АБС-пластик - распространенный выбор в производстве, поскольку он обладает хорошей прочностью и при этом остается доступным по цене. Многие дизайнеры выбирают его для изготовления прототипов и готовых деталей. Однако при обработке могут возникнуть проблемы. Материал может деформироваться, скалываться или даже плавиться, если использовать неправильные методы. Многие команды ищут четкие шаги, чтобы обрабатывать ABS с меньшим количеством проблем и лучшими результатами.
При правильном подходе обработка ABS становится намного проще. Многие предприятия используют его для экономии средств и ускорения разработки изделий. Давайте рассмотрим, почему ABS является разумным вариантом для изготовления деталей.
Что такое обработка ABS пластика?
Обработка ABS-пластика - это процесс превращения ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирола) в готовые детали с помощью таких инструментов, как фрезы, сверла и токарные станки. АБС - это термопласт. Он прочный, ударопрочный и легкий. Он поставляется в виде листов, стержней или блоков. Его можно резать, сверлить или превращать в детали с помощью основных инструментов для обработки.
При механической обработке материал удаляется из АБС для придания ему определенной формы или размера. Это хорошо подходит для изготовления нестандартных деталей или деталей небольшого объема. Поскольку для работы с ABS не требуются специальные инструменты, это экономически выгодный вариант для тестирования дизайна изделий.
Свойства материала АБС-пластика
АБС-пластик обладает сбалансированным сочетанием прочности, термостойкости и обрабатываемости. Эти свойства делают его практичным выбором для разработки и производства многих изделий.
Механическая прочность и долговечность
ABS обладает хорошей ударопрочностью и выдерживает обычные повседневные нагрузки. Он не трескается под давлением. Прочность помогает защитить внутренние детали в корпусах, крышках и кожухах. Умеренная жесткость позволяет сохранять форму во время эксплуатации. ABS хорошо держит форму в обычных условиях для деталей, которые не подвергаются большим нагрузкам.
Термическая и химическая стойкость
ABS размягчается при температуре около 220°F (105°C), что ниже, чем у многих инженерных пластмасс. В связи с этим важно контролировать нагрев при обработке. Слишком сильный нагрев может привести к размягчению или деформации. В химическом отношении ABS устойчив к слабым кислотам и щелочам. Однако сильные растворители, такие как ацетон, могут его повредить. Лучше всего он работает в сухих помещениях.
Поведение при резке и сверлении
ABS хорошо обрабатывается острыми инструментами. Вместо мелкой пыли образуется мелкая свернувшаяся стружка. Тупая фреза или высокая скорость подачи могут привести к оплавлению или разрыву. При использовании правильного сверла сверление происходит плавно, но удаление стружки должно быть частым. Легкое давление и низкая скорость уменьшают накопление тепла и снижают риск образования трещин по краям.
Преимущества обработки ABS-пластика
ABS - один из самых обрабатываемых пластиков на рынке. Он обладает рядом ключевых преимуществ, что делает его востребованным материалом для инженеров и производителей.
Легко работать
ABS мягкий по сравнению с металлами и некоторыми более твердыми пластиками. Он легко режется, сверлится и фрезеруется с помощью стандартных инструментов. Для получения хороших результатов не нужны специальные станки или сложные настройки. Это экономит время и средства.
Стабильные и предсказуемые результаты
ABS хорошо держит форму при обработке на правильных скоростях и подачах. Он редко скалывается или трескается, если инструменты острые. Он также выдерживает жесткие допуски, что делает его пригодным для изготовления функциональных прототипов или сборочных деталей.
Экономически эффективным
АБС широко доступен и недорог. Это делает его идеальным для тестирования конструкций или изготовления небольших партий деталей без высоких затрат на материалы. Вы также можете повторно использовать остатки деталей для небольших работ или тестирования.
Легко закончить
После обработки ABS легко поддается шлифовке, полироватьКлей или краска. Это позволяет добиться желаемого внешнего вида или функциональности без лишней работы. Он также хорошо соединяется с другими деталями из ABS с помощью сварки растворителем или клея.
Предварительная обработка
Прежде чем приступить к обработке ABS, необходимо обратить внимание на тип, форму и состояние материала. Эти небольшие параметры могут повлиять на качество детали и легкость обработки.
