Se alguma vez viu uma caixa soldada a deformar-se ou um suporte a rachar sob tensão, já sabe que uma excelente soldadura por pontos não acontece por acaso. Ela vem

A soldadura por arco de plasma é um processo que utiliza um arco focalizado para criar um jato de plasma muito quente. Este jato derrete o metal e forma a soldadura. Dependendo da configuração, o arco forma-se entre um elétrodo de tungsténio e a peça de trabalho ou entre o elétrodo e um bocal.

A soldadura médica junta peças metálicas utilizadas em dispositivos de cuidados de saúde. É muito diferente da soldadura normal. As peças são mais pequenas e as exigências são muito mais rigorosas. O objetivo é criar uniões fortes, limpas e fiáveis. Estas juntas têm de suportar a esterilização e, em muitos casos, o contacto direto com o corpo humano.

A soldadura de precisão cria juntas finas e precisas em peças metálicas. Ao contrário da soldadura normal, utiliza ferramentas avançadas e calor controlado para obter resultados exactos. O principal objetivo é fazer soldaduras que cumpram tolerâncias apertadas em termos de resistência e aspeto. Isto permite que peças delicadas sejam unidas sem danificar o material próximo.

A soldadura por laser de fibra utiliza um potente feixe de laser para fundir e unir peças metálicas. O laser provém de fibras ópticas, que mantêm o feixe estável e energeticamente eficiente. O feixe focalizado faz soldaduras profundas e estreitas com pouco efeito no metal circundante. Isto difere da soldadura por arco, que frequentemente cria zonas de calor amplas e requer mais trabalho de acabamento.

A soldadura de cobre a laser utiliza um feixe de luz focalizado para aquecer e fundir uma pequena área de metal. Esta energia funde o material ao longo da linha de soldadura. Ao contrário da soldadura tradicional, que espalha o calor por uma área maior, a soldadura a laser direciona a energia com precisão. Isto ajuda a reduzir a distorção e permite uma soldadura precisa, mesmo em peças pequenas ou delicadas.

A soldadura em retrocesso é um método em que o soldador trabalha em secções curtas, movendo-se na direção oposta ao percurso geral da soldadura. Por exemplo, se a soldadura acabada correr da esquerda para a direita, cada pequeno segmento é soldado da direita para a esquerda. O novo cordão sobrepõe-se ligeiramente ao anterior.

A soldadura a laser de alumínio funde e une peças de alumínio com um feixe de laser focado. O calor é concentrado numa pequena área, criando uma soldadura estreita e profunda. O gás de proteção, frequentemente árgon ou hélio, protege o metal fundido da contaminação do ar. Este processo funciona bem tanto para chapas finas como para secções mais espessas, dando resultados consistentes e repetíveis.

A soldadura a laser utiliza um feixe de luz focado para fundir e unir superfícies metálicas. O feixe aplica calor numa área pequena e controlada, criando soldaduras profundas e estreitas e limitando a propagação do calor ao material vizinho. É benéfico para secções finas, peças delicadas e formas complexas.

A soldadura a laser utiliza um feixe de luz focalizado para fundir e unir metal. A soldadura TIG utiliza um elétrodo de tungsténio e gás para formar uma soldadura. A soldadura a laser é rápida, limpa e adequada à automatização. A soldadura TIG é lenta, mas precisa e flexível. A melhor escolha depende do tipo de trabalho, do material e da necessidade de velocidade versus controlo.

A SMAW é um processo de soldadura em que se forma um arco elétrico entre um elétrodo consumível e a peça de trabalho. O calor gerado pelo arco derrete o elétrodo, criando uma poça de metal fundido. Este metal funde-se então com o material de base, formando uma ligação forte. O revestimento do elétrodo cria um gás de proteção que protege a soldadura da contaminação.

A soldadura MIG de alumínio envolve a utilização de um elétrodo de fio sólido para fundir peças de alumínio. Requer um nível de calor mais elevado e uma mão firme para evitar deformações ou fissuras. As principais técnicas incluem o ajuste do calor, a utilização do material de enchimento correto e a garantia de um fluxo de gás de proteção adequado. Sendo um metal macio, o alumínio exige precisão para evitar problemas como queimaduras ou oxidação.

Uma soldadura de penetração total ocorre quando o material de soldadura se funde completamente através de toda a espessura dos materiais de base que estão a ser unidos. Isto assegura que não existem lacunas ou pontos fracos na junta, tornando-a ideal para aplicações de elevada resistência e fiabilidade.

A soldadura heliárcica, tecnicamente conhecida como soldadura por arco de tungsténio gasoso (GTAW), utiliza um elétrodo de tungsténio não consumível para gerar um arco elétrico, enquanto utiliza gases inertes para proteger a área de soldadura. Este processo, atualmente conhecido como soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) na indústria, produz soldaduras excepcionais, mantendo um controlo preciso do processo de soldadura.

Estas duas técnicas de soldadura têm finalidades diferentes no fabrico de metais. A soldadura por pontos cria juntas temporárias para manter as peças em posição antes da soldadura final, enquanto a soldadura por pontos funde permanentemente chapas metálicas através de resistência eléctrica. Cada método traz vantagens únicas para aplicações específicas.

A soldadura por resistência eléctrica é um processo que une peças metálicas fazendo passar uma corrente eléctrica através delas, aplicando pressão. A resistência a esta corrente gera calor, que funde o metal nos pontos de contacto. À medida que o metal fundido arrefece, forma uma ligação sólida entre as peças.