إذا كنت قد شاهدت من قبل اعوجاجًا في ضميمة ملحومة أو تشققًا في قوس تحت الضغط، فأنت تعلم بالفعل أن اللحام النقطي الممتاز لا يحدث بالصدفة. فهو يأتي من الدقة والتحكم.
اللحام النقطي هو أحد أسرع الطرق وأكثرها موثوقية لربط الصفائح المعدنية في التصنيع الحديث. وهو يُستخدم في العبوات الكهربائية، والهيكل، والخزانات، وقطع غيار السيارات. ومع ذلك، يتطلب تحقيق اللحامات القوية والقابلة للتكرار والنظيفة أكثر من مجرد ماكينة وأقطاب كهربائية.
في Shengen، قضى مهندسونا أكثر من عشر سنوات في إتقان العملية للعملاء في جميع أنحاء العالم. وفيما يلي سبع نقاط عملية تساعدك على ضمان أن مشروعك القادم يلبي معايير القوة والمظهر.
1. اختيار المواد وتوافقها
يبدأ اللحام الجيد بالمواد المناسبة. اللحام البقعي أكثر فعالية مع الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم. هذه المعادن موصلة للكهرباء بشكل جيد ويمكنها تحمل درجات الحرارة العالية دون أن تتشقق.
الفولاذ منخفض الكربون هو الأسهل في اللحام. فهو يذوب بالتساوي ويبرد بسلاسة.
ومع ذلك، يمكن أن تسبب الأسطح المطلية مشاكل. يطلق الفولاذ المجلفن أبخرة ويلوث الأقطاب الكهربائية، في حين أن الأجزاء مطلية أو مطلية بالمسحوق يمكن أن تحجب التيار. ضع الطلاءات دائماً بعد اللحام كلما أمكن ذلك.
يتطلب الألومنيوم تيارًا أعلى - ما يقرب من ثلاثة إلى أربعة أضعاف تيار الفولاذ الطري - لأنه يوصل الحرارة بسرعة أكبر. يمكن لحامه بشكل جيد، ولكن فقط مع التحكم الدقيق في التيار والضغط والوقت. إن اختيار السبيكة المناسبة وضبط الإعدادات مبكرًا يوفر الوقت والمال على المدى الطويل.
2. نطاق سماكة الصفيحة
يتراوح نطاق السماكة المثالي للحام النقطي من 0.020″ إلى 0.090″ (0.5-2.3 مم). ضمن هذا النطاق، يمكنك الحصول على شذرات لحام نظيفة مع القليل من التشويه. إذا كانت الصفيحة رقيقة جدًا، يمكن أن تحترق. وإذا كانت سميكة للغاية، فستحتاج إلى تيار وضغط أعلى بكثير، مما يقلل من الكفاءة.
المبدأ التوجيهي الجيد هو الحفاظ على نسبة سُمك 3:1 بين الصفائح العلوية والسفلية. على سبيل المثال، لحام 0.8 مم إلى 2.0 مم من الفولاذ الطري مقبول، ولكن لحام 0.8 مم إلى 3.0 مم أفضل مع تيج أو لحام ميغ.
تحقق دائمًا من أن سمك الرزمة الإجمالي يبقى ضمن حدود الماكينة، خاصةً حول الزوايا أو الحواف أو الحواف المطوية.
3. نوع القطب الكهربائي والصيانة
حتى أفضل إعدادات اللحام ستفشل إذا كانت الأقطاب الكهربائية في حالة سيئة. تستخدم معظم المصانع أقطاب كهربائية من النحاس والكروم والزركونيوم. توفر هذه الأقطاب توازنًا جيدًا بين القوة والتوصيل.
بمرور الوقت، يمكن أن تصبح أطراف القطب الكهربائي مسطحة أو مؤكسدة أو تتراكم عليها بقايا. وهذا يسبب ضغطًا غير متساوٍ وجودة لحام رديئة. من الأفضل تنظيف أو استبدال الأقطاب الكهربائية كل 500-1000 عملية لحام. تضمن الأطراف الملساء ذات الشكل الجيد استقرار التيار وتقليل الترشيش.
حافظ على نظام التبريد في حالة عمل جيدة أيضًا. يساعد تدفق الماء بمقدار 4 لتر/دقيقة تقريبًا لكل قطب كهربائي على منع ارتفاع درجة الحرارة ويحافظ على ثبات اللحامات أثناء عمليات التشغيل الممتدة.
4. بارامترات اللحام: الوقت والتيار والضغط
يعتمد اللحام النقطي على ثلاثة إعدادات رئيسية: التيار والضغط والوقت.
كل واحد يلعب دورًا:
- حاضِر يولد الحرارة التي تذيب المعدن.