Выбор правильного класса ABS
АБС бывает разных марок. Некоторые из них - общего назначения. Другие обладают дополнительными свойствами, такими как огнестойкость или высокая ударная прочность. Выбирайте тот сорт, который соответствует назначению вашей детали. Например, огнестойкий АБС можно использовать для изготовления корпусов электрооборудования. Для простых корпусов или крышек подойдет АБС общего назначения. Убедитесь, что марка соответствует как конечному назначению, так и потребностям обработки.
Листовая и блочная форма: Что выбрать
АБС выпускается в виде листов, стержней и блоков. Листы хороши для плоских деталей или вырезанных лазером профилей. Блоки или толстые стержни лучше использовать для фрезерованных деталей, которым нужна глубина или несколько поверхностей. Выбирайте листы, если вам нужно вырезать 2D-формы. Используйте блочную заготовку, если детали должны иметь несколько сторон.
Требования к сушке перед обработкой
АБС может поглощать влагу из воздуха. Влажный ABS может пузыриться или оставлять неровные края при обработке. Для достижения наилучших результатов перед обработкой высушите АБС при температуре 160°F (70°C) в течение 2-4 часов. Это поможет предотвратить появление дефектов на поверхности, особенно если материал хранился в помещении с повышенной влажностью. Сушка улучшает качество обработки и уменьшает коробление.
Технологии обработки ABS с ЧПУ
ABS хорошо подходит для большинства операций с ЧПУ. Он чисто режет, держит форму и не быстро изнашивает инструменты. Вот как он проявляет себя в распространенных процессах обработки.
Фрезерование
Фрезеровка ABS проста при правильной настройке. Используйте острые концевые фрезы и поддерживайте низкую скорость вращения шпинделя, чтобы избежать расплавления. Используйте легкие резы и умеренные скорости подачи, чтобы сохранить движение стружки и ограничить нагрев. Фрезерование с подъемом часто дает более гладкую поверхность. Неглубокие проходы помогают предотвратить коробление или разрыв.
Превращение
ABS плавно вращается на токарном станке. Используйте инструменты из твердого сплава или быстрорежущей стали с острыми краями. Поддерживайте низкое или умеренное число оборотов, так как высокая скорость может привести к расплавлению. Делайте легкие разрезы и поддерживайте постоянную подачу. Прохладный воздух или легкий туман помогут контролировать температуру. Хорошо поддерживайте заготовку, чтобы предотвратить вибрацию или болтание.
Бурение
ABS легко сверлится стандартными спиральными сверлами. Используйте низкие скорости и легкое давление, чтобы избежать расплавления или растрескивания. Часто очищайте стружку, чтобы уменьшить трение и нагрев. Для глубоких отверстий используйте пековое сверление, чтобы предотвратить засорение и перегрев.
Нарезание резьбы
ABS можно нарезать резьбу, но это требует осторожности. Используйте ручные метчики или медленные машинные метчики и не давите на инструмент. При слишком сильной затяжке резьба может сорваться. Для получения более прочной и долговечной резьбы используйте вставки с термической или прессовой посадкой. Они улучшают удерживающую способность и снижают риск растрескивания.
Рекомендуемые параметры обработки
Правильная обработка поможет избежать плавления, коробления или плохой обработки поверхности. Вот несколько основных рекомендаций, которые хорошо работают с пластиком ABS.
Скорости резки и подачи
Поддерживайте низкую или умеренную скорость стрижки. Около 500-1,000 ОБ/МИН для бурения и 1,000-4,000 ОБ/МИН для фрезерования обычно работает хорошо. Для больших инструментов используйте более медленные скорости. Легкие и средние скорости подачи -0,05-0,2 мм/об. это хороший диапазон. Слишком высокая скорость может привести к появлению трещин. Слишком медленная приводит к нагреву.
Типы инструментов и покрытия
Используйте острые инструменты из твердого сплава или быстрорежущей стали (HSS). Полированная флейта способствует чистому выходу стружки. Для ABS не нужны специальные покрытия, но полированные или неполированные инструменты уменьшают трение. Избегайте тупых или изношенных инструментов - они расплавляют пластик и оставляют неровные края.
