Глубокая лазерная гравировка - это процесс, при котором сфокусированный лазерный луч удаляет слои материала, создавая след под поверхностью. Лазер генерирует тепло, испаряя материал и прорезая его глубже с каждым проходом. В зависимости от материала и настроек, глубина гравировки может составлять от нескольких микрон до нескольких миллиметров.

3D-лазерная резка - это метод, при котором используется сфокусированный лазерный луч для резки, обрезки или придания формы металлическим деталям в трех измерениях. В отличие от плоской лазерной резки, которая работает только с листовыми материалами, 3D-лазерная резка может обрабатывать изогнутые поверхности, трубы, формованные детали и сварные узлы. Лазерный луч направляется на небольшое пятно, выделяя тепло, которое плавит или испаряет материал. Затем поток газа выдувает расплавленный металл, оставляя гладкую и точную кромку.

Лучший способ спроектировать детали из листового металла для лазерной резки - это сохранить простые формы, добавить правильное расстояние между элементами и подобрать толщину в соответствии с требованиями конструкции. Углы должны иметь радиусы, а не острые края. Отверстия должны быть достаточно большими, чтобы их можно было чисто вырезать. При проектировании также следует учитывать, как деталь будет согнута или сварена в дальнейшем.

Параметры лазерной резки - это настраиваемые параметры лазерного станка. К ним относятся мощность лазера, скорость резки, положение фокуса, тип вспомогательного газа, давление газа и расстояние между соплами. Каждый из них влияет на то, как лазер плавит, сжигает или испаряет материал. Правильные настройки зависят от типа материала, его толщины и желаемого качества кромки.

Обработка лазерным лучом (LBM) - это бесконтактный процесс, в котором для удаления материала используется сфокусированный луч света. Лазер нагревает небольшой участок заготовки. Материал плавится или испаряется. Луч может резать, сверлить или гравировать в зависимости от настроек.

При азотной лазерной резке используется газ азот под высоким давлением, который выдувает расплавленный материал, предотвращая его окисление. В результате получаются гладкие, без заусенцев края без обесцвечивания. Она идеально подходит для резки нержавеющей стали, алюминия и других металлов, где важны внешний вид и точность. В отличие от резки с использованием кислорода, она позволяет получить более чистую поверхность и избежать необходимости вторичной обработки.

Большинство металлов, пластмасс, дерева и бумажных изделий можно резать лазером. Однако некоторых материалов, таких как ПВХ, поликарбонат или светоотражающие металлы, следует избегать. Они могут повредить станок или выделять вредные газы. Выбор подходящего материала зависит от назначения детали, ее толщины и качества кромки.

Лазерная резка с ЧПУ - это процесс, в котором для резки материалов используется сфокусированный лазерный луч. Термин "ЧПУ" означает компьютерное числовое управление. Это означает, что траектория резки контролируется программным обеспечением.

Лазер движется по указаниям из цифрового файла дизайна. Он разрезает материал с помощью тепла. Этот процесс чистый, быстрый и идеально подходит для сложных форм и мелких деталей.

Волоконно-лазерная резка - это процесс, в котором для резки металла используется мощный лазерный луч. Луч исходит от волоконно-оптического кабеля, который подает сфокусированный свет в небольшую точку на поверхности. Этот свет нагревает материал, пока он не расплавится или не испарится. Газ, например азот или кислород, выдувает расплавленный материал. После этого остается чистый и узкий срез.

Лазерная резка CO2 использует газовый лазер на диоксиде углерода для резки материалов. Лазерный луч фокусируется через линзу, создавая интенсивное тепло в фокусной точке. Это тепло расплавляет или испаряет материал на узком участке. Поток газа выдувает расплавленный или сгоревший материал.

При лазерной гравировке на поверхность нержавеющей стали направляется сфокусированный лазерный луч. Интенсивное тепло, генерируемое лазером, заставляет материал испаряться или плавиться, создавая след.

Весь процесс контролируется программным обеспечением, которое диктует движение, скорость и мощность лазера, обеспечивая точные и стабильные результаты.

Для быстрых проектов, требующих базовой резки толстых металлов, плазменная резка оказывается более экономичной и быстрой. Однако лазерная резка превосходит по точности, обеспечивая превосходное качество кромок и более жесткие допуски, что делает ее идеальной для сложных конструкций и тонких материалов.

Лазерная резка революционизирует производство акрила благодаря концентрированным лучам света, которые расплавляют и испаряют материал с микроскопической точностью. Эта технология позволяет получить чистые края, сложные узоры и детальные разрезы, невозможные при использовании традиционных методов. Современные лазерные системы могут работать с акрилом различной толщины и типа, сохраняя при этом исключительную точность.

Лазерное травление и лазерная гравировка — это разные процессы, которые создают маркировку на материалах. Травление подразумевает плавление поверхности для создания выпуклых отметок, в то время как гравировка врезается глубже в материал для удаления слоев. Каждая техника имеет свои преимущества и подходит для разных применений.

Лазерная резка листового металла — это процесс, при котором мощный лазерный луч прорезает различные типы листового металла. Лазер плавит, сжигает или испаряет материал, создавая точные и сложные разрезы. Управляемый компьютером лазер следует по заранее заданному пути, обеспечивая точность и эффективность при производстве прототипов и деталей массового производства.

Материалы, толщина, тип станка и сложность работы влияют на стоимость лазерной резки. Как правило, чем сложнее дизайн и толще материал, тем выше цена. Понимая эти переменные, вы сможете более точно спланировать свой проект и избежать неожиданностей в ценообразовании.