{"id":19734,"date":"2025-06-30T01:13:53","date_gmt":"2025-06-30T09:13:53","guid":{"rendered":"https:\/\/shengenfab.com\/?p=19734"},"modified":"2025-06-30T01:38:03","modified_gmt":"2025-06-30T09:38:03","slug":"dlc-coating","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shengenfab.com\/pt\/dlc-coating\/","title":{"rendered":"Revestimento DLC: Como prolonga a vida \u00fatil da pe\u00e7a e reduz o atrito\uff1f"},"content":{"rendered":"
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Quando \u00e9 necess\u00e1rio que uma superf\u00edcie seja dura, resistente ao desgaste e lisa, os revestimentos normais s\u00e3o muitas vezes insuficientes. Muitos componentes met\u00e1licos s\u00e3o danificados por fric\u00e7\u00e3o, corros\u00e3o ou ambientes extremos. Os engenheiros e fabricantes querem algo que tenha um melhor desempenho sem alterar o material de base. Os revestimentos DLC s\u00e3o uma solu\u00e7\u00e3o poderosa que resolve este problema comum.<\/p>

This guide explains how DLC coating works, where it’s used, and why it matters. Please keep reading to find out how it can help your next project.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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O que \u00e9 o revestimento DLC?<\/h2>

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O revestimento DLC \u00e9 a abreviatura de Diamond-Like Carbon (revestimento de carbono semelhante ao diamante). Trata-se de uma camada fina de material \u00e0 base de carbono que partilha algumas carater\u00edsticas com os diamantes naturais. \u00c9 um revestimento feito de \u00e1tomos de carbono. Estes \u00e1tomos est\u00e3o dispostos de uma forma que imita um diamante. Este revestimento \u00e9 aplicado \u00e0 superf\u00edcie de uma pe\u00e7a para a tornar mais dura, mais lisa e mais resistente ao desgaste.<\/p>

<\/p>

The layer is usually less than 2 microns thick. Even though it’s thin, it dramatically improves surface hardness and reduces friction. That\u2019s why it works well for parts that move, slide, or rub together.<\/p>

<\/p>

A tecnologia DLC foi desenvolvida pela primeira vez na d\u00e9cada de 1970. Os investigadores estavam a tentar copiar a dureza dos diamantes utilizando carbono de uma nova forma. Descobriram que certas formas de carbono podiam comportar-se como diamantes quando aplicadas como um revestimento.<\/p>

<\/p>

O revestimento combina dois tipos de liga\u00e7\u00f5es de carbono - sp2 e sp3. Estes dois tipos criam uma mistura de dureza (de sp3, como o diamante) e resist\u00eancia (de sp2, como a grafite). Esta mistura confere ao DLC o seu desempenho \u00fanico.<\/p>

<\/p>

Tipos de revestimentos DLC<\/h2>

<\/p>

O DLC n\u00e3o \u00e9 apenas um material - existe em diferentes formas, cada uma com carater\u00edsticas \u00fanicas. A escolha do tipo certo depende das necessidades do seu projeto.<\/p>

<\/p>

DLC hidrogenado (a-C: H)<\/h3>

<\/p>

Este \u00e9 o tipo mais comum. Cont\u00e9m carbono e hidrog\u00e9nio. Oferece uma boa combina\u00e7\u00e3o de dureza e suavidade. Tamb\u00e9m tem baixa fric\u00e7\u00e3o e funciona bem em ambientes secos.<\/p>

<\/p>

\u00c9 frequentemente utilizado em pe\u00e7as de autom\u00f3veis, bombas e ferramentas. O hidrog\u00e9nio no interior ajuda a reduzir a tens\u00e3o interna no revestimento. Isto significa que adere melhor \u00e0 superf\u00edcie e dura mais tempo sob utiliza\u00e7\u00e3o regular.<\/p>

