A sinterização direta de metal a laser é um tipo de impressão 3D de metal. Utiliza um laser para fundir pó metálico em camadas sólidas. O laser segue um ficheiro de desenho digital. Cada camada é fundida sobre a anterior até a peça final estar completa.

Este processo não necessita de moldes ou ferramentas de corte. Permite construir formas que são difíceis ou impossíveis de criar com métodos tradicionais. As peças finais são resistentes e estão prontas para serem utilizadas de forma funcional.

A SLA proporciona maior detalhe, acabamentos mais suaves e é melhor para peças pequenas e precisas. A FDM é mais barata, mais rápida e melhor para designs simples ou maiores. A escolha ideal depende da utilização da peça, do detalhe necessário e do orçamento. Se a precisão e o acabamento forem mais importantes, opte pelo SLA. Se a resistência, o tamanho ou o custo forem mais importantes, o FDM geralmente vence.

A impressão 3D em aço inoxidável está transformando o cenário da manufatura. Essa tecnologia inovadora permite a criação de geometrias complexas, reduz o desperdício de material e encurta os tempos de produção. Ela beneficia indústrias que exigem peças de alto desempenho e resistentes à corrosão em pequenas a médias quantidades.

A impressão 3D de cobre é um fabrico aditivo em que o pó ou fio de cobre é colocado em camadas e fundido para construir uma peça. Os métodos tradicionais, como a fundição e a maquinagem, têm problemas com o cobre, uma vez que a sua elevada refletividade e condutividade térmica tornam difícil trabalhar com ele.

Os recentes avanços na impressão 3D baseada em laser e extrusão vieram alterar esta situação. Os fabricantes podem agora criar peças de cobre detalhadas com elevada precisão e eficiência.