Использование охлаждающей жидкости и дробеструйная обработка
Жидкая охлаждающая жидкость не требуется для ABS и иногда может вызвать растрескивание. Для охлаждения детали и удаления стружки используйте сжатый воздух или легкий туман водорастворимой охлаждающей жидкости. Дробеструйная обработка безопасна и обеспечивает чистоту зоны резания. Будьте осторожны с высоким давлением - оно может сдвинуть или вибрировать мелкие детали.
Применение обработанного ABS пластика
Обработанные детали из ABS используются во многих отраслях промышленности. Он достаточно прочен для использования в реальных условиях и легко модифицируется в процессе разработки.
Создание прототипов и разработка продуктов
ABS широко используется для изготовления функциональных прототипов. С его помощью команды тестируют посадку, форму и функциональность перед массовым производством. Вы можете быстро изготовить небольшие партии, чтобы опробовать различные идеи. Его также легко покрасить или склеить, что помогает при тестировании сборки или отделки поверхности.
Корпуса, крышки и кожухи
АБС прочен и удароустойчив. Это делает его идеальным для изготовления защитных деталей, таких как корпуса, кронштейны или крышки. Он хорошо держит винты и не трескается. Он используется в небольших устройствах, панелях управления и ручных инструментах. Механическая обработка позволяет создавать нестандартные размеры и расположение отверстий, чего нельзя сказать о литых деталях.
Примеры использования в автомобильной промышленности, электронике и медицине
В автомобильной промышленности ABS используется для отделки салона, креплений и небольших опорных деталей. В электронике он хорошо подходит для крышек выключателей, корпусов разъемов и кабельных направляющих. В медицинском оборудовании его часто используют для изготовления временных деталей или корпусов во время испытаний. Чистота отделки и простота обработки делают его универсальным материалом для различных отраслей промышленности.
Советы по оптимизации обработки ABS
Получение наилучших результатов при работе с ABS зависит от правильной настройки, плавного перемещения инструмента и стабильной фиксации заготовки. Эти советы помогут повысить качество деталей и сократить количество переделок.
Планирование траектории инструмента
Планируйте траектории движения инструмента с плавными, постепенными движениями, а не резкими поворотами или внезапными изменениями направления. Это снижает нагрузку как на инструмент, так и на материал. Каждый проход должен быть неглубоким, чтобы избежать продавливания или изгибания пластика. Начните с черновой обработки, а затем завершите легкой обработкой для улучшения качества поверхности.
Методы обработки заготовок
ABS - мягкий материал, поэтому избегайте чрезмерного усилия зажима. Используйте мягкие губки, резиновые прокладки или вакуумные столы, чтобы удерживать деталь, не оставляя следов. Для тонких листов используйте подложку или опору, чтобы предотвратить изгиб во время резки. Перед обработкой всегда убедитесь, что деталь плоская и устойчивая.
Лучшие практики для получения чистых краев и острых деталей
Острые инструменты и правильная скорость подачи помогают предотвратить появление заусенцев и оплавления - часто счищайте стружку воздухом или вакуумом, чтобы сохранить чистоту срезов. Используйте легкий финишный проход для обработки углов и устранения мелких дефектов. При необходимости сгладьте края тонкой шлифовкой или легкой зачисткой.
Заключение
Обработка ABS-пластика - это простой и экономичный способ создания прочных и функциональных деталей. Он хорошо поддается фрезеровке, сверлению и токарной обработке с ЧПУ. Вы можете получить чистые края и жесткие допуски при правильной скорости, острых инструментах и хорошей настройке. С ABS легко работать, и он подходит для многих целей - от прототипов до готовых изделий.
Нужны нестандартные детали из ABS-пластика или поддержка в обработке? Свяжитесь с нашей командой, чтобы получить быстрыйЭкспертная помощь для вашего следующего проекта.
Привет, я Кевин Ли
Последние 10 лет я занимался различными формами изготовления листового металла и делился здесь интересными идеями из своего опыта работы в различных мастерских.
Связаться
Кевин Ли
У меня более десяти лет профессионального опыта в производстве листового металла, специализирующегося на лазерной резке, гибке, сварке и методах обработки поверхности. Как технический директор Shengen, я стремлюсь решать сложные производственные задачи и внедрять инновации и качество в каждом проекте.
