При азотной лазерной резке используется газ азот под высоким давлением, который выдувает расплавленный материал, предотвращая его окисление. В результате получаются гладкие, без заусенцев края без обесцвечивания. Она идеально подходит для резки нержавеющей стали, алюминия и других металлов, где важны внешний вид и точность. В отличие от резки с использованием кислорода, она позволяет получить более чистую поверхность и избежать необходимости вторичной обработки.

Большинство металлов, пластмасс, дерева и бумажных изделий можно резать лазером. Однако некоторых материалов, таких как ПВХ, поликарбонат или светоотражающие металлы, следует избегать. Они могут повредить станок или выделять вредные газы. Выбор подходящего материала зависит от назначения детали, ее толщины и качества кромки.

Лазерная резка с ЧПУ - это процесс, в котором для резки материалов используется сфокусированный лазерный луч. Термин "ЧПУ" означает компьютерное числовое управление. Это означает, что траектория резки контролируется программным обеспечением.

Лазер движется по указаниям из цифрового файла дизайна. Он разрезает материал с помощью тепла. Этот процесс чистый, быстрый и идеально подходит для сложных форм и мелких деталей.

Волоконно-лазерная резка - это процесс, в котором для резки металла используется мощный лазерный луч. Луч исходит от волоконно-оптического кабеля, который подает сфокусированный свет в небольшую точку на поверхности. Этот свет нагревает материал, пока он не расплавится или не испарится. Газ, например азот или кислород, выдувает расплавленный материал. После этого остается чистый и узкий срез.

Лазерная резка CO2 использует газовый лазер на диоксиде углерода для резки материалов. Лазерный луч фокусируется через линзу, создавая интенсивное тепло в фокусной точке. Это тепло расплавляет или испаряет материал на узком участке. Поток газа выдувает расплавленный или сгоревший материал.

При лазерной гравировке на поверхность нержавеющей стали направляется сфокусированный лазерный луч. Интенсивное тепло, генерируемое лазером, заставляет материал испаряться или плавиться, создавая след.

Весь процесс контролируется программным обеспечением, которое диктует движение, скорость и мощность лазера, обеспечивая точные и стабильные результаты.

Для быстрых проектов, требующих базовой резки толстых металлов, плазменная резка оказывается более экономичной и быстрой. Однако лазерная резка превосходит по точности, обеспечивая превосходное качество кромок и более жесткие допуски, что делает ее идеальной для сложных конструкций и тонких материалов.

Лазерная резка революционизирует производство акрила благодаря концентрированным лучам света, которые расплавляют и испаряют материал с микроскопической точностью. Эта технология позволяет получить чистые края, сложные узоры и детальные разрезы, невозможные при использовании традиционных методов. Современные лазерные системы могут работать с акрилом различной толщины и типа, сохраняя при этом исключительную точность.

Лазерное травление и лазерная гравировка — это разные процессы, которые создают маркировку на материалах. Травление подразумевает плавление поверхности для создания выпуклых отметок, в то время как гравировка врезается глубже в материал для удаления слоев. Каждая техника имеет свои преимущества и подходит для разных применений.

Лазерная резка листового металла — это процесс, при котором мощный лазерный луч прорезает различные типы листового металла. Лазер плавит, сжигает или испаряет материал, создавая точные и сложные разрезы. Управляемый компьютером лазер следует по заранее заданному пути, обеспечивая точность и эффективность при производстве прототипов и деталей массового производства.

Материалы, толщина, тип станка и сложность работы влияют на стоимость лазерной резки. Как правило, чем сложнее дизайн и толще материал, тем выше цена. Понимая эти переменные, вы сможете более точно спланировать свой проект и избежать неожиданностей в ценообразовании.

При лазерной резке концентрированный лазерный луч нагревает и расплавляет нержавеющую сталь, обеспечивая высокую точность разрезов. Лазер движется по траектории, управляемой компьютером, обеспечивая стабильные, повторяющиеся результаты.

Этот метод идеально подходит для создания сложных форм и мелких деталей, обеспечивая чистые края с минимальными тепловыми искажениями. При лазерной резке материал физически не соприкасается с поверхностью, что снижает износ инструментов и обеспечивает эффективность и точность процесса.

При плазменной резке используется ионизированный газ, образующий высокотемпературный канал, который прорезает металл. Этот метод обеспечивает хороший баланс между качеством и стоимостью резки нержавеющей стали. Он хорошо подходит как для прототипов, так и для крупных серий. Края получаются более чистыми, чем при кислородной резке. Плазменная резка также более бюджетна, чем лазерная, и подходит для многих целей.

Лазерная резка латуни - это метод, при котором для резки латунных материалов используется высокоэнергетический лазерный луч. Лазерный луч расплавляет или испаряет латунь, а сгорающий газ сдувает расплавленный металл, обеспечивая чистый срез.

Этот метод позволяет получить точные и гладкие края, что делает его идеальным для сложных конструкций и детальной работы. Точность лазера помогает достичь жестких допусков и сократить отходы материала, обеспечивая эффективность и высокое качество результатов в различных отраслях промышленности.

Кислородная резка - это метод разрезания стали с помощью резака. В резаке смешиваются горючий газ и кислород для нагрева металлической поверхности. Как только сталь достигает температуры воспламенения, через нагретую область выдувается струя чистого кислорода. Это сжигает металл и вытесняет расплавленный оксид, создавая узкий и чистый разрез.

Работа с листовым металлом из нержавеющей стали требует точности и опыта. Многие производители пытаются добиться чистоты срезов, управлять затратами и поддерживать стандарты качества в своих