Muitas pessoas que se iniciam no trabalho com chapas metálicas debatem-se com a forma de cortar formas complexas sem utilizar ferramentas dispendiosas. Essa frustração aumenta quando o corte a laser parece ser um exagero e o puncionamento não consegue lidar com curvas apertadas. O corte por mordedura oferece uma solução surpreendentemente simples e flexível. É vantajoso para protótipos, peças únicas e trabalhos personalizados que não justificam o custo de matrizes completas. Se se sentiu limitado pelas opções de corte, este pode ser o método que lhe faltava.
Este método parece básico, mas a sua capacidade de trabalhar com formas complexas e orçamentos apertados torna-o valioso em muitas oficinas.
O que é a mordedura em chapas metálicas?
O corte por arranque é um processo de corte utilizado em trabalhos de chapa metálica. Utiliza um conjunto de punção e matriz para remover secções pequenas e repetidas de material. Isto acontece um passo de cada vez.
A ferramenta desloca-se ao longo da peça de trabalho em movimentos curtos. Cada punção faz um pequeno furo ou entalhe. Estes furos sobrepõem-se. Juntos, criam um corte que segue qualquer trajetória.
As máquinas de corte podem ser manuais ou controladas por CNC. As cortadoras manuais são adequadas para trabalhos guiados à mão. As cortadoras CNC utilizam trajectórias predefinidas para obter resultados mais limpos e precisos.
Este processo funciona em muitas chapas metálicas. O aço, o alumínio e o aço inoxidável são escolhas comuns. A espessura do metal mantém-se normalmente dentro de um intervalo viável - geralmente inferior a 6 mm.
É ideal para curvas apertadas, recortes internos e peças de pequenos lotes. Uma vez que não há necessidade de matrizes personalizadas, poupa dinheiro em pequenas séries de produção.
Ferramentas e equipamento essenciais para mordiscar
Para utilizar o corte à dentada de forma eficaz, é necessário o equipamento correto. A máquina, as ferramentas e as ferramentas de apoio desempenham um papel crucial na determinação da eficácia do processo. Abaixo estão os principais itens utilizados na maioria das configurações.
Tipos de máquinas de mordiscar
Existem dois tipos principais de máquinas de corte: manuais e controladas por CNC.
As cortadoras manuais são frequentemente portáteis ou montadas numa bancada. São adequadas para trabalhos de baixo volume ou tarefas básicas de modelação. O operador guia a máquina à mão, o que a torna mais flexível mas menos precisa.
As cortadoras CNC são automatizadas. Seguem um desenho digital para mover a folha e perfurar num caminho específico. Estas são melhores para a precisão e consistência em trabalhos de maior volume.
Algumas máquinas de perfuração de torre têm também funções de corte incorporadas. Isto aumenta a versatilidade sem necessidade de equipamento separado.
Componentes de máquinas de mordiscar
Uma máquina de mordiscar tem várias partes fundamentais:
- O punção é a parte móvel que bate no metal. Empurra pequenas peças através da matriz, que é a parte fixa por baixo da folha. A matriz suporta o metal e controla a forma do corte.
- A mesa de trabalho mantém o metal plano. Algumas mesas são ajustáveis para suportar chapas grandes ou pesadas.
- O motor ou o sistema pneumático alimenta o punção. Nos sistemas CNC, um controlador orienta o trajeto do punção utilizando o código G.
Ferramentas adicionais para trabalhos de precisão
Algumas ferramentas adicionais ajudam a melhorar o resultado final:
- A rebarbação A ferramenta remove as arestas afiadas deixadas pelo punção. Isto mantém a peça segura para ser manuseada e melhora o seu aspeto.
- Os grampos de folha impedem que o material se desloque durante o corte. Isto ajuda a precisão.
- Os modelos ou guias podem ajudar no corte manual, facilitando o seguimento de curvas ou a repetição de formas.
Guia passo-a-passo para cortar chapa metálica
Cortar chapa metálica é fácil se seguir instruções claras e passo a passo. Eis como preparar, montar, cortar e terminar o seu trabalho de forma eficaz.
Preparando a chapa metálica
Comece por escolher a espessura e o tipo de chapa de metal corretos. Verifique se o metal está plano e limpo. Remova a sujidade, o óleo ou a ferrugem, que podem afetar o corte.
