⚡️ Снижение тарифов уже доступно! Быстрая отгрузка и распродажа B2B - ограниченное 90-дневное окно!
Мы регулярно обновляем статьи, связанные с обрабатывающей промышленностью.
Обработка углеродистой стали требует четких действий, правильного выбора инструмента и внимания к деталям. Правильное планирование поможет вам избежать таких проблем, как чрезмерный износ инструмента или деформация детали. Выбор правильных скоростей резания, подач и охлаждающих жидкостей имеет большое значение. Понимание марки и состояния стали позволит вам добиться наилучших результатов.
Низколегированная сталь - это тип стали, в которую добавлено небольшое количество элементов, обычно от 1% до 8%. Эти элементы добавляются для повышения прочности, твердости, устойчивости к ржавчине и вязкости стали. К распространенным добавочным элементам относятся хром, никель, молибден и ванадий. Они делают сталь более прочной и долговечной, чем обычная углеродистая сталь, но без высокой стоимости нержавеющей стали.
DLC-покрытие - это сокращение от Diamond-Like Carbon coating. Это тонкий слой материала на основе углерода, который имеет некоторые общие черты с природными алмазами. Это покрытие сделано из атомов углерода. Эти атомы расположены таким образом, что имитируют алмаз. Такое покрытие наносится на поверхность детали, чтобы сделать ее более твердой, гладкой и износостойкой.
NEMA 1 и NEMA 12 - это оба типа промышленных корпусов, но они служат для разных целей. NEMA 1 защищает от пыли и случайных прикосновений внутри помещений. NEMA 12 обеспечивает более надежную защиту от пыли, грязи и капель некорродирующих жидкостей. Выбор зависит от того, где и как вы планируете использовать корпус.
Наполнитель относится к внутренней структуре 3D-печатной детали. Она поддерживает внешнюю оболочку и придает детали прочность. Структура, процентное содержание и ориентация наполнителя влияют на прочность, вес и скорость печати детали. Выбор подходящего наполнителя зависит от назначения и требований к детали.
Как 6061-T6, так и 6061-T651 обладают высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и отличной обрабатываемостью. Основное различие заключается в снятии напряжений. T651 растягивается после термообработки, что уменьшает внутренние напряжения. Т6 - нет. Для большинства проектов может подойти любой из вариантов, но T651 обеспечивает большую стабильность, когда требуются жесткие допуски или большие пластины.
Нарезание резьбы с ЧПУ - это автоматизированный процесс создания внутренней резьбы в отверстиях с помощью станка с компьютерным управлением. При нарезании резьбы с ЧПУ используется специализированный инструмент, называемый метчиком. Метчик вращается и перемещается в отверстие с нужной скоростью. Станок следует заданной программе, поэтому каждая резьба имеет одинаковую глубину и шаг.
Штамповка металла с четырьмя направляющими - это метод формовки, при котором для придания формы металлу используются четыре подвижные направляющие. Эти ползуны располагаются вокруг центральной точки и движутся с четырех сторон. Каждый из них держит инструмент, который сгибает или разрезает металлическую полосу. Иногда для придания дополнительной формы добавляется вертикальная прижимная головка.
Испытание соляным туманом, также известное как испытание соляным туманом, - это метод, используемый для испытания на коррозию. При этом металлические детали подвергаются воздействию тонкого тумана раствора соленой воды в контролируемой камере. Цель - создать ускоренную коррозионную среду. Это испытание помогает оценить, как покрытия, напыления и обработка поверхности выдерживают суровые условия.
Обработка - это субтрактивный процесс. Он удаляет материал из твердого блока, часто металлического, для создания определенных форм. Для этого используются режущие инструменты, шлифовальные круги или электрический разряд. В основном обработка выполняется на таких станках, как токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные.
Тиснение металла - это процесс создания рельефных или углубленных рисунков на металлических листах. Для этого используются матрицы с наружной и внутренней поверхностью, которые с силой давят на металл. В результате образуются такие фигуры, как логотипы, текстуры или предупреждающие знаки, без резки или удаления материала. Тиснение улучшает внешний вид и сцепление с поверхностью и может использоваться как в декоративных, так и в функциональных целях.
Ступенчатое точение - это метод точения, при котором на одной круглой заготовке создаются два или более разных диаметра. При этом используется токарный станок, который режет вдоль оси в фиксированных точках, снимая материал поэтапно.
Уникальность ступенчатого точения заключается в резком переходе на 90° между каждым диаметром. Этот чистый переход является "ступенькой", определяющей процесс.
Чеканка на листогибочном прессе - это процесс гибки металла, при котором листовому металлу придается форма с помощью очень высокого давления. Пуансон глубоко вдавливается в металл, заставляя его полностью войти в полость штампа. В отличие от воздушной гибки, при которой металл лишь частично соприкасается с инструментом, чеканка создает полный контакт между пуансоном, металлом и поверхностью штампа.
При азотной лазерной резке используется газ азот под высоким давлением, который выдувает расплавленный материал, предотвращая его окисление. В результате получаются гладкие, без заусенцев края без обесцвечивания. Она идеально подходит для резки нержавеющей стали, алюминия и других металлов, где важны внешний вид и точность. В отличие от резки с использованием кислорода, она позволяет получить более чистую поверхность и избежать необходимости вторичной обработки.
Отступ листового металла - это расстояние от вершины сгиба до начала фланца. Оно включает в себя часть радиуса изгиба и толщину материала. Это измерение помогает определить количество материала, используемого при изгибе.
Чтобы изготовить пластиковый прототип, можно использовать несколько методов, например 3D-печать, обработку на станках с ЧПУ или вакуумное литье. Выбирайте процесс в зависимости от формы детали, ее количества и сроков. Начните с CAD-модели, выберите материал, соответствующий вашим конечным потребностям, и работайте с поставщиком или собственными инструментами для производства и доработки детали.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на письмо с суффиксом «@goodsheetmetal.com»
