É provável que já se tenha deparado com diferentes tamanhos de calibre se estiver a trabalhar com chapas metálicas. Mas o que significam estes números e como afectam o seu projeto?
As tabelas de calibragem de chapas metálicas são essenciais para compreender a espessura de vários metais, o que afecta diretamente o seu desempenho em diferentes aplicações. Estas tabelas oferecem um sistema de medição padrão que o ajuda a escolher o calibre certo para as suas necessidades.
A espessura correta pode garantir que os seus materiais cumprem os requisitos de resistência, peso e custo. Vamos explorar como os números de calibre se correlacionam com a espessura do metal e as utilizações comuns para cada tipo de calibre de metal.
O que é o calibre de chapa metálica?
Um calibre de chapa metálica é um sistema utilizado para medir a espessura de chapas metálicas. O número do calibre está correlacionado com a espessura, sendo que os números mais baixos representam chapas mais grossas. Este sistema de numeração pode variar consoante o tipo de metal, mas é normalmente utilizado nas indústrias da construção, automóvel e transformadora.
Os calibres de metal são determinados pelo peso por pé quadrado do metal. Em alguns casos, a espessura também é utilizada para categorizar o metal. O sistema de calibre pode diferir ligeiramente consoante se trabalhe com aço, alumínio ou outros metais. Por exemplo, uma chapa de aço de calibre 10 é muito mais espessa do que uma chapa de alumínio de calibre 10, apesar de partilharem o mesmo número de calibre.
Noções básicas sobre números de bitola de chapa metálica
Os calibres de chapa metálica são cruciais para determinar a espessura das chapas metálicas. É importante compreender os números dos calibres, uma vez que estes influenciam o desempenho, o custo e a viabilidade do projeto.
A relação entre o calibre e a espessura
- Os números de calibre funcionam de forma inversa à espessura.
- Um número de calibre inferior significa metal mais espesso (por exemplo, calibre 10 é mais espesso do que calibre 20).
- A espessura efectiva varia consoante o tipo de material.
- Por exemplo: aço de calibre 14 = 0,0747 polegadas, alumínio de calibre 14 = 0,0641 polegadas
Compreender as diferentes normas de medição
- Norma de fabrico (MSG): Utilizado para o aço e para os metais mais comuns.
- Brown & Sharpe (B&S): Frequentemente utilizado para metais não ferrosos como o alumínio e o cobre.
- Bitola do fio: Sistema diferente - não confundir com os indicadores de chapa metálica.
Sistemas de numeração de calibre: US vs. Métrico
- Sistema americano: Utiliza números de calibre (por exemplo, 16GA).
- Sistema métrico: Lista a espessura diretamente em milímetros (por exemplo, 1,5 mm).
- Sugestão de conversão: Aço 18GA ≈ 1,2 mm, mas verifique sempre uma tabela para obter valores exactos.
Tipos de materiais e seleção do calibre
Ao escolher uma chapa metálica para um projeto, é importante compreender que diferentes materiais utilizam diferentes sistemas de calibre. Abaixo encontra-se uma tabela que descreve os calibres típicos, a espessura em polegadas e os seus equivalentes em milímetros para materiais comuns.
Gráfico de bitola de aço carbono：
| Calibre | Polegadas | mm |
|---|---|---|
| 7 | 0.1793 | 4.554 |
| 8 | 0.1644 | 4.176 |
| 9 | 0.1495 | 3.797 |
| 10 | 0.1345 | 3.416 |
| 11 | 0.1196 | 3.038 |
| 12 | 0.1046 | 2.657 |
| 14 | 0.0747 | 1.897 |
| 16 | 0.0598 | 1.519 |
| 18 | 0.0478 | 1.214 |
| 20 | 0.0359 | 0.912 |
| 22 | 0.0299 | 0.759 |
| 24 | 0.0239 | 0.607 |
| 26 | 0.0179 | 0.455 |
| 28 | 0.0149 | 0.378 |
| 30 | 0.012 | 0.305 |
Tabela de bitola de aço inoxidável：
| Calibre | Polegadas | mm |
|---|---|---|
| 10 | 0.1406 | 3.571 |
| 11 | 0.125 | 3.175 |
| 12 | 0.1094 | 2.779 |
| 14 | 0.0781 | 1.984 |
| 16 | 0.0625 | 1.588 |
| 18 | 0.05 | 1.27 |
| 20 | 0.0375 | 0.953 |
| 22 | 0.0313 | 0.795 |
| 24 | 0.025 | 0.635 |
| 26 | 0.0188 | 0.477 |
| 28 | 0.0156 | 0.396 |
| 30 | 0.0125 | 0.318 |
Tabela de calibres de alumínio：
| Calibre | Polegadas | mm |
|---|---|---|
| 10 | 0.1019 | 2.588 |
| 11 | 0.09074 | 2.305 |
| 12 | 0.0808 | 2.052 |
| 14 | 0.0641 | 1.628 |
| 16 | 0.0508 | 1.29 |
| 18 | 0.0403 | 1.024 |
| 20 | 0.032 | 0.813 |
| 22 | 0.0253 | 0.643 |
| 24 | 0.0201 | 0.511 |
| 26 | 0.0159 | 0.404 |
| 28 | 0.0126 | 0.32 |
| 30 | 0.01 | 0.254 |
Tabela de calibre de cobre：
| Calibre | Polegadas | mm |
|---|---|---|
| 10 | 0.1019 | 2.588 |
| 11 | 0.09074 | 2.305 |
| 12 | 0.0808 | 2.052 |
| 14 | 0.0641 | 1.628 |
| 16 | 0.0508 | 1.29 |
| 18 | 0.0403 | 1.024 |
| 20 | 0.032 | 0.813 |
| 22 | 0.0253 | 0.643 |
| 24 | 0.0201 | 0.511 |
| 26 | 0.0159 | 0.404 |
| 28 | 0.0126 | 0.32 |
| 30 | 0.01 | 0.254 |
Tabela de calibres de latão：
| Calibre | Polegadas | mm |
|---|---|---|
| 10 | 0.1019 | 2.588 |
| 11 | 0.09074 | 2.305 |
| 12 | 0.0808 | 2.052 |
| 14 | 0.0641 | 1.628 |
| 16 | 0.0508 | 1.29 |
| 18 | 0.0403 | 1.024 |
| 20 | 0.032 | 0.813 |
| 22 | 0.0253 | 0.643 |
| 24 | 0.0201 | 0.511 |
| 26 | 0.0159 | 0.404 |
| 28 | 0.0126 | 0.32 |
| 30 | 0.01 | 0.254 |
Como utilizar eficazmente um diagrama de bitola？
Para utilizar eficazmente um diagrama de calibragem, siga estes passos:
- Identificar o material: Diferentes materiais (por exemplo, aço, alumínio, cobre) utilizam diferentes sistemas de calibre, por isso certifique-se de que está a consultar a tabela correta para o seu material.
