A furação amplia um furo que já foi criado pela perfuração. Uma broca rotativa é usada para criar um furo no material. A mandrilamento usa uma ferramenta de corte de ponta única para estender um furo perfurado ou fundido existente.

As tolerâncias de usinagem CNC são os desvios permitidos das dimensões especificadas de uma peça. Eles definem a faixa dentro da qual as medidas reais de uma peça podem variar, embora ainda sejam aceitáveis. As tolerâncias garantem que as peças se encaixem corretamente e funcionem conforme pretendido, mantendo a qualidade e a confiabilidade do produto final.

O fresamento horizontal proporciona excelente eficiência para projetos que envolvem materiais pesados ou grandes lotes. A configuração permite o processamento simultâneo com múltiplas cortadoras, reduzindo o tempo geral de produção. Por outro lado, a fresagem vertical é ideal para trabalhos detalhados e precisos em peças menores, graças à sua capacidade de lidar com tarefas complexas com maior detalhe.

O desbaste é a primeira fase da usinagem, onde o objetivo principal é remover grandes quantidades de material de uma peça o mais rápido possível. Esta etapa não se trata de obter um acabamento perfeito ou dimensões exatas, mas moldar rapidamente a peça de trabalho para uma aproximação aproximada da forma final. Por outro lado, o acabamento é a fase subsequente, onde o foco muda para alcançar dimensões precisas, tolerâncias mais estreitas e um acabamento superficial mais liso.

O custo da usinagem CNC depende de vários fatores críticos, incluindo tipo de material, complexidade do projeto, volume de produção e tempo de máquina. Considerando esses elementos, você pode estimar melhor os custos do seu projeto e tomar decisões informadas.

A fresagem CNC é ideal para peças com formas e caraterísticas complexas, como furos, ranhuras ou contornos intrincados. Utiliza uma ferramenta rotativa para cortar a peça de trabalho a partir de diferentes ângulos. O torneamento CNC é melhor para peças redondas e cilíndricas. A peça de trabalho roda enquanto a ferramenta de corte permanece estacionária. Ambos os processos oferecem precisão, mas diferem na forma como lidam com a remoção de material.

A fresagem em sentido sincronizado move a ferramenta na mesma direção que o avanço, enquanto a fresagem convencional corta na direção oposta. A fresagem em subida proporciona um melhor acabamento superficial e vida útil da ferramenta, enquanto a fresagem convencional funciona melhor em máquinas mais antigas ou em desbaste. Ambos os métodos têm diferentes vantagens. A escolha é feita com base no tipo de máquina, na configuração da peça de trabalho e nos requisitos de acabamento.

A gravação CNC usa tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC) para gravar, gravar com precisão ou desenhar letras em várias superfícies de materiais. O método envolve uma máquina controlada por computador que direciona o movimento de uma ferramenta de corte ou laser sobre o material, removendo meticulosamente camadas para criar padrões, textos ou imagens intrincados.

A retificação sem centros é um processo de redução de material que utiliza uma mó para remover material do diâmetro exterior de uma peça de trabalho. Utiliza uma roda abrasiva giratória para cortar material do exterior de uma peça de trabalho. Ao contrário de outros métodos, não necessita de grampos ou centros para manter a peça no lugar.
Uma vez que não requer centragem, a configuração é mais rápida e eficiente. Também proporciona uma melhor circularidade e precisão no produto final. O processo permite um controlo rigoroso da velocidade e do movimento da peça de trabalho, o que ajuda a obter resultados muito precisos.

A fresagem de alumínio requer abordagens específicas que são diferentes das de outros metais. A combinação correta de ferramentas de corte, velocidades, avanços e métodos de arrefecimento pode melhorar drasticamente os seus resultados. É possível obter excelentes acabamentos de superfície com uma técnica adequada, prolongando a vida útil da ferramenta e mantendo tolerâncias apertadas nos seus projectos.

Uma fresa é uma ferramenta de corte rotativa que se fixa ao eixo de uma máquina de fresar e roda para remover material. A ponta de corte estende-se do corpo da ferramenta e corta num padrão de arco com cada rotação, criando uma superfície lisa e plana.
A ferramenta cria superfícies planas porque a aresta de corte é colocada a uma altura consistente. Cada passagem remove uma camada fina de material, e o movimento de avanço da fresadora cria uma superfície plana. Este processo é por vezes designado por "corte volante" devido ao movimento de varrimento da aresta de corte.

Um dispositivo de fixação CNC é um dispositivo que segura e posiciona uma peça de trabalho durante as operações de maquinagem. As fixações mantêm as peças estáveis e corretamente alinhadas, enquanto as ferramentas de corte removem o material. Asseguram que cada peça sai sempre da mesma forma.

A usinagem de mandrilamento envolve o alargamento e o acabamento de um furo pré-perfurado até as dimensões exatas e o acabamento superficial usando uma ferramenta de corte de ponta única ou uma cabeça furada contendo várias ferramentas. Isto é crucial para alcançar a precisão e exatidão exigidas por máquinas complexas.

Maquinação de precisão CNC significa Maquinação por controlo numérico computorizado. Trata-se de um processo de fabrico em que um software de computador pré-programado controla o movimento das ferramentas e máquinas da fábrica. Este processo pode controlar uma gama de máquinas complexas, desde rebarbadoras e tornos a fresadoras e tupias.

As máquinas CNC variam muito, cada uma concebida para tarefas de fabrico específicas. Os principais tipos incluem fresadoras, tornos, cortadores de plasma e outros, cada um oferecendo capacidades únicas para cortar e moldar materiais com precisão.

A perfuração CNC é um processo em que uma máquina CNC efectua furos em materiais. A máquina segue instruções exactas de um programa de computador, garantindo que os furos são feitos com tamanho, profundidade e localização precisos. Este processo é fundamental para o fabrico de componentes e a produção de produtos e é utilizado em várias indústrias.