<\/p>

DLC n\u00e3o hidrogenado (ta-C)<\/h3>

<\/p>

Este tipo \u00e9 mais complexo do que o DLC hidrogenado. N\u00e3o cont\u00e9m hidrog\u00e9nio, o que o torna mais parecido com o diamante puro na sua estrutura. Isto confere-lhe maior dureza e melhor resist\u00eancia ao desgaste.<\/p>

<\/p>

Ta-C is often used in extreme environments. It\u2019s chosen for high-load parts, cutting tools, and areas where friction must be as low as possible. It’s more expensive but delivers better performance in harsh conditions.<\/p>

<\/p>

DLC dopado com metal (Me-DLC)<\/h3>

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This type includes small amounts of metal, such as tungsten, chromium, or titanium. These metals change the coating’s properties. They can improve how well the DLC handles heat or increase toughness.<\/p>

<\/p>

Os revestimentos Me-DLC s\u00e3o utilizados em pe\u00e7as que enfrentam contacto deslizante, cargas elevadas ou oscila\u00e7\u00f5es de temperatura. O metal ajuda a evitar fissuras e acrescenta flexibilidade \u00e0 camada dura.<\/p>

<\/p>

Revestimentos DLC multicamadas e compostos<\/h3>

<\/p>

Estes revestimentos s\u00e3o constitu\u00eddos por v\u00e1rias camadas. Algumas camadas centram-se na ader\u00eancia, outras na dureza ou na resist\u00eancia ao desgaste. Ao empilhar diferentes camadas, o revestimento obt\u00e9m uma mistura de benef\u00edcios.<\/p>

<\/p>

O DLC multicamada \u00e9 \u00f3timo para pe\u00e7as que enfrentam vibra\u00e7\u00f5es, altera\u00e7\u00f5es de carga ou ambientes mistos. Cada camada desempenha um papel na prote\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a e na melhoria do tempo de vida \u00fatil.<\/p>

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Principais propriedades dos revestimentos DLC<\/h2>

<\/p>

Os revestimentos DLC destacam-se pelo facto de melhorarem o desempenho da superf\u00edcie de muitas formas. Estes revestimentos s\u00e3o duros, suaves e duradouros. Aqui est\u00e3o as principais propriedades que os tornam t\u00e3o valiosos.<\/p>

<\/p>

Elevada dureza e resist\u00eancia ao desgaste<\/h3>

<\/p>

Os revestimentos DLC s\u00e3o resistentes. Alguns tipos aproximam-se da dureza do diamante. Isto torna-os altamente resistentes ao desgaste e \u00e0 abras\u00e3o.<\/p>

<\/p>

Esta dureza ajuda a proteger as pe\u00e7as contra riscos, arranh\u00f5es e danos na superf\u00edcie. Tamb\u00e9m reduz a velocidade a que o material se desgasta com o tempo. \u00c9 por esta raz\u00e3o que o DLC \u00e9 frequentemente utilizado em pe\u00e7as m\u00f3veis ou de contacto.<\/p>

<\/p>

Baixa fric\u00e7\u00e3o e superf\u00edcie lisa<\/h3>

<\/p>

O DLC tem um coeficiente de atrito muito baixo. Isto significa que as pe\u00e7as revestidas com DLC podem deslizar umas sobre as outras mais facilmente.<\/p>

<\/p>

A superf\u00edcie \u00e9 excecionalmente lisa, o que reduz o arrastamento e a acumula\u00e7\u00e3o de calor. Isto faz com que as m\u00e1quinas funcionem de forma mais eficiente e silenciosa. Tamb\u00e9m reduz a necessidade de lubrifica\u00e7\u00e3o em muitos casos.<\/p>

<\/p>

Resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e aos produtos qu\u00edmicos<\/h3>

<\/p>

Os revestimentos DLC formam uma barreira contra a humidade e muitos produtos qu\u00edmicos. Isto evita que o material de base sofra corros\u00e3o, mesmo em ambientes agressivos.<\/p>