- Encontrar o número do calibre: Localizar o número do calibre na tabela. Este corresponde à espessura do material, que é frequentemente indicada em polegadas e em milímetros.
- Corresponder às necessidades da aplicação: Uma vez conhecida a espessura do material, pode adequá-la aos requisitos da sua aplicação. Considere a resistência, a flexibilidade, o peso e o processo de fabrico para escolher o calibre correto.
- Verificar a tolerância de espessura: Assegurar-se de que a espessura do material cumpre as tolerâncias necessário para o seu projeto. Algumas aplicações podem exigir tolerâncias mais apertadas, pelo que é importante verificar a precisão do material.
Erros comuns de conversão a evitar
Ao utilizar tabelas de calibre, é fácil cometer alguns erros comuns que podem afetar a precisão da sua seleção de material:
- Confusão de números de calibre entre materiais: Diferentes materiais utilizam diferentes calibres, por isso certifique-se sempre de que utiliza a tabela correta para o material com que está a trabalhar. Por exemplo, uma chapa de aço de calibre 10 é mais espessa do que uma chapa de alumínio de calibre 10, mas ambas têm propriedades diferentes.
- Confiar apenas nos números do gabarito: Embora úteis, não são o único fator a ter em conta. Verificar sempre a espessura em milímetros ou polegadas para compreender melhor as propriedades do material.
- Ignorar o impacto da espessura no peso: As chapas mais grossas são mais pesadas, por isso, se o peso for um fator importante no seu projeto, tenha sempre em conta este fator na seleção do material. Por exemplo, a utilização do calibre certo em projectos automóveis ou aeroespaciais pode ter um impacto significativo no desempenho e na eficiência.
- Ignorar variações de tolerância: Alguns materiais podem apresentar ligeiras variações de espessura, mesmo dentro do mesmo calibre. Verifique sempre se o material cumpre as tolerâncias exigidas para a sua consistência e qualidade.
Ferramentas e equipamento para medir o calibre da chapa metálica
Uma medição precisa é crucial quando se seleciona uma chapa metálica para um projeto. Vamos explorar as ferramentas comuns utilizadas para medir os calibres das chapas metálicas e como utilizá-las eficazmente.
Paquímetros e micrómetros
Os paquímetros e os micrómetros são ferramentas essenciais para medir a espessura das chapas metálicas. Estas ferramentas são amplamente utilizadas pela sua precisão e facilidade de utilização.
- Compassos de calibre: Um paquímetro digital ou analógico pode medir a espessura de uma folha de metal utilizando os mordentes de medição internos ou externos. São ideais para medir chapas maiores com espessura consistente.
- Micrómetros: Os micrómetros são mais precisos do que os paquímetros e são utilizados para medir chapas mais finas. Com um micrómetro, é possível medir a espessura do metal com maior precisão, muitas vezes até aos milésimos de polegada.
Utilização de uma ferramenta de medição de chapa metálica
Uma ferramenta de calibre de chapa metálica foi especificamente concebida para o ajudar a determinar a espessura da chapa metálica, fazendo corresponder o material a um número de calibre. A ferramenta é normalmente constituída por lâminas ou entalhes que correspondem a números de calibre padrão para vários materiais.
A ferramenta tem ranhuras para diferentes tamanhos de calibre. Para a utilizar, desliza-se a chapa metálica para a ranhura adequada até encontrar a que se ajusta à espessura do metal.
Conclusão
A tabela de calibres de chapa metálica oferece uma forma simples e padronizada de garantir que seleciona o material adequado às suas necessidades. Ao compreender como funciona o sistema de calibre, pode tomar decisões mais informadas sobre os materiais utilizados no seu projeto.
Olá, chamo-me Kevin Lee
Nos últimos 10 anos, tenho estado imerso em várias formas de fabrico de chapas metálicas, partilhando aqui ideias interessantes a partir das minhas experiências em diversas oficinas.
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Kevin Lee
Tenho mais de dez anos de experiência profissional no fabrico de chapas metálicas, especializando-me em corte a laser, dobragem, soldadura e técnicas de tratamento de superfícies. Como Diretor Técnico da Shengen, estou empenhado em resolver desafios complexos de fabrico e em promover a inovação e a qualidade em cada projeto.
