمان أن المنتج النهائي يلبي الأهداف الفنية والاقتصادية على حد سواء.
قياس التسطيح والتحقق منه
حتى أفضل عملية تسوية لا تعني الكثير بدون التحقق الدقيق. يضمن قياس التسطيح أن تفي كل ورقة بأهداف التفاوت المسموح به وأن تظل العملية مستقرة بمرور الوقت.
تعريفات ومعايير التسطيح
يصف التسطيح مدى انحراف السطح عن المستوى الهندسي المثالي. من الناحية التصنيعية، هو أقصى مسافة رأسية بين أعلى وأدنى نقاط السطح.
توفر المعايير الدولية معايير واضحة لكيفية قياس التسطيح:
| قياسي | النطاق | تعريف التسطيح |
|---|---|---|
| ISO 1101 | مواصفات المنتج الهندسي | تحديد مناطق تحمل التسطيح باستخدام مستويات متوازية |
| DIN ISO 2768 | التفاوتات العامة للأجزاء المصنعة | تحديد التسطيح حسب سُمك المادة وحجم القطعة |
| ASTM A480 | الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن المسطح | توفير حدود التسطيح لمنتجات اللفائف والصفائح |
يختلف تفاوت التسطيح بشكل كبير حسب الصناعة والسُمك. على سبيل المثال، قد تسمح اللوحة الفولاذية بسماكة 2 مم في التصنيع العام بـ ± 0.3 مم لكل 1000 مم، بينما قد يتطلب الهيكل الإلكتروني الدقيق ± 0.05 مم.
يتم إجراء الاختبار عادةً في ظل دعم محايد وظروف درجة حرارة ثابتة (20 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية) للتخلص من التأثيرات الخارجية مثل الجاذبية أو التمدد الحراري.
تقنيات قياس التسطيح
تناسب أدوات الفحص المختلفة مستويات الدقة وسيناريوهات الإنتاج المختلفة. فيما يلي ملخص للتقنيات الأكثر استخدامًا.
| الطريقة | دقة | حالة الاستخدام النموذجي | مزايا | محددات |
|---|---|---|---|---|
| لوحة السطح + مقياس الجاسوس | ± 0.2-0.5 مم | فحص النموذج الأولي أو الإصلاح السريع | بسيطة ومنخفضة التكلفة | يدوي، منخفض التكرار |
| مؤشر قرصي أو مقياس الارتفاع | ± 0.1-0.2 مم | الفحص الموضعي للأجزاء الصغيرة أو المتوسطة | سهل الاستخدام | تتطلب تركيبات ثابتة |
| ماسح ضوئي بالليزر/نظام الضوء المهيكل | ± 0.02-0.05 مم | لوحات متوسطة إلى كبيرة | تخطيط مرئي سريع وسريع | حساسة لانعكاسية السطح |
| CMM (ماكينة قياس الإحداثيات) | ± 0.01 مم | تجميعات عالية الدقة | أعلى دقة، بيانات ثلاثية الأبعاد كاملة | بطيئة وباهظة الثمن |
| مستشعرات مدمجة (مدمجة في جهاز التسوية) | ± 0.05-0.1 مم | الإنتاج المستمر | المراقبة في الوقت الحقيقي | يتطلب إعداد الأتمتة |
أصبحت أنظمة المسح الضوئي بالليزر وأنظمة CMM شائعة بشكل متزايد لأنها توفر خرائط انحراف مرئية، مما يسهل رؤية المناطق المرتفعة والمنخفضة في لمحة سريعة. تقوم العديد من المتاجر بتصدير هذه البيانات مباشرةً إلى تقارير مقارنة CAD لإمكانية التتبع.
دمج القياس مع التحكم في العمليات
لا يجب أن يتوقف التحقق عند الفحص - بل يجب أن يؤدي إلى التحسين. تستخدم الشركات الرائدة في مجال التصنيع التحكم الإحصائي في العمليات (SPC) لمراقبة تباين التسطيح في الوقت الفعلي.