- ضغط تحافظ على الملاءات متماسكة مع بعضها البعض.
- وقت يتحكم في حجم المنطقة الذائبة (الكتلة الصلبة).
على سبيل المثال، قد يتطلب لحام الفولاذ الطري بقطر 1 مم تيارًا من 8-10 كيلو أمبير، وضغط 40 رطل لكل بوصة مربعة، وحوالي 0.3 ثانية من وقت اللحام. تعتمد الإعدادات الدقيقة على نوع المادة والسُمك واحتياجات المظهر.
يمكن للماكينات الحديثة تخزين "جداول اللحام" المعدة مسبقًا. ونحن في Shengen، نستخدم أنظمة تحكم مبتكرة تقوم بضبط الإعدادات تلقائيًا بناءً على قراءات المقاومة الحية. وهذا يحافظ على كل عملية لحام قوية ومتسقة.
5. إدارة الحرارة والتبريد
يمكن للأجزاء الرقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم أن تتشوه أو يتغير لونها بسهولة عند تعرضها للحرارة الزائدة. إن التحكم في الحرارة أمر بالغ الأهمية لكل من القوة والمظهر.
استخدم دائمًا الأقطاب الكهربائية المبردة بالماء للحام المستمر. حافظ على نظافة أنابيب سائل التبريد وتحقق من التدفق في بداية كل وردية.
عند لحام الأجزاء الكبيرة، قم بتغيير التسلسل لتوزيع الحرارة بالتساوي. انتقل بين الجوانب المتقابلة للجزء بدلاً من التحرك في خط مستقيم واحد.
على سبيل المثال، عند لحام لوحة باب من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 1.2 مم، يمكن أن يحافظ تبديل اللحامات من اليسار إلى اليمين والانتظار لمدة 2-3 ثوانٍ بين اللحامات على السطح مسطحًا وسلسًا.
6. وضع اللحام وتصميم الوصلة
مكان وضع كل لحام مهم. حافظ على مسافة لا تقل عن 10 أضعاف سمك اللوح بين اللحامات الموضعية. بالنسبة للوحة مقاس 1 مم، هذا يعني تباعد 10 مم تقريبًا. وهذا يمنع تداخل المناطق الحرارية المتداخلة أو الالتواء.
لا تضع اللحامات قريبة جدًا من الحواف أو الانحناءات أو الثقوب. أبقِ على الأقل 2× سمك الصفيحة بعيدًا عن أي حافة لتجنب الاحتراق.
تأكد من وصول الأقطاب الكهربائية إلى جانبي المفصل. إذا كان شفة أو الوصول إلى كتل الزوايا أو تعديل التصميم أو إضافة تخفيف بسيط للمنطقة. في شركة Shengen، غالبًا ما نراجع التصميمات ونقترح تغييرات بسيطة تحسن من القوة وتقلل من تكاليف إعادة العمل.
7. فحص ما بعد اللحام ومراقبة الجودة
فحص اللحامات هو الخطوة الأخيرة. يجب أن يبدو اللحام الموضعي الجيد سلسًا ومستديرًا، بدون شقوق أو علامات عميقة.
يجب أن يكون حجم الكتلة الصلبة 4-6 أضعاف سُمك الصفيحة تقريبًا - أي 4-6 مم - لصفيحة 1 مم.
تساعد الفحوصات البصرية في تحديد المشكلات مثل الترشيش أو اللحامات الضعيفة. لإجراء اختبارات أكثر شمولاً، يتم استخدام اختبارات التقشير أو اختبارات الإزميل لتأكيد القوة. في الإنتاج بكميات كبيرة، يمكن لأنظمة المراقبة بالموجات فوق الصوتية أو المقاومة أن تكتشف العيوب تلقائيًا.
نتبع في Shengen معايير الفحص ISO 9001:2015. يتضمن كل مشروع تتبع المعلمات وأخذ عينات اللحام لضمان الاتساق من دفعة إلى أخرى.
اعتبارات التصميم والقيود
اللحام النقطي له حدود. فهو ليس مانعاً للماء، لذا لا ينبغي استخدامه في الخزانات أو أجزاء الضغط. في مثل هذه الحالات، يكون لحام اللحام بالدرز أو لحام TIG أكثر فعالية.
يجب أن يتلامس كلا القطبين مع الوصلة، بحيث لا يمكنهما الوصول إلى داخل المناطق المغلقة أو الشفاه المخفية. يساعد العمل مع الصانع في وقت مبكر على تجنب هذه المشكلات.
جودة السطح مهمة أيضًا. يمكن أن ينتج عن اللحام النقطي تشطيب أملس من الفئة A، ولكن قد تظل العلامات الخفيفة مرئية. إذا كان يجب أن يبدو الجزء مثاليًا، خطط لصنفرة خفيفة أو طلاء السطح لاحقًا.
