⚡️ Снижение тарифов уже доступно! Быстрая отгрузка и распродажа B2B - ограниченное 90-дневное окно!
Мы регулярно обновляем статьи, связанные с обрабатывающей промышленностью.
Контурная токарная обработка - это токарный процесс, при котором режущий инструмент движется одновременно по осям X и Z. Такое многоосевое движение позволяет инструменту двигаться по определенной криволинейной или наклонной траектории. Цель - создать на вращающейся заготовке плавные формы, такие как дуги, закругленные края или наклонные профили.
Высокоскоростная обработка (ВСО) - это метод резания, при котором используются значительно более высокие скорости, чем при стандартной обработке. Он включает в себя более высокую скорость вращения шпинделя, более быструю подачу и быстрые перемещения между резами.
Основная цель - быстрое удаление материала без выделения избыточного тепла. Быстрые и легкие резы помогают сохранить инструменты холодными. Это уменьшает износ инструмента и обеспечивает более гладкую поверхность готовой детали.
Алюминиевые радиаторы - надежный вариант для большинства задач охлаждения. Они легче медных и стоят дешевле. Медные радиаторы лучше отводят тепло, но они тяжелее и дороже. Если вы ищете баланс между стоимостью, весом и производительностью, алюминиевые радиаторы обычно являются лучшим выбором. Однако если вам требуется охлаждение высшего уровня в ограниченном пространстве, медь - лучший вариант.
Нарезание резьбы в одной точке - это метод, при котором для создания резьбы на заготовке используется режущий инструмент. При этом используется один инструмент, имеющий форму профиля резьбы. Когда деталь вращается на токарном станке, инструмент перемещается по ней и нарезает резьбу. Нарезание происходит медленно и поэтапно.
Алюминий - это металл серебристого цвета. Он мягкий, легкий и обладает хорошей коррозионной стойкостью. Чистый алюминий редко используется для изготовления деталей. Он слишком слаб для большинства несущих задач. Но он отлично подходит для электропроводки и химического оборудования, поскольку противостоит коррозии и хорошо проводит электричество.
SFM означает "футов поверхности в минуту". Она измеряет скорость перемещения режущей кромки инструмента по поверхности материала. Эта скорость зависит от скорости вращения инструмента и его размера.
Подумайте об этом так: если режущий инструмент вращается слишком медленно, срез может получиться нечистым. Если он вращается слишком быстро, инструмент может перегреться или быстро износиться. SFM дает число, помогающее подобрать правильную скорость.
Обработка углеродистой стали требует четких действий, правильного выбора инструмента и внимания к деталям. Правильное планирование поможет вам избежать таких проблем, как чрезмерный износ инструмента или деформация детали. Выбор правильных скоростей резания, подач и охлаждающих жидкостей имеет большое значение. Понимание марки и состояния стали позволит вам добиться наилучших результатов.
Низколегированная сталь - это тип стали, в которую добавлено небольшое количество элементов, обычно от 1% до 8%. Эти элементы добавляются для повышения прочности, твердости, устойчивости к ржавчине и вязкости стали. К распространенным добавочным элементам относятся хром, никель, молибден и ванадий. Они делают сталь более прочной и долговечной, чем обычная углеродистая сталь, но без высокой стоимости нержавеющей стали.
DLC-покрытие - это сокращение от Diamond-Like Carbon coating. Это тонкий слой материала на основе углерода, который имеет некоторые общие черты с природными алмазами. Это покрытие сделано из атомов углерода. Эти атомы расположены таким образом, что имитируют алмаз. Такое покрытие наносится на поверхность детали, чтобы сделать ее более твердой, гладкой и износостойкой.
NEMA 1 и NEMA 12 - это оба типа промышленных корпусов, но они служат для разных целей. NEMA 1 защищает от пыли и случайных прикосновений внутри помещений. NEMA 12 обеспечивает более надежную защиту от пыли, грязи и капель некорродирующих жидкостей. Выбор зависит от того, где и как вы планируете использовать корпус.
Наполнитель относится к внутренней структуре 3D-печатной детали. Она поддерживает внешнюю оболочку и придает детали прочность. Структура, процентное содержание и ориентация наполнителя влияют на прочность, вес и скорость печати детали. Выбор подходящего наполнителя зависит от назначения и требований к детали.
Как 6061-T6, так и 6061-T651 обладают высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и отличной обрабатываемостью. Основное различие заключается в снятии напряжений. T651 растягивается после термообработки, что уменьшает внутренние напряжения. Т6 - нет. Для большинства проектов может подойти любой из вариантов, но T651 обеспечивает большую стабильность, когда требуются жесткие допуски или большие пластины.
Нарезание резьбы с ЧПУ - это автоматизированный процесс создания внутренней резьбы в отверстиях с помощью станка с компьютерным управлением. При нарезании резьбы с ЧПУ используется специализированный инструмент, называемый метчиком. Метчик вращается и перемещается в отверстие с нужной скоростью. Станок следует заданной программе, поэтому каждая резьба имеет одинаковую глубину и шаг.
Штамповка металла с четырьмя направляющими - это метод формовки, при котором для придания формы металлу используются четыре подвижные направляющие. Эти ползуны располагаются вокруг центральной точки и движутся с четырех сторон. Каждый из них держит инструмент, который сгибает или разрезает металлическую полосу. Иногда для придания дополнительной формы добавляется вертикальная прижимная головка.
Испытание соляным туманом, также известное как испытание соляным туманом, - это метод, используемый для испытания на коррозию. При этом металлические детали подвергаются воздействию тонкого тумана раствора соленой воды в контролируемой камере. Цель - создать ускоренную коррозионную среду. Это испытание помогает оценить, как покрытия, напыления и обработка поверхности выдерживают суровые условия.
Обработка - это субтрактивный процесс. Он удаляет материал из твердого блока, часто металлического, для создания определенных форм. Для этого используются режущие инструменты, шлифовальные круги или электрический разряд. В основном обработка выполняется на таких станках, как токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные.
Наше рабочее время: Пожалуйста, свяжитесь с нами.
Пн-Сб: 8:00 – 20:30
Телефон: +86 0769-81150309
Электронная почта: [email protected]
Авторские права @ 2023 Шенген. Все права защищены.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на письмо с суффиксом «@goodsheetmetal.com»
