O alumínio 6061 é conhecido por sua versatilidade, boas propriedades mecânicas e soldabilidade. Em contraste, o alumínio 7075 é conhecido pela sua resistência e tenacidade, ideal para aplicações de alto estresse.

Mordiscar chapas metálicas é uma técnica que cria furos sobrepostos por meio de puncionamento. Vários cortes e contornos podem ser produzidos combinando esses furos sobrepostos. Mordiscar chapas metálicas é comumente usado para criar contornos ou formas irregulares com grandes cantos arredondados.

O aço laminado a quente é processado em altas temperaturas, facilitando sua modelagem e conformação. Por outro lado, o aço laminado a frio é processado à temperatura ambiente, resultando em um acabamento mais liso e preciso. Ambos têm vantagens exclusivas dependendo da aplicação.

Um flange de chapa metálica pode ser uma projeção, um aro ou ambos. Ele adiciona resistência, fixa uma peça ou cria uma superfície plana. As bordas da chapa metálica são geralmente dobradas ou soldadas para criar flanges. Esses flanges são usados em muitas aplicações diferentes, incluindo fabricação e design.

A fabricação de aço estrutural é um processo complexo que transforma o aço bruto em estruturas prontas para montagem para edifícios e estruturas. Este processo envolve cortar, dobrar e montar aço para criar vários formatos e tamanhos essenciais para a construção de estruturas robustas e confiáveis.

O ferro é um elemento pesado e resistente, sujeito à corrosão e ferrugem. O aço é uma mistura de ferro e carbono, às vezes com outros elementos, para melhorar suas propriedades. Devido a esta mistura, o aço é mais resistente à corrosão e mais durável que o ferro puro.

É melhor cortar titânio usando métodos que preservam a integridade do metal enquanto mantêm a precisão. Técnicas de jato de água, corte a laser e usinagem CNC são altamente eficazes. O corte por jato de água, por exemplo, utiliza um processo de corte a frio para evitar distorções induzidas pelo calor.

As peças metálicas personalizadas são fabricadas através de um processo meticuloso que começa no design e termina na usinagem de precisão. Primeiro, os engenheiros usam software avançado para modelar um protótipo que atenda aos requisitos do cliente. Em seguida, diversas técnicas de fabricação, como corte a laser, usinagem CNC ou estampagem de metal, transformam o metal bruto no produto final.

Para cortar alumínio, o segredo é usar as ferramentas e técnicas certas para garantir a precisão e evitar danos. Reduza rebarbas usando lâminas de alumínio. Os grampos ajudarão a fixar o metal e garantir sua estabilidade. Marque e meça sua linha de corte. Corte lenta e firmemente na linha.

A seleção do tipo de cobre é o primeiro passo na fabricação do cobre. A escolha do tipo de cobre depende das propriedades físicas e químicas desejadas para o projeto. Em seguida, usamos vários métodos, como estampagem, usinagem e soldagem, para transformar cobre bruto em produtos acabados.

A fabricação de latão envolve várias técnicas de corte, modelagem e montagem de latão em um produto acabado. Os itens podem ser práticos ou decorativos, incluindo peças automotivas, instrumentos musicais, itens decorativos, louças sanitárias, etc. A fabricação de latão é um processo preciso que requer técnicas de precisão para atender a critérios de design e funcionalidade.

A produção de baixo volume é a produção de um número moderado de unidades. Destina-se a empresas que desejam preencher a lacuna entre o desenvolvimento de protótipos e a produção em massa. A produção de baixo volume permite a criação de produtos econômicos e permite ajustes e otimizações antes da expansão.

O cobre é conhecido por sua excelente condutividade elétrica, tornando-o perfeito para fiação elétrica. O latão, uma liga de cobre e zinco, oferece grande usinabilidade e é comumente usado em instalações hidráulicas. O bronze, uma liga de cobre e estanho, é conhecido pela sua durabilidade e resistência à corrosão, tornando-o ideal para aplicações marítimas.

Os machos de rosca são ferramentas de precisão que criam roscas internas em furos pré-perfurados. Isso permite que parafusos e porcas sejam inseridos no orifício e depois apertados. Os machos são essenciais para a montagem de peças mecânicas que requerem conexões parafusadas ou coladas. É essencial para a integridade estrutural e funcionalidade de muitos produtos e infraestruturas.

Um furo roscado é preparado para ter uma superfície interna rosqueada. Um simples furo perfurado se transforma em um furo roscado, pronto para receber um parafuso ou perno. Esta técnica é essencial para criar juntas fortes e destacáveis. Permite fácil montagem e desmontagem.

O desgaste da rosca ocorre quando a pressão e o atrito dos fixadores de aperto fazem com que os metais se fundam. Este efeito microscópico de soldagem ocorre sem a aplicação de qualquer calor real. O resultado é um fixador difícil de remover ou ajustar, muitas vezes levando a roscas danificadas ou à necessidade de substituir todo o conjunto.