Você precisa de ajuda com furos imprecisos em seus projetos de metal? Bordas ásperas e dimensões imprecisas podem arruinar uma peça que de outra forma seria perfeita. Alargamento resolve esses problemas comuns, fornecendo furos suaves e precisos que atendem às suas especificações.
Alargamento é um processo de corte de metal que alarga e refina furos existentes. Ele usa uma ferramenta de corte rotativa chamada alargador para remover pequenas quantidades de material, resultando em um tamanho de furo mais preciso e acabamento de superfície melhorado.
Vamos explorar o processo de alargamento em detalhes. Abordaremos as ferramentas, técnicas e dicas que você precisa para atingir resultados de projeto de qualidade profissional.
Compreendendo furos de alargamento
O que é alargamento de furos?
Alargamento de furos é uma técnica de usinagem de precisão usada para refinar furos existentes. Envolve o uso de uma ferramenta de corte especializada chamada alargador para remover pequenas quantidades de material da superfície interna de um furo.
O alargador gira através do furo, criando um acabamento suave e preciso. Este processo melhora tanto a precisão do tamanho quanto a qualidade da superfície do furo.
Comparação com outros processos de furação
Perfuração vs. Alargamento: A perfuração cria furos iniciais, enquanto o alargamento os refina. Os furos perfurados geralmente têm superfícies mais ásperas e dimensões menos precisas. O alargamento segue a perfuração para atingir tolerâncias mais apertadas e acabamentos mais suaves.
Tedioso vs. Alargamento: O mandrilamento amplia furos existentes usando uma ferramenta de corte de ponta única. É adequado para aumentos de diâmetro mais significativos. O alargamento, por outro lado, remove menos material e foca em melhorar a precisão e a qualidade da superfície.
Qual é a finalidade de alargar furos?
A fresagem atende a vários propósitos vitais:
- Melhora a precisão dimensional
- Melhora seuacabamento de face
- Corrige pequenos desalinhamentos
- Atinge tolerâncias mais rigorosas
- Prepara furos para ajustes de precisão
Tipos de alargadores
Alargadores manuais
Os alargadores manuais são ferramentas versáteis projetadas para operação manual. Eles apresentam sulcos longos e retos e um leve afunilamento na frente para fácil entrada no furo.
Esses alargadores funcionam bem para projetos de pequena escala e ajustes no local. No entanto, eles são limitados em velocidade e podem não ser adequados para produção de alto volume.
Alargadores de máquinas
Os alargadores de máquina são construídos para uso em ferramentas elétricas. Eles vêm em vários estilos, incluindo flauta reta, flauta espiral e alargadores ajustáveis.
Essas ferramentas se destacam em ambientes de fabricação de alto volume. Elas são ideais para atingir tolerâncias rigorosas e resultados consistentes em várias peças.
Escareadores de concha
Os alargadores de concha têm um corpo oco que se encaixa sobre um eixo. Este design permite a fácil substituição de arestas de corte desgastadas.
Eles são perfeitos para alargar furos grandes em materiais rígidos. Sua natureza modular os torna econômicos para aplicações industriais.
Alargadores cônicos
Os alargadores cônicos criam furos cônicos com ângulos precisos. Eles são cruciais em aplicações que exigem ajustes cônicos, como porta-ferramentas cônicos Morse.
Ao contrário dos alargadores retos, os alargadores cônicos podem produzir furos angulares de forma eficiente. Eles são indispensáveis em indústrias como a automotiva e a aeroespacial.
Benefícios de alargar furos
O alargamento oferece diversas vantagens importantes:
- Precisão melhorada: O alargamento cria furos com tolerâncias mais rigorosas do que a perfuração sozinha.
- Melhor acabamento superficial: O processo deixa as paredes dos furos mais lisas, reduzindo o atrito nas peças móveis.
- Consistência: Furos alargados mantêm a uniformidade em várias peças.
- Vida útil estendida da ferramenta: O alargamento coloca menos pressão nas ferramentas de corte do que outros métodos.
- Custo-efetividade: Geralmente é mais barato do que técnicas alternativas de perfuração de precisão.
Materiais para furos de alargamento
Materiais adequados para alargamento
A maioria dos metais pode ser escareada efetivamente. Materiais comuns incluem:
- Alumínio
- Latão
- Cobre
- Aço macio
- Aço inoxidável
Materiais mais complexos como titânio e alguns aços para ferramentas representam desafios. Eles podem exigir alargadores especiais ou etapas de processamento adicionais.
Considerações sobre o material
O material da peça de trabalho influencia muito a seleção da ferramenta. Metais mais macios permitem velocidades de alargamento mais rápidas, enquanto materiais mais rígidos exigem velocidades mais lentas e torque mais alto.
As taxas de avanço também variam conforme o material. Ajuste sua abordagem com base no metal específico com o qual você está trabalhando para atingir resultados ótimos.
Técnicas e Melhores Práticas
Preparando-se para escarear
Antes de escarear, siga estes passos:
- Faça um furo piloto um pouco menor que o tamanho final.
- Limpe o furo para remover rebarbas e detritos.
- Aplique fluido de corte para reduzir o atrito e melhorar o acabamento.
Garanta o alinhamento adequado da peça de trabalho. Use grampos ou um torno para prendê-la firmemente, evitando movimento durante o alargamento.
Técnicas de alargamento manual
Para alargar manualmente:
- Insira o alargador cuidadosamente no furo.
- Aplique pressão constante e uniforme enquanto gira no sentido horário.
- Faça rotações completas sem inverter a direção.
- Remova o alargador com frequência para limpar lascas.