على سبيل المثال
- مراقبة الاتجاهات: إذا زاد انحراف التسطيح تدريجيًا بعد كل 200 ورقة، فقد يشير ذلك إلى تآكل الأسطوانة أو تلوثها.
- مؤشرات القدرة: تعتبر العملية التي تحتوي على Cp ≥ 1.33 أو Cpk ≥ 1.0 قادرة على الحفاظ على التسطيح في حدود التفاوت المسموح به.
- تتبُّع البيانات: تدعم البيانات التي يتم تسجيلها تلقائيًا متطلبات توثيق ISO 9001 وPPAP.
في شركة Shengen، يتم دمج نظام مراقبة الأداء ومراقبة الأداء في الوقت الحقيقي وملاحظات القياس الآلي في خطوط الإنتاج لدينا. وهذا يضمن أن كل دفعة تفي بأهداف القدرة المحددة Cp/Cpk ويقلل من مخاطر إعادة العمل غير المخطط لها.
نصائح عملية للتحكم في التسطيح بشكل أفضل
يعد التسطيح أمرًا حيويًا لاستعادة الدقة، ولكن أفضل المصنعين يفكرون في خطوة واحدة إلى الأمام - منع التشويه قبل حدوثه. من خلال التحكم في الإجهاد أثناء التصميم والتشكيل والمناولة، فإنك تقلل من إعادة العمل وتحسن استقرار العملية وتضمن جودة متسقة.
تقليل التشويه أثناء التشكيل إلى الحد الأدنى
طرق التشكيل مثل الثني والختم والقطع بالليزر هي المصادر الأساسية للإجهاد المتبقي. لتقليل التشويه من البداية:
- تحسين معلمات القطع: قم بتعيين طاقة الليزر ومعدلات التغذية المناسبة لتجنب السخونة الزائدة أو انكماش الحواف غير المتساوي.
- ضمان الدعم الموحد: استخدم المشبك والتركيب الموزع بالتساوي لمنع التشوه الموضعي.
- تسلسل تشكيل التوازن: إجراء العمليات بشكل متماثل عندما يكون ذلك ممكناً للحفاظ على توزيع الضغط بشكل متساوٍ.
- تجنب إجهاد الانحناء المفرط: قم بزيادة نصف قطر الانحناء قليلاً عندما يكون ذلك ممكناً؛ فالانحناءات الحادة تحبس الضغط الذي يصعب تخفيفه.
يمكن أن يؤدي إعداد التشكيل المخطط جيدًا إلى تقليل احتياجات ما بعد التسوية بما يصل إلى 25%، مما يوفر الوقت والتكلفة أثناء التجميع.
الجمع بين التلدين لتخفيف الإجهاد مع التسوية الميكانيكية
بالنسبة لمواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والتيتانيوم، والسبائك عالية القوة، قد يبقى الإجهاد الداخلي حتى بعد تسوية الأسطوانة. وينتج عن الجمع بين التلدين بتخفيف الإجهاد في درجات الحرارة المنخفضة (عادةً 150-250 درجة مئوية) مع التسوية نتائج أكثر استقرارًا على المدى الطويل.
تعمل هذه العملية على إرخاء الاضطرابات المحتبسة داخل البنية المجهرية للمعدن وتقلل من الطاقة المرنة المخزنة. بعد المعالجة الحرارية، تعمل عملية التسوية الدقيقة بالأسطوانة على إعادة توزيع أي اختلال متبقٍ، مما يجعل الصفيحة مسطحة وخالية من الإجهاد.
في شركة Shengen، غالبًا ما يتم تطبيق هذا النهج المزدوج قبل اللحام أو الطلاء لمنع حدوث التواء جديد أثناء الدورات الحرارية.
صيانة المعدات والمعايرة
حتى أفضل ماكينات التسوية لا يمكنها توفير الدقة دون صيانة مناسبة. يمكن أن يؤدي تآكل الأسطوانة، والأوساخ، واختلال المحاذاة إلى تقليل الأداء تدريجيًا.
