Металлические детали на заказ изготавливаются в результате тщательного процесса, который начинается с проектирования и заканчивается точной механической обработкой. Во-первых, инженеры используют современное программное обеспечение для моделирования прототипа, соответствующего требованиям клиента. После этого различные методы изготовления, такие как лазерная резка, обработка на станках с ЧПУ или штамповка металла, превращают необработанный металл в конечный продукт.

При резке алюминия важно использовать правильные инструменты и методы, чтобы обеспечить точность и предотвратить повреждения. Уменьшите заусенцы, используя лезвия из алюминия. Зажимы помогут закрепить металл и обеспечить его устойчивость. Отметьте и измерьте линию разреза. Режьте медленно и уверенно по линии.

Выбор марки меди является первым шагом в производстве меди. Выбор марки меди зависит от физических и химических свойств, желаемых для проекта. Затем мы использовали различные методы, такие как штамповка, механическая обработка и сварка, чтобы превратить сырую медь в готовую продукцию.

Производство латуни включает в себя различные методы резки, придания формы и сборки латуни в готовое изделие. Предметы могут быть практичными или декоративными, включая автомобильные детали, музыкальные инструменты, декоративные элементы, сантехническое оборудование и т. д. Изготовление латуни — это точный процесс, требующий прецизионных методов для соответствия критериям дизайна и функциональности.

Малосерийное производство – это производство умеренного количества единиц продукции. Он предназначен для предприятий, которые хотят преодолеть разрыв от разработки прототипа до массового производства. Мелкосерийное производство позволяет создавать экономически эффективные продукты и позволяет вносить коррективы и оптимизации перед масштабированием.

Медь известна своей превосходной электропроводностью, что делает ее идеальной для электропроводки. Латунь, сплав меди и цинка, отлично поддается механической обработке и широко используется в сантехнике. Бронза, сплав меди и олова, известна своей долговечностью и устойчивостью к коррозии, что делает ее идеальной для морского применения.

Метчики для резьбы — это прецизионные инструменты, которые создают внутреннюю резьбу в предварительно просверленных отверстиях. Это позволяет вставить болты и винты в отверстие, а затем затянуть их. Метчики необходимы для сборки механических деталей, требующих болтовых или клеевых соединений. Это важно для структурной целостности и функциональности многих продуктов и инфраструктуры.

Подготавливается резьбовое отверстие с резьбой на внутренней поверхности. Простое просверленное отверстие превращается в резьбовое, готовое к установке шурупа или болта. Этот метод необходим для создания прочных и разъемных соединений. Это позволяет легко собирать и разбирать.

Истирание резьбы происходит, когда давление и трение затягивающих крепежных деталей приводят к плавлению металлов. Этот микроскопический эффект сварки возникает без применения какого-либо тепла. В результате получается застежка, которую сложно снять или отрегулировать, что часто приводит к повреждению резьбы или необходимости замены всего узла.

Истирание металла – это когда две металлические поверхности, обычно находящиеся под нагрузкой и движущиеся относительно друг друга, прилипают друг к другу в точках контакта. Это непреднамеренное прилипание может привести к разрыву металлической поверхности при разделении или перемещении деталей, что ставит под угрозу целостность и функциональность компонентов.

A blind hole is a hole drilled, milled, or bored into a material that doesn’t penetrate through to the other side. Unlike through holes, blind holes have a defined depth and a bottom surface. They are commonly used in applications where a fastener or component needs to sit flush or be hidden within the material.

Пружинный возврат — это термин, используемый для описания геометрических изменений, вносимых в объект, когда он пытается вернуться к своей первоначальной форме в конце процесса формования. Этот тип деформации может повлиять на точность конечной детали. Вы можете решить эту проблему, корректируя параметры процесса или принимая компенсационные стратегии.

Электроэрозионная обработка (Sinker EDM) — это процесс удаления металла, в котором для удаления материала с заготовки используются электрические искры. Этот процесс включает погружение электрода и заготовки в диэлектрическую жидкость. Высокочастотные электрические импульсы затем разрушают и плавят поверхность детали.

Titanium is lighter, stronger, and more corrosion-resistant than stainless steel. It’s ideal for aerospace, medical implants, and high-performance applications. Stainless steel, on the other hand, is more affordable, easier to machine, and better for everyday use, such as kitchen appliances or construction.

Для большинства проектов алюминий является лучшим выбором благодаря более низкой стоимости, легкости обработки и небольшому весу. Однако титан лучше всего подходит для высокопрочных применений, требующих коррозионной стойкости и биосовместимости. Конкретные требования к проекту определят, какой металл лучше всего подходит для ваших нужд.

Лазерная маркировка - это процесс, в котором используется сфокусированный лазерный луч для создания маркировки на поверхности материала. Лазер изменяет цвет или текстуру материала, оставляя после себя текст, логотипы или коды. Это быстрый, чистый процесс, не требующий чернил или химикатов. Это делает ее идеальной для отраслей, где требуется долговечная и высококачественная маркировка. Лазерная маркировка является бесконтактной, что означает отсутствие физического износа материала. Маркировка также устойчива к выцветанию, царапинам и нагреву.