<\/p>

Isto faz do DLC uma boa op\u00e7\u00e3o para aplica\u00e7\u00f5es no exterior, condi\u00e7\u00f5es de elevada humidade ou locais expostos a \u00f3leo, combust\u00edvel ou fluidos de limpeza. Ajuda a prolongar a vida \u00fatil da pe\u00e7a, mantendo-a limpa e est\u00e1vel.<\/p>

<\/p>

Transpar\u00eancia \u00f3tica e biocompatibilidade<\/h3>

<\/p>

Algumas formas de DLC s\u00e3o opticamente transparentes. Isto torna-as \u00fateis para lentes, sensores ou superf\u00edcies de vidro onde a luz tem de passar.<\/p>

<\/p>

DLC is also biocompatible. It doesn’t harm living tissue, so it\u2019s used in medical tools, implants, and surgical devices. It resists body fluids and doesn\u2019t cause allergic reactions.<\/p>

<\/p>

Como \u00e9 aplicado o revestimento DLC?<\/h2>

<\/p>

A aplica\u00e7\u00e3o de DLC \u00e9 um processo de alta tecnologia. O revestimento deve aderir firmemente \u00e0 superf\u00edcie e manter-se est\u00e1vel durante a utiliza\u00e7\u00e3o. S\u00e3o utilizados diferentes m\u00e9todos consoante a pe\u00e7a, o material e o tipo de revestimento.<\/p>

<\/p>

Deposi\u00e7\u00e3o F\u00edsica de Vapor (PVD)<\/h3>

<\/p>

PVD<\/a> \u00e9 um processo baseado no v\u00e1cuo. Come\u00e7a por transformar carbono s\u00f3lido em vapor utilizando calor ou plasma. O vapor de carbono cai ent\u00e3o na superf\u00edcie da pe\u00e7a e forma uma pel\u00edcula fina e dura.<\/p>

<\/p>

O PVD \u00e9 adequado para o revestimento de metais e ferramentas. Proporciona uma forte ader\u00eancia e uma cobertura uniforme. O processo decorre a temperaturas moderadas, pelo que funciona com uma gama de materiais.<\/p>

<\/p>

Deposi\u00e7\u00e3o de vapor qu\u00edmico enriquecido com plasma (PECVD)<\/h3>

<\/p>

O PECVD utiliza g\u00e1s em vez de carbono s\u00f3lido. O g\u00e1s \u00e9 decomposto atrav\u00e9s de plasma, o que permite que os \u00e1tomos de carbono adiram \u00e0 superf\u00edcie. Este m\u00e9todo cria revestimentos DLC suaves e uniformes.<\/p>

<\/p>

\u00c9 um m\u00e9todo padr\u00e3o para o DLC hidrogenado (a-C: H). O PECVD pode revestir formas complexas e grandes lotes. Permite tamb\u00e9m um melhor controlo da espessura e da estrutura do revestimento.<\/p>

<\/p>

T\u00e9cnicas de deposi\u00e7\u00e3o por feixe de i\u00f5es<\/h3>

<\/p>

Os m\u00e9todos de feixe de i\u00f5es utilizam um fluxo de i\u00f5es de carbono para atingir a superf\u00edcie. Estes i\u00f5es s\u00e3o disparados a alta velocidade e alta energia, o que ajuda a formar um revestimento muito denso e forte.<\/p>

<\/p>

Esta t\u00e9cnica \u00e9 utilizada para o DLC n\u00e3o hidrogenado (ta-C). \u00c9 mais cara, mas cria camadas ultra-duras com excelente resist\u00eancia ao desgaste. \u00c9 utilizada em pe\u00e7as cr\u00edticas ou de elevado desempenho.<\/p>

<\/p>

Prepara\u00e7\u00e3o e pr\u00e9-tratamento do substrato<\/h3>

<\/p>

Antes de aplicar o revestimento, a pe\u00e7a deve ser limpa e preparada. Deve ser removida qualquer sujidade, \u00f3leo ou \u00f3xido. A superf\u00edcie tamb\u00e9m pode ser rugosa ou receber uma camada de prim\u00e1rio para melhorar a ader\u00eancia.<\/p>