- افحص البكرات بانتظام: يمكن أن تترك الخدوش السطحية أو البقايا أو خطوط الضغط غير المتساوية علامات أو شد غير متساوٍ.
- إعادة معايرة إعدادات الاختراق: افحص كل إزاحة في كل إزاحة من أجل العمل عالي التحمل؛ فحتى إزاحة 0.05 مم يمكن أن تؤثر على التسطيح.
- حافظ على نظافة البكرات والموجهات: يتسبب الغبار أو القشور المعدنية بين البكرات في حدوث انبعاجات دقيقة واختلال في المحاذاة.
تعمل الصيانة المستمرة على تحسين إمكانية تكرار العملية وتقليل وقت التعطل. كما أن الماكينة النظيفة والمعايرة تطيل عمر الأسطوانة وتقلل من هدر المواد.
الأسباب الشائعة والإجراءات الوقائية
| سبب التشويه | عند حدوثه | الوقاية الموصى بها |
|---|---|---|
| مدخلات الحرارة غير متساوية | القطع بالليزر أو البلازما | تحسين الطاقة وضمان التبريد المنتظم |
| تشبيك غير متساوٍ | الانحناء أو الضغط | موازنة التَرْكِيبات واستخدام محاذاة القالب المناسب |
| الإجهاد المتداول | ورقة من لفائف | التسوية المسبقة قبل القطع |
| الإفراط في التشكيل أو إعادة التشكيل | أثناء التشكيل | استخدام أنصاف أقطار انحناء أكبر، والحد من الإجهاد |
| البكرات المتسخة أو البالية | أثناء التسوية | تنظيف المعدات ومعايرتها بانتظام |
نصيحة: تعامل مع كل ورقة على أنها جزء من نظام محكوم - يعتمد استواءها على كيفية مساهمة كل عملية من عمليات المنبع في توازن الضغط.
خاتمة
التحكم في التسطيح هو أكثر من مجرد عملية تشطيب - إنه أساس تصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة. فالتشويه أمر لا مفر منه بعد التشكيل، ولكن التسطيح والتقويم المناسبين يستعيدان دقة الأبعاد، ويحسنان جودة اللحام، ويضمنان ملاءمة الأجزاء تمامًا عند التجميع.
بدءًا من التصحيح اليدوي للنماذج الأولية إلى التسوية الدقيقة للإنتاج بكميات كبيرة، فإن المفتاح هو فهم سلوك المواد والتحكم في الضغط والتحقق من النتائج. في Shengen، ندمج في Shengen التسطيح والفحص ومراقبة العملية في حلقة واحدة مغلقة، مما يمنح عملاءنا العالميين تسطيحًا موثوقًا وجودة قابلة للتكرار في كل مرة.
هل تبحث عن تحسين تسطيح أجزاء الصفائح المعدنية المخصصة لديك؟ يقدم الفريق الهندسي في Shengen مراجعات سوق دبي المالي، وتسوية العينات، والتحقق المتقدم من الجودة لمساعدتك على تحقيق تفاوتات أكثر دقة وتجميع أكثر سلاسة. اتصل بنا اليوم لمناقشة مشروعك القادم.
مهلا، أنا كيفن لي
على مدى السنوات العشر الماضية، كنت منغمسًا في أشكال مختلفة من تصنيع الصفائح المعدنية، وشاركت رؤى رائعة هنا من تجاربي عبر ورش العمل المتنوعة.
ابقى على تواصل
كيفن لي
لدي أكثر من عشر سنوات من الخبرة المهنية في تصنيع الصفائح المعدنية، وتخصصت في القطع بالليزر، والثني، واللحام، وتقنيات معالجة الأسطح. كمدير فني في شنغن، أنا ملتزم بحل تحديات التصنيع المعقدة ودفع الابتكار والجودة في كل مشروع.