De seguida, utilize um marcador ou um escriba para delinear claramente o seu percurso de corte. Faça com que as linhas sejam fáceis de ver. Fixe firmemente o metal para evitar que escorregue durante o corte.
Configurar o Nibbler
Verifique cuidadosamente a sua ferramenta de corte. Certifique-se de que o punção e a matriz estão limpos e afiados. Ajuste-os se necessário. Lubrifique ligeiramente as peças móveis para manter a ferramenta a funcionar sem problemas.
Defina a velocidade e a profundidade do curso da sua máquina de acordo com a espessura do metal e a forma que está a cortar. Ajuste as guias ou vedações para o ajudar a seguir com precisão as linhas marcadas.
Execução do corte
Segure firmemente o cortador. Comece a cortar a partir de um dos bordos da folha, seguindo cuidadosamente a linha marcada. Mantenha a ferramenta estável. Mova-se lentamente, mas de forma consistente, ao longo do seu percurso.
Mantenha uma pressão suave e não force a ferramenta. Deixe que a ação do punção faça o corte. Pare ocasionalmente para remover as aparas de metal e verificar o seu progresso.
Acabamento e rebarbação
Após o corte, as arestas ficarão ásperas e afiadas. Utilize uma ferramenta de rebarbação, uma lima plana ou uma rebarbadora rotativa para suavizar estas arestas. Trabalhe cuidadosamente ao longo de todo o comprimento do corte para remover pontos afiados ou irregulares.
Vantagens do corte em chapa metálica
O corte à dentada oferece várias vantagens que o tornam uma escolha acertada para tarefas específicas de metalurgia. É benéfico quando se trabalha com formas personalizadas ou pequenos lotes.
Elevada flexibilidade para cortes irregulares
O corte à dentada destaca-se no corte de curvas, entalhes ou contornos complexos. É possível mudar facilmente de direção durante o corte. Esta flexibilidade é ideal para fabricar protótipos ou peças de baixo volume sem necessidade de matrizes personalizadas.
Versatilidade na espessura do material
Os cortadores trabalham numa vasta gama de espessuras de metal. Os cortadores manuais lidam normalmente com chapas finas, como alumínio ou aço macio. Os modelos para trabalhos pesados podem cortar materiais mais espessos, incluindo aço inoxidável.
Mínimo desperdício e eficiência de custos
O corte por mordedura remove apenas pequenos pedaços de metal de cada vez. Isto mantém o desperdício de material baixo. Não são necessárias ferramentas de grandes dimensões nem matrizes dispendiosas, o que permite poupar nos custos de instalação.
Limitações e desafios da mordidela
Embora a mordidela seja útil em muitos casos, também tem algumas desvantagens. É benéfico estar ciente destes limites antes de selecionar este método.
Restrições de Materiais
O corte por mordedura funciona melhor em metais macios e de dureza média. Os materiais duros podem desgastar rapidamente o punção e a matriz. Alguns metais, tais como o aço inoxidável espesso, podem ser demasiado duros para os cortadores de chapa ligeiros.
Potencial para arestas ásperas
O corte por picotagem consiste em fazer pequenos furos sobrepostos. Isto deixa uma borda recortada. Quanto mais curvas ou voltas apertadas cortar, mais áspera pode ficar a borda.
Preocupações com o ruído e as vibrações
O mordiscar pode ser ruidoso. O puncionamento repetido produz um som de batida alto, especialmente em metais mais duros. Cortes longos ou chapas grossas podem fazer com que a ferramenta trema. Isto pode afetar a precisão ou causar fadiga se for utilizada manualmente durante um período prolongado.
Dicas para mordiscar eficazmente
A obtenção de bons resultados com o corte depende da forma como se manuseia a ferramenta e a configuração. Seguem-se algumas dicas para ajudar a melhorar a precisão e a segurança.
Utilizar o tamanho de punção correto
Selecione um tamanho de punção que se adeqúe às suas necessidades de corte. Os punções mais pequenos criam curvas mais suaves e cantos mais apertados. Os punções maiores trabalham mais depressa mas podem deixar arestas mais ásperas.
Certifique-se de que o punção e a matriz combinam bem. Um desajuste pode conduzir a cortes deficientes ou a danos na ferramenta.
