Во многих мастерских требуется быстрая и чистая резка металла. Но за высокую точность часто приходится платить. Плазменная резка предлагает решение, но удовлетворяет ли она потребности малых и средних производителей? Давайте рассмотрим подробнее, как работает эта технология, в чем ее преимущества и в чем недостатки. Если вы сомневаетесь, подходит ли плазменная резка для ваших производственных нужд, в этой статье мы разберем все пошагово.
Если вам нужна быстрая резка, низкая стоимость и отсутствие специального инструмента, этот метод может вам подойти. Давайте посмотрим, почему многие магазины используют плазму и когда не используют.
Что такое плазменная резка?
Плазменная резка - это процесс термической резки. Для резки металла используется поток горячей плазмы. Машина подает сжатый газ через небольшое сопло. В то же время электрическая дуга нагревает газ, пока он не превратится в плазму. Эта плазма достаточно горячая, чтобы расплавить металл.
Расплавленный металл выдувается газом, оставляя чистый срез. Операторы могут использовать либо станок с ЧПУ, либо ручной резак, чтобы направлять резку. Плазменная резка наиболее эффективна для стали, нержавеющей стали и алюминия. Она быстрее, чем многие другие методы резки.
Плазма известна как четвертое состояние материи. Она образуется, когда газ сильно нагревается. При высоких температурах молекулы газа распадаются на ионы и электроны. Эти заряженные частицы могут проводить электрический ток.
Под действием электрического тока газ превращается в плазму. Дуга течет от горелки к металлу, завершая цепь. Когда газ проходит через дугу, он нагревается и становится ионизированным.
Когда газ превращается в плазму, температура может превысить 20 000°C. В этот момент она может легко расплавить большинство металлов. Газ также помогает удалить расплавленный металл из разреза.
Процесс плазменной резки объясняется шаг за шагом
Плазменная резка - это четкий и понятный процесс. Каждый этап помогает создавать быстрые и точные разрезы на металле.
Запуск дуги
Процесс начинается, когда оператор нажимает на курок резака. Это создает высокочастотную искру вблизи сопла. В то же время из наконечника резака начинает выходить газ.
Искра превращает газ в плазму и образует так называемую пилотную дугу. Эта дуга переходит от электрода к соплу. Когда дуга касается металла, она переходит на его поверхность и становится режущей дугой.
Фаза резки
После того как дуга переходит на металл, начинается резка. Струя плазмы достигает полной мощности. Перегретый газ плавит металл прямо в месте соприкосновения с дугой.
Сила газа отталкивает расплавленный металл. Резак движется по траектории, разрезая металл. Сопло помогает сфокусировать дугу, чтобы срез оставался узким и чистым.
Прокалывание и отделка среза
При работе с цельным листом факел располагается над металлом. Он направляет дугу прямо вниз, пока она не прорвет поверхность. Как только это произойдет, резак движется вперед по траектории.
В конце резки оператор снижает скорость. Это помогает избежать неровных краев или остатков металла в месте выхода. Дуга останавливается по окончании резки или при отпускании курка.
Уборка после резки
При плазменной резке вокруг края реза может образоваться зона термического влияния (ЗТВ). Некоторые материалы также могут оставлять шлак или окалину на нижней стороне.
В некоторых случаях операторам необходимо измельчить или песок эти места. Но во многих случаях очистка не требуется. Конечный результат зависит от того, насколько правильно настроен резак, как подается газ, какова скорость резки и тип материала.
Материалы, пригодные для плазменной резки
Плазменная резка работает с любым материалом, проводящим электричество. К наиболее распространенным материалам относятся различные металлы, используемые в промышленности и производстве.
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь - один из самых распространенных материалов для плазменной резки. Она хорошо проводит электричество и чисто плавится под плазменной дугой. Рез получается быстрым и ровным, особенно на тонких и средней толщины листах.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь также хорошо поддается плазменной резке. Она создает чистый срез без большого количества шлака. Она идеально подходит для тех случаев, когда не требуется полированная отделка или предельной точности.
Алюминий и другие цветные металлы
Алюминий легко режется плазмой. Однако он требует тщательной настройки из-за низкой температуры плавления и высокой теплопроводности. Другие цветные металлы, такие как латунь и медь, также можно резать, но результаты могут быть разными. Эти металлы отражают тепло и могут потребовать большей мощности и меньшей скорости.
Возможности по толщине и скорости резки
Плазменная резка позволяет работать с широким диапазоном толщин. Уровень мощности аппарата влияет как на толщину, так и на скорость резки.
Диапазон наилучшего использования для толщины материала
Маломощные плазморезы хорошо подходят для резки тонких листов, обычно толщиной до 1/4 дюйма. Такие аппараты используются в небольших мастерских и для легкого производства.
