Um furo cego é um furo cuidadosamente projetado que penetra apenas parcialmente no material. Esta profundidade deliberada é geralmente menor que a espessura total do material. Os requisitos específicos do fixador ou os requisitos exclusivos do projeto determinam-no principalmente.
Continue lendo enquanto examino tudo o que você precisa saber sobre o que é um furo cego e como usiná-lo perfeitamente.
Buracos cegos: entendendo o problema
O que são buracos cegos？
Os furos cegos são furos feitos num material que não tem uma saída do outro lado. Os projectistas utilizam frequentemente furos cegos quando necessitam de precisão e profundidade sem perfurar todo o material.
Tipos de furos cegos
Rosqueado
Os furos cegos são rosqueados internamente e projetados para aceitar fixadores, como parafusos. Este tipo é comum em montagens quando os componentes devem ser fixados com segurança, sem passar pelo material.
Não encadeado
Os furos não rosqueados são lisos por dentro. Você pode usar esses furos para diferentes finalidades, incluindo a localização de pinos ou peças da caixa que não precisam de rosqueamento. A aplicação determina furos rosqueados ou não.
Furo cego vs. furo passante
Os furos cegos e passantes podem ter roscas para fixadores ou ser lisos para servir como localizadores de pinos. Normalmente, quando furos cegos precisam de rosqueamento, um macho de fundo faz o trabalho. Essas torneiras cortam os fios até o fundo. Os furos passantes, por outro lado, são frequentemente perfurados com machos cônicos. Isso permite rosquear e iniciar com mais facilidade por todo o furo.
Furos cegos têm maior probabilidade de causar quebras de macho do que furos passantes. Furos cegos sem saída para cavacos podem causar acúmulo de materiais e compressão, causando emperramento que exercem pressão indevida na torneira. Isto pode causar uma interrupção repentina na produção e exigir a remoção do componente quebrado.
Como fazer um furo cego？
A perfuração de furos cegos de acordo com a especificação envolve várias etapas. É assim que fazemos:
- Planejamento e preparação: Entenda os requisitos do furo cego, incluindo diâmetro, profundidade e uso pretendido.
- Selecionando as ferramentas certas: Escolher a broca e a máquina certas é essencial. Usamos brocas de metal duro ou de aço rápido para peças metálicas.
- Configurando o maquinário： Antes de perfurar, certifique-se de que o material esteja firmemente fixado à superfície para evitar que se mova durante a operação.
- Processo de perfuração: Para garantir a precisão, começamos a perfurar em baixa velocidade e aumentamos a velocidade à medida que a broca penetra no material. Monitoramos a profundidade cuidadosamente para interromper a perfuração quando atingirmos o nível predefinido.
- Meça as dimensões: Depois de perfurar o furo, medimos sua profundidade e diâmetro com ferramentas de medição precisas.
- Toques finais: Remova qualquer rebarbas e arestas do topo do furo para obter um acabamento liso.
Usinagem de furos cegos
Seleção de ferramentas e equipamentos
É essencial escolher a ferramenta e o equipamento corretos para furos cegos. É crucial fazer esta escolha para atender aos nossos elevados padrões.
Treinos
Brocas são usadas para criar furos iniciais. Utilizamos brocas de metal duro ou de aço rápido dependendo da dureza do material e da precisão necessária.
Fresas finais
As fresas de topo podem fazer cortes precisos e moldar as laterais de furos cegos. Essas ferramentas são úteis ao criar geometrias complexas no furo ou ao ampliar furos com precisão.
Alargadores
Usamos alargadores para finalizar o furo e atingir suas dimensões precisas. Oferecemos alargadores ajustáveis, fixos e sólidos para nos permitir ajustar o diâmetro do furo para atender às especificações precisas.
Técnicas e Melhores Práticas
Perfuração
Os furos cegos são feitos por perfuração. Para garantir a precisão, começamos com uma velocidade mais lenta e aumentamos gradualmente para maximizar a eficiência do corte.