Mantenha um ângulo consistente durante todo o processo. Use buchas-guia para furos mais retos em materiais mais grossos.
Procedimentos de alargamento de máquina
Para alargamento mecânico:
- Defina a velocidade correta do fuso com base no material e no tamanho do alargador.
- Use um suporte de alargador flutuante para compensar pequenos desalinhamentos.
- Comece com o alargador um pouco acima do furo e depois mova-o suavemente.
- Mantenha uma taxa de avanço consistente durante todo o corte.
Garanta o fluxo adequado do líquido de arrefecimento para evitar superaquecimento e prolongar a vida útil da ferramenta.
Técnicas de alargamento especializadas
Alargamento de furo cego requer controle cuidadoso de profundidade. Use um limitador de profundidade ou marcações no eixo do alargador para precisão.
Para alargamento de furos cruzados, comece com o furo central e, em seguida, alargue o furo de intersecção. Essa abordagem minimiza rebarbas no ponto de intersecção.
Manutenção e solução de problemas de ferramentas
Manutenção de ferramentas de alargamento
A manutenção adequada prolonga a vida útil do alargador:
- Limpe os alargadores após cada uso para remover lascas e resíduos de refrigerante.
- Armazene as ferramentas em capas ou estojos de proteção para evitar danos.
- Afie os alargadores quando eles mostrarem sinais de desgaste. Use uma roda de afiação de precisão, mantendo a geometria de corte original.
Solução de problemas comuns de alargamento
Resolvendo problemas de acabamento de superfície
O acabamento superficial ruim geralmente resulta de:
- Velocidade ou taxa de avanço excessiva
- Fluido de corte inadequado
- Alargador gasto ou danificado
Ajuste os parâmetros e inspecione sua ferramenta para resolver esses problemas.
Soluções para imprecisões dimensionais
Problemas dimensionais podem surgir do seguinte:
- Seleção incorreta do tamanho do alargador
- Deflexão da ferramenta durante o corte
- Expansão térmica da peça de trabalho
Use ferramentas de medição de precisão para verificar as dimensões e ajustar seu processo adequadamente.
Usando alargadores incorretos ou cegos
Sempre combine o alargador com sua tarefa específica. Substitua ou afie ferramentas cegas prontamente para manter a precisão e a qualidade do acabamento.
Não conseguir limpar cavacos de furos profundos
Para furos profundos, use técnicas de alargamento por picote. Retraia o alargador periodicamente para limpar cavacos e evitar entupimento.
Alargamento de furos drasticamente abaixo do tamanho final
Comece com um furo piloto mais próximo do tamanho final. Uma boa regra é alargar não mais que 0,015 polegadas de diâmetro.
Negligenciar a aplicação adequada do fluido de corte
Use fluido de corte apropriado para seu material. Ele reduz o atrito, melhora o acabamento e estende a vida útil da ferramenta.
Escolhendo a ferramenta certa para alargar furos
Considere estes fatores ao selecionar um alargador:
- Propriedades dos materiais
- Tamanho e profundidade do furo
- Volume de produção
- Acabamento de superfície necessário
Para materiais mais macios como alumínio, alargadores de aço rápido funcionam bem. Materiais mais complexos podem exigir alargadores com ponta de carboneto ou carboneto sólido para desempenho ideal.
Conclusão
Alargar furos é uma técnica crucial para obter furos precisos e suaves em metalurgia. Ao entender os tipos de alargadores, técnicas adequadas e práticas de manutenção, você pode melhorar significativamente a qualidade dos seus projetos. O alargamento bem-sucedido vem da preparação cuidadosa, da seleção correta da ferramenta e da atenção aos detalhes.
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FAQs
Qual é a regra geral para alargar furos?
A regra geral é alargar furos de 0,004 a 0,015 polegadas maiores que o furo piloto. Isso permite remoção de material suficiente para atingir o acabamento desejado sem sobrecarregar a ferramenta.
Com que frequência as ferramentas de alargamento devem ser substituídas ou afiadas?
Substitua ou afie os alargadores quando notar uma queda na qualidade do furo ou aumento na resistência ao corte. Para produção em alto volume, inspecione as ferramentas regularmente, normalmente a cada 50-100 furos.
O alargamento pode ser usado para outros materiais além de metais?
Embora usado principalmente para metais, o alargamento também pode ser aplicado a alguns plásticos e compostos. No entanto, esses materiais podem exigir alargadores e técnicas especializadas para resultados ideais.
Quais são os sinais de que um alargador está se desgastando?
Os sinais de desgaste incluem:
- Acabamentos de furos ásperos ou inconsistentes
- A força de corte aumentada necessária
- Imprecisões dimensionais em furos alargados
- Desgaste visível ou lascas nas arestas de corte
Quanta sobra deve ser deixada em um furo para alargamento?
Normalmente, deixe cerca de 0,010 a 0,015 polegadas de material para alargamento. Isso fornece estoque suficiente para o alargador trabalhar, minimizando o risco de furos superdimensionados.
Mais recursos:
Guia de seleção de alargadores – Fonte: Global Spec
Afiação de alargador – Fonte: Practical Machinist
Olá, chamo-me Kevin Lee
Nos últimos 10 anos, tenho estado imerso em várias formas de fabrico de chapas metálicas, partilhando aqui ideias interessantes a partir das minhas experiências em diversas oficinas.
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Kevin Lee
Tenho mais de dez anos de experiência profissional no fabrico de chapas metálicas, especializando-me em corte a laser, dobragem, soldadura e técnicas de tratamento de superfícies. Como Diretor Técnico da Shengen, estou empenhado em resolver desafios complexos de fabrico e em promover a inovação e a qualidade em cada projeto.
