⚡️ Снижение тарифов уже доступно! Быстрая отгрузка и распродажа B2B - ограниченное 90-дневное окно!
Мы регулярно обновляем статьи, связанные с обрабатывающей промышленностью.
Развертывание — это процесс резки металла, который увеличивает и улучшает существующие отверстия. Он использует вращающийся режущий инструмент, называемый разверткой, для удаления небольшого количества материала, что приводит к более точному размеру отверстия и улучшенной отделке поверхности.
Черновая обработка с ЧПУ — это начальная фаза обработки, которая быстро удаляет большие объемы материала с заготовки. Она создает грубый контур готовой детали, оставляя излишки материала для последующих операций чистовой обработки. Этот процесс значительно сокращает общее время обработки и износ инструмента.
Анодированная сталь — это форма стали, прошедшая электрохимическую обработку. Такая обработка создает защитный оксидный слой на поверхности. Результатом является более сложный, прочный материал с повышенной коррозионной стойкостью.
Изготовление инструментов и штампов включает создание точных инструментов, штампов, форм, приспособлений и приспособлений, используемых в массовом производстве. Эти компоненты необходимы для формования, резки и формования таких материалов, как металл, пластик и резина, в готовые изделия. Этот процесс требует высокого мастерства, внимания к деталям и передовых технологий.
Шлифование нержавеющей стали требует правильных инструментов и методов. Начните с крупной наждачной бумаги и постепенно переходите к более мелкой. Всегда шлифуйте в одном направлении, следуя текстуре металла. Используйте шлифовальный блок для плоских поверхностей и подумайте о механической шлифовальной машине для более крупных проектов.
Сварка нержавеющей стали под флюсом эффективна, но требует точности и практики. Вам необходимо понимать конкретные проблемы, которые с этим связаны, например, контроль тепла и предотвращение окисления. Вы можете преодолеть эти проблемы и производить высококачественные сварные швы, точно настроив параметры и отточив технику.
Субтрактивное производство предполагает удаление материала из блока для достижения определенной формы. Напротив, аддитивное производство создает объекты слой за слоем, обычно с использованием технологии 3D-принтера. У каждого есть свои сильные стороны: субтрактивный метод обеспечивает точность, а аддитивный позволяет создавать сложные геометрии с меньшими отходами материала.
Травление удаляет с металлических поверхностей примеси, такие как окалина, ржавчина и оксиды. Металл погружают в кислый раствор (обычно соляную или серную кислоту), который растворяет загрязнения. Металл останется с гладкой, чистой поверхностью, готовой к дальнейшей обработке, такой как покраска или покрытие.
Электронно-лучевая сварка – это процесс соединения материалов с использованием высокоскоростного электронного луча. Процесс осуществляется в вакууме, что позволяет предотвратить загрязнение и окисление. Высокоэнергетический электронный луч обеспечивает сварку с глубоким проплавлением с минимальным подводом тепла.
Автоматизм – основа штамповки на станках с ЧПУ. Компьютерная программа управляет движением и действиями штамповочного пресса. Программа создается на основе конкретных размеров и шаблонов проекта. Пробивной пресс следует этим инструкциям, чтобы пробивать отверстия или формы в листовом металле.
Поиск идеального материала для вашего проекта обработки на станке с ЧПУ не должен быть сложным. Понимая конкретные потребности вашего проекта и сопоставляя их со свойствами различных материалов, вы можете обеспечить эффективность, качество и экономическую эффективность. Давайте рассмотрим некоторые популярные материалы для обработки на станках с ЧПУ и их применение.
Электрохимический процесс удаляет тонкий слой металла с его поверхности. В результате получается блестящая и гладкая поверхность. При механической полировке используется абразивный материал для шлифовки и полировки металла, что дает аналогичный результат. У каждого метода есть плюсы и минусы, которые я исследую подробно.
Уплотнительные сварные швы предназначены для создания герметичного уплотнения. Герметизирующие сварные швы герметизируют зазоры между металлическими компонентами, предотвращая утечку газов или жидкостей. Этот метод предполагает создание непрерывного сварного шва в месте соединения. Края часто перекрываются, чтобы обеспечить полное покрытие.
Цинк наносится на сталь гальваническим способом, образуя тонкий, однородный и гладкий слой. С другой стороны, горячекатаная сталь погружается в расплавленный цинк, в результате чего покрытие получается более толстым и шероховатым. Оба метода эффективны для защиты стали от ржавчины и коррозии. Однако у них разные области применения и потребности.
Растачивание увеличивает отверстие, уже созданное в результате сверления. Вращающееся сверло используется для создания отверстия в материале. При растачивании используется одноточечный режущий инструмент для расширения существующего просверленного или залитого отверстия.
Допуски обработки на станках с ЧПУ — это допустимые отклонения от заданных размеров детали. Они определяют диапазон, в котором фактические размеры детали могут варьироваться, оставаясь при этом приемлемыми. Допуски гарантируют, что детали правильно соединяются друг с другом и функционируют по назначению, сохраняя качество и надежность конечного продукта.
Наше рабочее время: Пожалуйста, свяжитесь с нами.
Пн-Сб: 8:00 – 20:30
Телефон: +86 0769-81150309
Электронная почта: [email protected]
Авторские права @ 2023 Шенген. Все права защищены.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на письмо с суффиксом «@goodsheetmetal.com»