Станки среднего класса могут резать сталь толщиной до 1 дюйма. Они обеспечивают баланс между скоростью и точностью и часто используются в промышленных условиях.
Высокомощные системы могут работать с диаметром 2 дюйма и более. Они используются в тяжелом оборудовании, судостроении и крупных конструкционных работах.
Компромисс между скоростью и качеством резки
Скорость резки влияет на качество кромки. Более быстрые скорости снижают нагрев, но могут оставить более шероховатую кромку. Более медленные скорости создают более гладкие срезы, но при этом увеличивают зоны термического воздействия.
Операторы часто тестируют различные скорости, чтобы найти правильный баланс. Для чистого реза необходимы правильные настройки расхода газа, напряжения дуги и скорости перемещения.
Преимущества плазменной резки
Плазменная резка дает множество преимуществ при изготовлении металлических изделий. Она быстрая, гибкая и подходит для широкого спектра применений.
Высокая скорость резки
Плазменная резка намного быстрее, чем кислородное топливо или механические методы резки. Он может разрезать тонкие и средние по толщине металлы за считанные секунды. Такая скорость повышает производительность и сокращает трудозатраты.
Универсальность при резке материалов
Плазма работает на любом проводящем металле. Она хорошо работает с различными материалами и толщинами.
Чистые и точные разрезы
Плазма создает узкий пропил и острые края. При правильных настройках шлак практически не образуется. Срезы требуют минимальной постобработки.
Экономическая эффективность для промышленного использования
По сравнению с лазер или гидроабразивный станок Плазменные системы более доступны по цене. Они также требуют меньшего технического обслуживания. Эксплуатационные расходы низкие, а расходные материалы широко доступны.
Недостатки плазменной резки
Плазменная резка - эффективный процесс, но он сопряжен с неизбежными компромиссами. Их необходимо учитывать, прежде чем выбрать плазменную резку для своего проекта.
Ограничения по толщине материала
Плазма лучше всего работает с тонкими и средней толщины металлами. В то же время мощные системы могут резать более толстые листы, что приводит к снижению качества кромок.
Первоначальные затраты на оборудование
Хотя плазменные станки дешевле лазерных систем, они все равно требуют значительных инвестиций. Высокопроизводительные модели, столы с ЧПУ и воздушные компрессоры могут увеличить стоимость установки.
Вопросы безопасности и опасности
Плазменная резка создает интенсивное тепло, свет и шум. Она также выделяет дым и искры, что требует надлежащего контроля безопасности.
Выбор подходящего плазмореза
Выбор подходящего станка зависит от ваших рабочих потребностей. Подумайте, какие материалы вы режете и как часто используете резак.
Режущая способность
Подберите мощность резака в зависимости от толщины обрабатываемых материалов. Небольшой резак подходит для работы с листовым металлом и тонкими пластинами. Более крупные машины способны работать с более толстой сталью и алюминием.
Перегрузка маломощного станка может снизить качество резки и быстрее изнашивать детали. Лучше выбрать фрезу с немного большей мощностью, чем вам нужно.
Цикл работы
Рабочий цикл говорит о том, сколько времени резак может работать без перегрева. Например, рабочий цикл 60% при 40 амперах означает, что машина может резать 6 из 10 минут.
Более высокий рабочий цикл лучше подходит для длительных работ или частого использования. Промышленные магазины должны выбирать модели с высоким уровнем нагрузки.
Портативность
Предположим, вы перемещаетесь между рабочими площадками; портативность имеет значение. Компактные, легкие кусторезы легче переносить и хранить.
Ищите машины с ручками, колесами или встроенными воздушными компрессорами. Эти функции ускоряют настройку и снижают потребность в дополнительном оборудовании.
Заключение
Плазменная резка - это быстрый и надежный метод резки токопроводящих металлов. Она хорошо работает с углеродистой, нержавеющей сталью и алюминием. Она обеспечивает высокую скорость резки, низкие эксплуатационные расходы и простоту настройки. Она отлично подходит для материалов тонкой и средней толщины.
Вам нужна помощь в выборе подходящего метода резки или вы ищете надежного партнера по изготовлению металлоконструкций? Свяжитесь с нашей командой сегодня чтобы обсудить ваш проект и получить быстрое предложение.
Привет, я Кевин Ли
Последние 10 лет я занимался различными формами изготовления листового металла и делился здесь интересными идеями из своего опыта работы в различных мастерских.
Связаться
Кевин Ли
У меня более десяти лет профессионального опыта в производстве листового металла, специализирующегося на лазерной резке, гибке, сварке и методах обработки поверхности. Как технический директор Shengen, я стремлюсь решать сложные производственные задачи и внедрять инновации и качество в каждом проекте.
