Струйная обработка металлического связующего - это процесс аддитивного производства. Он начинается с нанесения тонкого слоя металлического порошка на строительную платформу. Печатающая головка перемещается по поверхности и наносит жидкое связующее на выбранные участки. Это связующее вещество удерживает порошок вместе. Затем добавляется еще один слой порошка, и процесс повторяется.

Наполнитель относится к внутренней структуре 3D-печатной детали. Она поддерживает внешнюю оболочку и придает детали прочность. Структура, процентное содержание и ориентация наполнителя влияют на прочность, вес и скорость печати детали. Выбор подходящего наполнителя зависит от назначения и требований к детали.

Прямое лазерное спекание металла - это разновидность металлической 3D-печати. В нем используется лазер для расплавления металлического порошка в твердые слои. Лазер следует за цифровым файлом проекта. Каждый слой наплавляется на предыдущий, пока не получится готовая деталь.

Этот процесс не требует использования пресс-форм или режущих инструментов. Он позволяет создавать формы, которые трудно или невозможно создать традиционными методами. Готовые детали получаются прочными и готовыми к функциональному использованию.

SLA обеспечивает более высокую детализацию, более гладкую отделку и лучше всего подходит для небольших точных деталей. FDM дешевле, быстрее и лучше для простых или крупных конструкций. Ваш идеальный выбор зависит от назначения детали, требуемой детализации и бюджета. Если важнее всего точность и качество обработки, выбирайте SLA. Если важнее прочность, размер или стоимость, обычно выигрывает FDM.

3D-печать нержавеющей стали преобразует производственный ландшафт. Эта инновационная технология позволяет создавать сложные геометрии, сокращает отходы материала и сокращает время производства. Она приносит пользу отраслям, которым требуются высокопроизводительные, устойчивые к коррозии детали в малых и средних количествах.

3D-печать медью - это аддитивное производство, при котором медный порошок или проволока наслаиваются и сплавляются для создания детали. Традиционные методы, такие как литье и механическая обработка, с трудом поддаются обработке меди, поскольку ее высокая отражательная способность и теплопроводность делают работу с ней сложной.

Последние достижения в области лазерной и экструзионной 3D-печати изменили ситуацию. Теперь производители могут создавать детали из меди с высокой точностью и эффективностью.