Tedioso
Bland é usado para refinar e ampliar o furo criado pela perfuração. Este processo garante que o furo atenda às medidas exatas e melhore sua consistência.
Alargamento
O alargamento é a etapa final do processo de usinagem que permite aperfeiçoar o diâmetro e o acabamento do furo. Sempre alargamos em velocidades controladas para evitar danificar a superfície do furo.
Desafios e soluções
Mantendo a precisão dimensional
Ao usinar furos cegos, manter a precisão dimensional pode ser um desafio. Utilizamos máquinas CNC de alta precisão e repetibilidade para superar esse desafio. Calibramos regularmente nossos equipamentos para manter a precisão.
Evitando defeitos de acabamento
Defeitos no acabamento, como rebarbas e superfícies rugosas, podem comprometer furos cegos. A solução combina a seleção de ferramentas de alta qualidade e a contratação de técnicos qualificados que entendem as nuances da usinagem. Também realizamos verificações de qualidade rigorosas em cada etapa da usinagem para detectar e corrigir quaisquer defeitos.
Considerações Materiais
Materiais para furos cegos
O material que você escolher determinará o resultado da usinagem do furo cego. Isto inclui tudo, desde a seleção da ferramenta e parâmetros de usinagem até o produto final.
Metais
Freqüentemente encontramos metais para furos cegos, como aço, alumínio e latão. A dureza pode afetar os parâmetros e as ferramentas usadas para cortar os furos cegos.
Plásticos
Devido à sua versatilidade e propriedades de leveza, os plásticos são usados com mais frequência em muitas aplicações. Frequentemente modificamos nossos processos ao usinar furos cegos de plástico para evitar o derretimento ou a deformação do material. Ao fazer isso, garantimos que os furos tenham acabamento com as tolerâncias exigidas.
Compósitos
Compósitos como fibra de carbono ou fibra de vidro, conhecidos por sua alta relação resistência/peso, são ideais para aplicações de alto desempenho.
Cuidado especial é essencial para evitar delaminação e desgaste ao usinar furos cegos em materiais como fibra de carbono ou fibra de vidro.
Influência do material no processo de usinagem
O material que está sendo usinado afeta significativamente todo o processo. Isto inclui tudo, desde ferramentas de corte até o parâmetro final de usinagem.
Velocidades de corte
É essencial selecionar cuidadosamente a velocidade de corte com base nas propriedades do material. Em contraste, metais mais duros, como aço inoxidável e alumínio, requerem velocidades mais lentas para reduzir a geração de calor e o desgaste da ferramenta. Plásticos e compósitos são cortados em velocidades diferentes para evitar derretimento ou danos.
Desgaste da ferramenta
O desgaste é uma consideração importante. O uso de materiais com metal duro pode proteger a aresta de corte do desgaste causado por metais mais duros. É crucial evitar o acúmulo de material na ferramenta ao utilizar plásticos ou compósitos. Isso pode afetar a qualidade e o tamanho do furo.
Como limpar buracos cegos？
Para uma limpeza eficaz de furos cegos, é essencial remover quaisquer detritos, fluido de corte ou rebarbas deixadas pela usinagem. Aqui está um guia sobre como fazer isso.
- Jateamento de ar: A etapa inicial geralmente envolve o uso de ar comprimido para remover partículas soltas e lascas dos furos cegos.
- Limpeza com solvente： Para uma limpeza mais completa, usamos solventes que dissolvem fluidos de corte, contaminantes e outros contaminantes. O tipo de contaminação e o material do componente determinarão a escolha do solvente.
- Limpeza ultrassônica: Mergulhe a peça em um fluido de limpeza. Em seguida, use ondas ultrassônicas para agitar o fluido, garantindo que até as menores partículas sejam removidas. Este método é especialmente eficaz para peças que possuem vários furos cegos.
- Esfregar e escovar： A limpeza mecânica pode ser necessária em alguns casos, como o uso de pequenas escovas ou cotonetes para remover detritos teimosos. O processo de limpeza manual garante a remoção de todas as partículas de cada furo cego.