<\/p>

A prepara\u00e7\u00e3o correta \u00e9 fundamental. Sem ela, a camada de DLC pode n\u00e3o aderir bem. Uma m\u00e1 ader\u00eancia leva \u00e0 descama\u00e7\u00e3o ou fissura\u00e7\u00e3o, o que reduz o desempenho do revestimento.<\/p>

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Materiais compat\u00edveis com o revestimento DLC<\/h2>

<\/p>

DLC coating can stick to many different materials. This makes it a flexible choice for engineers across industries. Here’s a look at the most common ones.<\/p>

<\/p>

Metais (a\u00e7o, tit\u00e2nio, alum\u00ednio)<\/h3>

<\/p>

O DLC funciona muito bem em metais. O a\u00e7o \u00e9 a base mais comum. O revestimento torna-o mais complicado e mais resistente ao desgaste.<\/p>

<\/p>

Titanium is another good match. DLC reduces galling and friction in titanium parts. It’s often used in aerospace and medical applications.<\/p>

<\/p>

O alum\u00ednio tamb\u00e9m pode ser revestido, mas necessita de uma prepara\u00e7\u00e3o especial da superf\u00edcie. Uma vez revestidas, as pe\u00e7as de alum\u00ednio obt\u00eam uma superf\u00edcie mais r\u00edgida sem acrescentar muito peso.<\/p>

<\/p>

Cer\u00e2mica e Vidro<\/h3>

<\/p>

O DLC pode revestir pe\u00e7as de cer\u00e2mica para as tornar mais firmes e suaves. Em alguns casos, tamb\u00e9m ajuda a evitar fissuras ou lascas.<\/p>

<\/p>

Pode ser aplicado ao vidro para conferir resist\u00eancia aos riscos sem perder a nitidez. \u00c9 \u00fatil para sensores, ecr\u00e3s e pe\u00e7as \u00f3pticas.<\/p>

<\/p>

Pol\u00edmeros e pl\u00e1sticos<\/h3>

<\/p>

Alguns pl\u00e1sticos podem ser revestidos com DLC, especialmente os utilizados em pe\u00e7as m\u00f3veis. Este revestimento ajuda a reduzir o desgaste e confere uma superf\u00edcie lisa.<\/p>

<\/p>

Uma vez que muitos pl\u00e1sticos derretem facilmente, o processo de revestimento deve ser cuidadosamente controlado. S\u00e3o utilizados m\u00e9todos de deposi\u00e7\u00e3o a baixa temperatura para evitar danos.<\/p>

<\/p>

Nem todos os pl\u00e1sticos s\u00e3o adequados. Mas para os tipos certos, o DLC aumenta o desempenho sem alterar a forma ou o tamanho da base.<\/p>

<\/p>

Aplica\u00e7\u00f5es em todos os sectores<\/h2>

<\/p>

Os revestimentos DLC s\u00e3o utilizados em muitos dom\u00ednios. Sempre que as pe\u00e7as precisam de resistir ao desgaste, reduzir o atrito ou durar mais tempo, o DLC oferece vantagens reais.<\/p>

<\/p>

Componentes autom\u00f3veis e de competi\u00e7\u00e3o<\/h3>

<\/p>

O DLC \u00e9 amplamente utilizado em motores, transmiss\u00f5es e sistemas de combust\u00edvel. Reduz a fric\u00e7\u00e3o entre as pe\u00e7as m\u00f3veis, como as \u00e1rvores de cames, os elevadores e os pinos dos pist\u00f5es.<\/p>

<\/p>

Nos desportos motorizados, ajuda a melhorar a efici\u00eancia e a reduzir o desgaste a altas velocidades. Isto proporciona um melhor desempenho e uma vida \u00fatil mais longa das pe\u00e7as sob tens\u00e3o.<\/p>

