Лазерная резка стала ключевой частью этого процесса. Ее точность и гибкость помогают с уверенностью превращать творческие концепции в реальные, функциональные детали. От небольших прототипов до сложных готовых узлов - лазерная резка преодолевает разрыв между воображением и производством.

Лазерная резка - это метод, в котором используется сфокусированный луч света для высокоточной резки металлических листов. Энергия лазера расплавляет или испаряет материал по заданной траектории, создавая чистые и ровные края. Система с компьютерным управлением перемещает луч на основе вашего CAD-файла, что позволяет точно изготавливать даже сложные формы, тонкие отверстия и острые углы.

Лазерная резка - один из самых точных и универсальных методов создания металлических деталей. Однако даже самый лучший станок требует хорошо продуманного файла, чтобы

Сегодня многие инженеры и дизайнеры сталкиваются с одной и той же проблемой: изготовление деталей сложной и детализированной формы, сохраняющих точность в процессе производства. По мере того как конструкции становятся все меньше

Многие небольшие производители задаются вопросом, является ли объемная лазерная резка разумным шагом для их бизнеса. Это вполне понятное беспокойство. Производство в больших количествах может показаться

Многие люди часто спрашивают: "Какой метод резки мне выбрать - лазерный, гидроабразивный или плазменный?". Это вполне резонный вопрос. Каждый из методов режет металл, но они

Каждый продукт начинается с идеи - формы, узора или небольшой детали, которая определяет, как он выглядит и ощущается. Для многих дизайнеров

Для широкоформатной лазерной резки используются станки, специально разработанные для работы с огромными металлическими листами. Большинство моделей могут обрабатывать листы размером до 3000 мм × 1500 мм, в то время как современные модели могут достигать размеров 6000 мм × 2500 мм и более. В этих системах используются мощные лазеры, обычно от 6 кВт до 20 кВт, для резки толстых материалов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и алюминий.

Глубокая лазерная гравировка - это процесс, при котором сфокусированный лазерный луч удаляет слои материала, создавая след под поверхностью. Лазер генерирует тепло, испаряя материал и прорезая его глубже с каждым проходом. В зависимости от материала и настроек, глубина гравировки может составлять от нескольких микрон до нескольких миллиметров.

3D-лазерная резка - это метод, при котором используется сфокусированный лазерный луч для резки, обрезки или придания формы металлическим деталям в трех измерениях. В отличие от плоской лазерной резки, которая работает только с листовыми материалами, 3D-лазерная резка может обрабатывать изогнутые поверхности, трубы, формованные детали и сварные узлы. Лазерный луч направляется на небольшое пятно, выделяя тепло, которое плавит или испаряет материал. Затем поток газа выдувает расплавленный металл, оставляя гладкую и точную кромку.

Лучший способ спроектировать детали из листового металла для лазерной резки - это сохранить простые формы, добавить правильное расстояние между элементами и подобрать толщину в соответствии с требованиями конструкции. Углы должны иметь радиусы, а не острые края. Отверстия должны быть достаточно большими, чтобы их можно было чисто вырезать. При проектировании также следует учитывать, как деталь будет согнута или сварена в дальнейшем.

Параметры лазерной резки - это настраиваемые параметры лазерного станка. К ним относятся мощность лазера, скорость резки, положение фокуса, тип вспомогательного газа, давление газа и расстояние между соплами. Каждый из них влияет на то, как лазер плавит, сжигает или испаряет материал. Правильные настройки зависят от типа материала, его толщины и желаемого качества кромки.

Обработка лазерным лучом (LBM) - это бесконтактный процесс, в котором для удаления материала используется сфокусированный луч света. Лазер нагревает небольшой участок заготовки. Материал плавится или испаряется. Луч может резать, сверлить или гравировать в зависимости от настроек.

При азотной лазерной резке используется газ азот под высоким давлением, который выдувает расплавленный материал, предотвращая его окисление. В результате получаются гладкие, без заусенцев края без обесцвечивания. Она идеально подходит для резки нержавеющей стали, алюминия и других металлов, где важны внешний вид и точность. В отличие от резки с использованием кислорода, она позволяет получить более чистую поверхность и избежать необходимости вторичной обработки.

Большинство металлов, пластмасс, дерева и бумажных изделий можно резать лазером. Однако некоторых материалов, таких как ПВХ, поликарбонат или светоотражающие металлы, следует избегать. Они могут повредить станок или выделять вредные газы. Выбор подходящего материала зависит от назначения детали, ее толщины и качества кромки.

Лазерная резка с ЧПУ - это процесс, в котором для резки материалов используется сфокусированный лазерный луч. Термин "ЧПУ" означает компьютерное числовое управление. Это означает, что траектория резки контролируется программным обеспечением.

Лазер движется по указаниям из цифрового файла дизайна. Он разрезает материал с помощью тепла. Этот процесс чистый, быстрый и идеально подходит для сложных форм и мелких деталей.