Мы регулярно обновляем статьи, связанные с обрабатывающей промышленностью.
Испытание соляным туманом, также известное как испытание соляным туманом, - это метод, используемый для испытания на коррозию. При этом металлические детали подвергаются воздействию тонкого тумана раствора соленой воды в контролируемой камере. Цель - создать ускоренную коррозионную среду. Это испытание помогает оценить, как покрытия, напыления и обработка поверхности выдерживают суровые условия.
Обработка - это субтрактивный процесс. Он удаляет материал из твердого блока, часто металлического, для создания определенных форм. Для этого используются режущие инструменты, шлифовальные круги или электрический разряд. В основном обработка выполняется на таких станках, как токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные.
Тиснение металла - это процесс создания рельефных или углубленных рисунков на металлических листах. Для этого используются матрицы с наружной и внутренней поверхностью, которые с силой давят на металл. В результате образуются такие фигуры, как логотипы, текстуры или предупреждающие знаки, без резки или удаления материала. Тиснение улучшает внешний вид и сцепление с поверхностью и может использоваться как в декоративных, так и в функциональных целях.
Ступенчатое точение - это метод точения, при котором на одной круглой заготовке создаются два или более разных диаметра. При этом используется токарный станок, который режет вдоль оси в фиксированных точках, снимая материал поэтапно.
Уникальность ступенчатого точения заключается в резком переходе на 90° между каждым диаметром. Этот чистый переход является "ступенькой", определяющей процесс.
Чеканка на листогибочном прессе - это процесс гибки металла, при котором листовому металлу придается форма с помощью очень высокого давления. Пуансон глубоко вдавливается в металл, заставляя его полностью войти в полость штампа. В отличие от воздушной гибки, при которой металл лишь частично соприкасается с инструментом, чеканка создает полный контакт между пуансоном, металлом и поверхностью штампа.
При азотной лазерной резке используется газ азот под высоким давлением, который выдувает расплавленный материал, предотвращая его окисление. В результате получаются гладкие, без заусенцев края без обесцвечивания. Она идеально подходит для резки нержавеющей стали, алюминия и других металлов, где важны внешний вид и точность. В отличие от резки с использованием кислорода, она позволяет получить более чистую поверхность и избежать необходимости вторичной обработки.
Отступ листового металла - это расстояние от вершины сгиба до начала фланца. Оно включает в себя часть радиуса изгиба и толщину материала. Это измерение помогает определить количество материала, используемого при изгибе.
Чтобы изготовить пластиковый прототип, можно использовать несколько методов, например 3D-печать, обработку на станках с ЧПУ или вакуумное литье. Выбирайте процесс в зависимости от формы детали, ее количества и сроков. Начните с CAD-модели, выберите материал, соответствующий вашим конечным потребностям, и работайте с поставщиком или собственными инструментами для производства и доработки детали.
При фрезеровании металлических канавок материал удаляется с металлической поверхности для создания углубления. Эти канавки могут помочь при сгибании, соединении, уплотнении или направлении деталей во время сборки.
Канавки могут быть широкими или узкими. Они могут быть неглубокими или глубокими. Некоторые вырезаны по прямой линии. Другие идут по кривой или круговой траектории. Форма зависит от потребностей работы.
Под малосерийной обработкой с ЧПУ понимается производство ограниченного количества деталей на станках с компьютерным управлением. Объем обычно составляет от одной единицы до нескольких сотен деталей. Эти детали изготавливаются с жесткими допусками и повторяемой точностью.
Нержавеющая сталь 18/8 - это сплав, состоящий в основном из железа, хрома и никеля. Хром обеспечивает устойчивость к ржавчине, а никель помогает сохранить стабильность и блеск металла. Типичная смесь состоит из 18% хрома и 8% никеля, сбалансированных железом и небольшим количеством других элементов. Эти элементы могут включать углерод и марганец для придания прочности.
Литье металла под давлением (MIM) - это метод производства, при котором используется металлический порошок и пластиковое связующее. Сначала металлический порошок смешивается со связующим веществом, образуя сырье. Эта смесь впрыскивается в форму, подобно тому, как изготавливаются пластиковые детали.
Холоднокатаная штамповка формирует металлические детали путем прессования стальных листов в определенные формы с помощью штампа. Процесс происходит при комнатной температуре. Это позволяет лучше контролировать размеры и качество поверхности. Используемая сталь сначала подвергается холодной прокатке - пропускается через ролики для уменьшения толщины и повышения прочности.
Стоимость фрезерной обработки с ЧПУ зависит от типа материала, конструкции детали, количества, машинного времени и трудозатрат. В среднем цены варьируются от $50 до $150 в час. Простые алюминиевые детали стоят меньше, а сложные детали из нержавеющей стали или прототипы - дороже. Знание того, что влияет на цену, поможет вам ее контролировать.
Глубокая вытяжка - это метод штамповки металла. При этом используется пуансон для вдавливания заготовки из листового металла в штамп. При движении пуансона металл растягивается и поступает внутрь. В результате получается деталь, которая имеет глубину без раскола или сильного утонения. Процесс осуществляется холодным способом, то есть без применения тепла.
Радиус изгиба - это расстояние от центра изгиба до внутренней поверхности металла. Он определяет, насколько плотным или широким является изгиб. Малый радиус делает изгиб более резким. Большой радиус делает его более плавным. Это значение основано на внутренней части изгиба, а не на внешнем крае.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на письмо с суффиксом «@goodsheetmetal.com»