<\/p>

Dispositivos m\u00e9dicos e instrumentos cir\u00fargicos<\/h3>

<\/p>

O DLC \u00e9 seguro para utiliza\u00e7\u00e3o no corpo humano. \u00c9 frequentemente aplicado em l\u00e2minas cir\u00fargicas, agulhas e dispositivos implant\u00e1veis.<\/p>

<\/p>

O revestimento reduz a fric\u00e7\u00e3o, resiste aos fluidos corporais e mant\u00e9m as ferramentas afiadas. Tamb\u00e9m ajuda a evitar reac\u00e7\u00f5es al\u00e9rgicas em doentes sens\u00edveis.<\/p>

<\/p>

Ferramentas de corte e equipamento industrial<\/h3>

<\/p>

As ferramentas de corte com revestimentos DLC mant\u00eam-se afiadas durante mais tempo. O revestimento reduz o atrito e impede a acumula\u00e7\u00e3o de arestas durante a maquinagem.<\/p>

<\/p>

It’s also used in pumps, valves, and seals. These parts face constant motion and pressure, so the coating helps prevent breakdown and surface wear.<\/p>

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Dispositivos electr\u00f3nicos e \u00f3pticos<\/h3>

<\/p>

Na eletr\u00f3nica, o DLC protege as pe\u00e7as finas contra riscos e fric\u00e7\u00e3o. \u00c9 utilizado em discos r\u00edgidos, conectores e at\u00e9 em pe\u00e7as de smartphones.<\/p>

<\/p>

Para a \u00f3tica, os revestimentos DLC transparentes protegem o vidro sem bloquear a luz. Isto \u00e9 \u00fatil em c\u00e2maras, sensores e sistemas laser.<\/p>

<\/p>

Bens de consumo e acess\u00f3rios de moda<\/h3>

<\/p>

DLC gives watches, pens, and phone frames a sleek black finish. It\u2019s tough, smooth, and doesn’t wear off easily.<\/p>

<\/p>

It’s used in luxury products to add durability without changing style. The coating keeps items looking new, even with daily use.<\/p>

<\/p>

Vantagens do revestimento DLC<\/h2>

<\/p>

DLC coatings deliver measurable advantages that directly impact product performance and cost efficiency. Here’s what makes them worth considering:<\/p>

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Aumento da vida \u00fatil da pe\u00e7a<\/h3>

<\/p>

O DLC reduz significativamente o desgaste. As pe\u00e7as mant\u00eam-se em servi\u00e7o durante mais tempo antes de precisarem de ser substitu\u00eddas. A camada dura e lisa protege o material de base de riscos e danos por fric\u00e7\u00e3o. Isto abranda a taxa de avarias ao longo do tempo.<\/p>

<\/p>

Redu\u00e7\u00e3o dos custos de manuten\u00e7\u00e3o<\/h3>

<\/p>

Com menos desgaste, h\u00e1 menos necessidade de repara\u00e7\u00f5es ou trocas de pe\u00e7as. Isto significa menores custos de manuten\u00e7\u00e3o e menos interrup\u00e7\u00f5es de servi\u00e7o. Em alguns casos, o DLC tamb\u00e9m reduz a necessidade de lubrificantes. Isto reduz os custos com massa lubrificante, \u00f3leo e m\u00e3o de obra relacionada.<\/p>

<\/p>

Aspeto de superf\u00edcie melhorado<\/h3>

<\/p>

Os revestimentos DLC conferem \u00e0s pe\u00e7as um acabamento preto ou cinzento escuro suave e limpo. A superf\u00edcie resiste a manchas e mant\u00e9m o seu aspeto mesmo ap\u00f3s uma utiliza\u00e7\u00e3o prolongada. As pe\u00e7as mant\u00eam-se apresent\u00e1veis sem necessidade de limpeza ou polimento frequentes.<\/p>

