Мы регулярно обновляем статьи, связанные с обрабатывающей промышленностью.
Быстрое литье под давлением — это быстро развивающийся производственный процесс. Он позволяет быстро создавать пластиковые детали с использованием временных форм. Этот метод идеально подходит для прототипов и небольших производственных партий. Он сочетает в себе скорость и качество, что делает его выбором номер один для многих отраслей.
Обрабатывающий центр — это высокоавтоматизированный, управляемый компьютером станок, который может выполнять множество операций резки на различных поверхностях заготовки. Он объединяет функции различных станков, таких как сверла, фрезы и расточные инструменты, в одном компактном блоке, оптимизируя производственный процесс.
Лазерное травление и лазерная гравировка — это разные процессы, которые создают маркировку на материалах. Травление подразумевает плавление поверхности для создания выпуклых отметок, в то время как гравировка врезается глубже в материал для удаления слоев. Каждая техника имеет свои преимущества и подходит для разных применений.
FAI тщательно проверяет первую деталь, произведенную в производственном цикле. Это гарантирует, что деталь соответствует всем спецификациям до начала общего производства. Этот процесс выявляет потенциальные проблемы на ранней стадии, предотвращая дорогостоящие ошибки и обеспечивая постоянное качество на протяжении всего производства.
Фрезерование пазов — это точная технология обработки, которая создает узкие каналы или канавки в заготовке. Этот процесс использует вращающиеся режущие инструменты для удаления материала по определенной траектории. Получающиеся пазы могут различаться по глубине, ширине и форме в зависимости от требований проекта.
Фрезерование торцов — это процесс резки, в котором вращающиеся инструменты используются для удаления материала с заготовки. Они бывают разных типов, каждый из которых предназначен для определенных применений. От черновой обработки до чистовой обработки, эти инструменты могут обрабатывать различные материалы и создавать сложные формы с высокой точностью.
Развертывание — это процесс резки металла, который увеличивает и улучшает существующие отверстия. Он использует вращающийся режущий инструмент, называемый разверткой, для удаления небольшого количества материала, что приводит к более точному размеру отверстия и улучшенной отделке поверхности.
Черновая обработка с ЧПУ — это начальная фаза обработки, которая быстро удаляет большие объемы материала с заготовки. Она создает грубый контур готовой детали, оставляя излишки материала для последующих операций чистовой обработки. Этот процесс значительно сокращает общее время обработки и износ инструмента.
Анодированная сталь — это форма стали, прошедшая электрохимическую обработку. Такая обработка создает защитный оксидный слой на поверхности. Результатом является более сложный, прочный материал с повышенной коррозионной стойкостью.
Изготовление инструментов и штампов включает создание точных инструментов, штампов, форм, приспособлений и приспособлений, используемых в массовом производстве. Эти компоненты необходимы для формования, резки и формования таких материалов, как металл, пластик и резина, в готовые изделия. Этот процесс требует высокого мастерства, внимания к деталям и передовых технологий.
Шлифование нержавеющей стали требует правильных инструментов и методов. Начните с крупной наждачной бумаги и постепенно переходите к более мелкой. Всегда шлифуйте в одном направлении, следуя текстуре металла. Используйте шлифовальный блок для плоских поверхностей и подумайте о механической шлифовальной машине для более крупных проектов.
Сварка нержавеющей стали под флюсом эффективна, но требует точности и практики. Вам необходимо понимать конкретные проблемы, которые с этим связаны, например, контроль тепла и предотвращение окисления. Вы можете преодолеть эти проблемы и производить высококачественные сварные швы, точно настроив параметры и отточив технику.
Субтрактивное производство предполагает удаление материала из блока для достижения определенной формы. Напротив, аддитивное производство создает объекты слой за слоем, обычно с использованием технологии 3D-принтера. У каждого есть свои сильные стороны: субтрактивный метод обеспечивает точность, а аддитивный позволяет создавать сложные геометрии с меньшими отходами материала.
Травление удаляет с металлических поверхностей примеси, такие как окалина, ржавчина и оксиды. Металл погружают в кислый раствор (обычно соляную или серную кислоту), который растворяет загрязнения. Металл останется с гладкой, чистой поверхностью, готовой к дальнейшей обработке, такой как покраска или покрытие.
Электронно-лучевая сварка – это процесс соединения материалов с использованием высокоскоростного электронного луча. Процесс осуществляется в вакууме, что позволяет предотвратить загрязнение и окисление. Высокоэнергетический электронный луч обеспечивает сварку с глубоким проплавлением с минимальным подводом тепла.
Автоматизм – основа штамповки на станках с ЧПУ. Компьютерная программа управляет движением и действиями штамповочного пресса. Программа создается на основе конкретных размеров и шаблонов проекта. Пробивной пресс следует этим инструкциям, чтобы пробивать отверстия или формы в листовом металле.
Наше рабочее время: Пожалуйста, свяжитесь с нами.
Пн-Сб: 8:00 – 20:30
Телефон: +86 0769-81150309
Электронная почта: [email protected]
Авторские права @ 2023 Шенген. Все права защищены.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на письмо с суффиксом «@goodsheetmetal.com»