بالنسبة للأتمتة، تأكد من أن تصميم الجزء يسمح بمساحة كافية للأذرع الروبوتية ويوفر تلامسًا متسقًا مع القطب الكهربائي. التخطيط الدقيق أثناء التصميم يعني مشاكل أقل في الإنتاج.
خاتمة
يوفر اللحام النقطي وصلات قوية وسريعة وفعالة من حيث التكلفة - إذا تم إجراؤها بشكل صحيح. من خلال التركيز على هذه المجالات السبعة الرئيسية، يمكنك تقليل التشوه وتعزيز الاتساق وتحقيق اللحامات التي تبدو جيدة المظهر والأداء.
الخلاصة الأساسية بسيطة: التخطيط للحام في مرحلة التصميم. القيام بذلك يوفر الوقت ويقلل التكاليف ويضمن نتائج موثوقة.
هل تحتاج إلى لحام موضعي دقيق لمشروعك القادم؟ يقدم الفريق الهندسي في Shengen خدمات تصنيع الصفائح المعدنية المتخصصة، بما في ذلك اللحام النقطي المتقدم، والقطع بالليزر، والثني باستخدام الحاسب الآلي. قم بتحميل ملف التصميم بمساعدة الحاسوب اليوم للحصول على مراجعة مجانية لسوق دبي المالي.
الأسئلة الشائعة
ما هي أقوى المواد المستخدمة في اللحام الموضعي؟
عادةً ما يكون الفولاذ الطري هو المادة الأقوى والأكثر موثوقية للحام النقطي. ويساعد محتواه المنخفض من الكربون على انتشار الحرارة بالتساوي، مما يخلق شذرات لحام صلبة. يعمل الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا بشكل جيد، ولكنه يحتاج إلى تحكم أكثر إحكامًا في التيار ووقت اللحام.
هل يمكن أن تكون اللحامات الموضعية مانعة للماء؟
لا. اللحامات الموضعية ليست مانعة لتسرب الماء لأنها تنشئ نقاط انصهار منفصلة بدلاً من اللحام المستمر. إذا كان الجزء يحتاج إلى الاحتفاظ بسائل أو مقاومة الضغط - مثل الخزانات أو العلب المغلقة - استخدم اللحام بالدرز أو اللحام بالتيغ بدلاً من ذلك.
كيف يمكنني تجنب الالتواء أثناء اللحام الموضعي؟
لتقليل الالتواء، قم بإدارة كل من الحرارة وترتيب اللحام. استخدم أقطاب كهربائية مبردة بالماء، واترك 2-3 ثوانٍ من التبريد بين اللحامات، وبدّل بين الجوانب أثناء اللحام لتوزيع الحرارة بالتساوي. بالنسبة للمواد الرقيقة التي يقل مقاسها عن 1 مم، قم بخفض التيار قليلاً وزيادة الضغط لتحكم أفضل. استخدم دائمًا التثبيت الثابت والمتساوي للحفاظ على الجزء مسطحًا أثناء اللحام.
ما هي العلامات الشائعة للحام البقعي الرديء؟
غالبًا ما تُظهر اللحامات السيئة احتراقًا أو انبعاجات عميقة أو ترشيشًا أو علامات داكنة حول منطقة اللحام. يجب أن تبدو كتلة اللحام الجيدة مستديرة ونظيفة ومتساوية الحجم. إذا كان اللحام يبدو خشنًا أو غائرًا، فقد يكون الضغط أو التيار مضبوطًا على درجة عالية جدًا.
هل اللحام النقطي قوي بما يكفي لأجزاء الصفائح المعدنية عالية القوة؟
نعم، عند القيام به بشكل صحيح. يوفر اللحام النقطي قوة قص وشد قوية، خاصةً في صفائح الفولاذ في نطاق 0.020 ″ - 0.090 ″ (0.5 - 2.3 مم). لمزيد من القوة، استخدم لحامات متعددة مع تباعد مناسب ومحاذاة جيدة.
مهلا، أنا كيفن لي
على مدى السنوات العشر الماضية، كنت منغمسًا في أشكال مختلفة من تصنيع الصفائح المعدنية، وشاركت رؤى رائعة هنا من تجاربي عبر ورش العمل المتنوعة.
ابقى على تواصل
كيفن لي
لدي أكثر من عشر سنوات من الخبرة المهنية في تصنيع الصفائح المعدنية، وتخصصت في القطع بالليزر، والثني، واللحام، وتقنيات معالجة الأسطح. كمدير فني في شنغن، أنا ملتزم بحل تحديات التصنيع المعقدة ودفع الابتكار والجودة في كل مشروع.