<\/p>

Desempenho em condi\u00e7\u00f5es extremas<\/h3>

<\/p>

O DLC resiste ao stress. Funciona a altas temperaturas, em ambientes de v\u00e1cuo e em \u00e1reas com elevado contacto de deslizamento. N\u00e3o reage facilmente com produtos qu\u00edmicos ou humidade. Isto faz com que valha a pena em ambientes exteriores, m\u00e9dicos ou industriais onde os revestimentos normais falham.<\/p>

<\/p>

Considera\u00e7\u00f5es sobre a sele\u00e7\u00e3o do revestimento DLC<\/h2>

<\/p>

Choosing the optimal DLC coating requires careful evaluation of several factors. Here’s what matters most when specifying these coatings for your application.<\/p>

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Escolher o tipo de DLC correto<\/h3>

<\/p>

Cada tipo de DLC tem diferentes resist\u00eancias. A-C: H \u00e9 adequado para utiliza\u00e7\u00e3o geral e cargas mais baixas. Ta-C \u00e9 melhor para superf\u00edcies de elevado desgaste e de contacto duro. O Me-DLC funciona bem quando est\u00e3o envolvidas cargas t\u00e9rmicas ou de choque.<\/p>

<\/p>

O revestimento deve corresponder ao trabalho. Pense no material da pe\u00e7a, na sua forma e no m\u00e9todo de revestimento necess\u00e1rio. Estes factores afectam o desempenho e o custo.<\/p>

<\/p>

Ambiente de aplica\u00e7\u00e3o e objectivos de desempenho<\/h3>

<\/p>

A pe\u00e7a ser\u00e1 sujeita a calor, fluidos, p\u00f3 ou movimento constante? O objetivo principal \u00e9 o baixo atrito ou a dureza \u00e9 mais importante?<\/p>

<\/p>

Alguns revestimentos DLC funcionam melhor em condi\u00e7\u00f5es secas. Outros s\u00e3o feitos para ambientes h\u00famidos, de alta press\u00e3o ou de alta velocidade. Conhecer o ambiente de trabalho ajuda a escolher o equil\u00edbrio correto entre dureza, flexibilidade e fric\u00e7\u00e3o.<\/p>

<\/p>

An\u00e1lise de Custo vs. Benef\u00edcio<\/h3>

<\/p>

Os revestimentos DLC custam mais do que acabamentos de superf\u00edcie b\u00e1sicos<\/a>. No entanto, podem reduzir os custos ao reduzir o desgaste, o tempo de inatividade ou a necessidade de lubrifica\u00e7\u00e3o.<\/p>

<\/p>

Para pe\u00e7as de elevado desempenho ou dif\u00edceis de substituir, o DLC faz muitas vezes sentido. O custo inicial mais elevado \u00e9 compensado por uma vida \u00fatil mais longa e uma maior fiabilidade.<\/p>

<\/p>

Conclus\u00e3o<\/h2>

<\/p>

O revestimento DLC \u00e9 uma camada fina e dura feita de carbono que ajuda as pe\u00e7as a durarem mais tempo, a resistirem ao desgaste e a moverem-se mais suavemente. Combina elevada dureza com baixa fric\u00e7\u00e3o e funciona em metais, pl\u00e1sticos, cer\u00e2mica e vidro. Diferentes tipos de DLC servem diferentes necessidades - desde pe\u00e7as autom\u00f3veis a ferramentas m\u00e9dicas e equipamento de corte.<\/p>

<\/p>

Pretende melhorar o desempenho do seu produto ou a durabilidade da pe\u00e7a com um revestimento DLC? Contactar hoje<\/a> para discutir o seu projeto e obter apoio especializado adaptado \u00e0 sua aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>

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Ol\u00e1, chamo-me Kevin Lee<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Kevin\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00a0<\/p>

Nos \u00faltimos 10 anos, estive imerso em v\u00e1rias formas de fabrica\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas, compartilhando aqui insights interessantes de minhas experi\u00eancias em diversos workshops.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Entrar em contacto<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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