Qual é o símbolo de texto explicativo de um buraco cego?
Os desenhos técnicos normalmente indicam furos cegos especificando suas dimensões e profundidade. Então, a abreviatura “THRU” (através) é usada para furos passantes. O método mais comum e amplamente compreendido não é usar abreviações, mas apresentar suas dimensões.
A chamada para um furo cego incluirá o seguinte:
- O diâmetro de um furo é frequentemente indicado por um símbolo “O”, seguido pela medição. (por exemplo, O10 para 10mm).
- A profundidade do furo perfurado é indicada após o diâmetro. Às vezes é adicionado “DEEP” ou a dimensão é indicada (por exemplo, O10 x15 DEEP para um furo de 10 mm de diâmetro com 15 mm de profundidade).
Algumas legendas podem incluir informações adicionais, como o tamanho da rosca para furos cegos roscados (por exemplo, M10 x 1,5-15 DEEP, que indica uma rosca hexagonal métrica com diâmetro de 10 mm, passo de 1,5 mm e profundidade de 15 mm).
Conclusão
Os furos cegos são uma parte crucial do processo de fabricação em Shengen. Eles atendem a uma ampla gama de indústrias, desde aeroespacial até automotiva. Nossa dedicação à precisão e qualidade transparece na seleção cuidadosa de materiais, no uso correto de ferramentas e equipamentos e na aplicação meticulosa de técnicas.
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Perguntas frequentes:
Quão profundo posso abrir um buraco cego?
A profundidade para rosqueamento de furos cegos varia de acordo com o tipo de macho, o material com o qual você está trabalhando e os requisitos específicos da aplicação. Geralmente, é aconselhável bater a uma profundidade três vezes maior que o diâmetro da torneira.
Como você pode medir com precisão a profundidade de um furo cego?
Ferramentas de precisão são necessárias para medir com precisão a profundidade de um furo cego. Estes incluem uma sonda de profundidade ou calibradores digitais com um micrômetro de profundidade. A ferramenta é inserida cuidadosamente no orifício até tocar o fundo. Você pode então ler a profundidade em um display digital ou escala. É essencial garantir que a ferramenta esteja paralela à superfície para medições precisas.
Quais são os desafios da usinagem de furos cegos em geral?
Buracos cegos apresentam vários desafios. Isso inclui manter a precisão dimensional, evitar quebras de ferramentas e obter o acabamento superficial necessário dentro do furo.
Furos cegos em qualquer material podem ser usinados?
Você pode usinar furos cegos em vários materiais, como metais e plásticos. É fundamental ajustar os parâmetros de usinagem e processo com base nas propriedades de cada material.
Quais avanços tecnológicos melhoraram as técnicas de usinagem de furo cego?
CNC (Controle Numérico Computadorizado), uma forma de usinagem, permite furação, rosqueamento e mandrilamento de furos cegos de alta precisão. A automação reduz o risco de erro. Materiais e ferramentas de corte modernos, como ferramentas revestidas de metal duro, oferecem melhor desempenho e maior vida útil da ferramenta em materiais rígidos.
Mais recursos:
Escolhendo a broca certa – Fonte: Indústria Direta
A diferença entre furo passante e furo cego – Fonte: GSR
Guia de seleção de materiais para usinagem – Fonte: Recursos
Olá, chamo-me Kevin Lee
Nos últimos 10 anos, tenho estado imerso em várias formas de fabrico de chapas metálicas, partilhando aqui ideias interessantes a partir das minhas experiências em diversas oficinas.
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Kevin Lee
Tenho mais de dez anos de experiência profissional no fabrico de chapas metálicas, especializando-me em corte a laser, dobragem, soldadura e técnicas de tratamento de superfícies. Como Diretor Técnico da Shengen, estou empenhado em resolver desafios complexos de fabrico e em promover a inovação e a qualidade em cada projeto.