Fixar a folha
Fixar sempre a chapa metálica no lugar antes de cortar. O movimento durante o corte pode causar desalinhamento, cortes irregulares ou encravamentos da ferramenta.
Utilize uma superfície de trabalho firme e plana. Se a folha se dobrar ou vibrar, os cortes serão menos precisos.
Velocidade de controlo
Desloque-se a um ritmo constante. Se for demasiado rápido, a ferramenta pode saltar ou desviar-se da linha. Se for demasiado lento, pode sobreaquecer a ferramenta ou distorcer o metal.
Monitorize a sua velocidade de curso se a sua máquina o permitir. As velocidades mais lentas proporcionam mais controlo para formas apertadas. As velocidades mais elevadas ajudam a cortar linhas rectas.
Aplicações comuns da mordidela
O corte à dentada é utilizado em muitas indústrias. É um processo de eleição quando a flexibilidade, a velocidade e a simplicidade de configuração são mais importantes do que um acabamento polido.
Condutas de AVAC e armários eléctricos
O corte à dentada é frequentemente utilizado para cortar aberturas, orifícios e painéis de acesso em Dutos HVAC. Permite mudanças rápidas nos tamanhos ou formas das condutas sem necessidade de ferramentas personalizadas. Em armários eléctricosA sua utilização ajuda a criar aberturas para interruptores, caminhos de cabos e conectores.
Painéis de carroçaria e chassis para automóveis
Na indústria automóvel, o corte de chapa ajuda a aparar ou modificar chapas de metal utilizadas na conceção de carroçarias ou chassis. É ideal para lojas personalizadas ou pequenas tarefas de reparação que requerem curvas apertadas ou alterações rápidas. As oficinas utilizam-no para fazer recortes para luzes, suportes ou elementos de design personalizados.
Prototipagem e peças personalizadas de baixo volume
A prototipagem envolve frequentemente peças únicas ou revisões rápidas. O Nibbling permite realizar estas tarefas sem ter de esperar por matrizes especiais. As empresas em fase de arranque ou os pequenos fabricantes utilizam-no para produzir pequenos lotes. Poupa tempo e dinheiro ao mesmo tempo que oferece flexibilidade de design.
Comparação entre mordiscar e outras técnicas de corte
Cortar à dentada não é a única forma de cortar chapa metálica. Mas, dependendo do trabalho, pode ser a melhor escolha. Eis como se compara com outros métodos.
| Recurso | Mordiscando | Corte | Corte a laser |
|---|---|---|---|
| Estilo de corte | Golpes repetidos | Cisalhamento com lâmina reta | Feixe laser de alta potência |
| Melhor para | Formas irregulares, curvas | Cortes rectos, formas simples | Cortes detalhados e limpos |
| Acabamento dos bordos | Áspero, precisa de ser rebarbado | Bordos limpos e rectos | Muito suave |
| Espessura do material | Fino a médio | De fino a grosso | Fino a médio |
| Custo de instalação | Baixo | Baixo a médio | Alto |
| Velocidade (Cortes complexos) | Médio | Rápido (apenas linhas rectas) | Rápido |
| Custo da ferramenta | Baixo | Médio | Alto |
| Zona afetada pelo calor | Nenhum | Nenhum | Menor |
| Flexibilidade de conceção | Alto | Baixo | Alto |
Conclusão
O corte por arranque é um método prático e flexível para cortar chapas metálicas, especialmente para formas irregulares e pequenas séries de produção. Funciona em diferentes materiais, requer ferramentas simples e não necessita de matrizes dispendiosas. Para os engenheiros, projectistas e fabricantes, o corte por arranque oferece um equilíbrio sólido entre precisão, velocidade e orçamento.
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Olá, chamo-me Kevin Lee
Nos últimos 10 anos, tenho estado imerso em várias formas de fabrico de chapas metálicas, partilhando aqui ideias interessantes a partir das minhas experiências em diversas oficinas.
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Kevin Lee
Tenho mais de dez anos de experiência profissional no fabrico de chapas metálicas, especializando-me em corte a laser, dobragem, soldadura e técnicas de tratamento de superfícies. Como Diretor Técnico da Shengen, estou empenhado em resolver desafios complexos de fabrico e em promover a inovação e a qualidade em cada projeto.
