Sobre a fabricação de chapas metálicas de cobre
A chapa metálica de cobre, que se distingue pela sua pureza excepcional, está predominantemente disponível em diversas variantes distintas. Cada variante possui um conteúdo impressionante de mais de cobre 99%, com pequenos vestígios de elementos como oxigênio, chumbo ou prata. Reconhecido pela sua conformabilidade superior, o cobre simplifica o processo de fabricação em comparação com outros materiais menos flexíveis. Sua excepcional condutividade térmica e elétrica eleva ainda mais seu status. Esta combinação de características torna o cobre uma escolha incomparável para as indústrias aeroespacial, automotiva e química, garantindo que o cobre continue a ser uma pedra angular na fabrico de chapas metálicas.
Visão geral da chapa metálica de cobre
| Aplicações em chapa metálica | Dispositivos de soldagem, tiras de aterramento, componentes elétricos |
|---|---|
| Vantagens | Boa resistência à corrosão, boa condução elétrica e térmica, excelente conformabilidade, antimicrobiano |
| Desvantagens | Material de fabricação caro, pode endurecer durante o trabalho a frio |
| Prazo de execução mínimo | 3 dias |
| Tolerâncias padrão | São possíveis tolerâncias de 1,0 graus nas características dobradas e uma precisão de corte de +/- 0,020 pol. (0,508 mm) |
| Espessura da folha | Máximo de 3/8 pol. (9,525 mm) e mínimo de 0,012 pol. (0,32 mm) |
Cobre 101
O cobre 101, conhecido como cobre livre de oxigênio, possui um nível de pureza incomparável com um conteúdo surpreendente de 99.99% Cu. Sua notável pureza está diretamente ligada à sua notável condutividade, o que lhe valeu o apelido de HC ou cobre de alta condutividade. Notavelmente maleável, o Copper 101 apresenta tendências de endurecimento, embora gradualmente. A capacidade de recozê-lo aumenta sua conformabilidade. Essa condutividade pronunciada, juntamente com sua flexibilidade impressionante, posiciona o Cobre 101 como a melhor escolha para fins de chapa metálica elétrica – seja para tiras de aterramento essenciais, ânodos robustos ou disjuntores confiáveis.
Medidores padrão de cobre 101
Material
Cobre 101, H00 a H01
Espessuras de chapa padrão
0,025”, 0,032”, 0,040”, 0,050”, 0,063”
Propriedades do Cobre 101
Resistência à tração, rendimento (MPa)
69
Resistência à fadiga (MPa)
90
Alongamento na rutura (%)
55
Dureza (Brinell)
81
Densidade (g/cm^3)
8.9
Cobre C110
O cobre C110, conhecido como cobre eletrolítico de pitch tenaz (ETP), possui um nível de pureza notável, com 99.90% Cu. Esta pureza confere-lhe uma condutividade significativa, levando muitos na indústria a rotulá-lo como cobre EC (condutividade elétrica). Famoso pela sua maleabilidade, o C110 tende a endurecer durante o trabalho, embora gradualmente. O recozimento oportuno pode torná-lo mais flexível para diversas aplicações. Sua condutividade e flexibilidade superiores fazem dele uma excelente escolha para empreendimentos de chapas metálicas elétricas, especialmente em conectores, barramentos e terminais elétricos.
Propriedades do Cobre C110
Resistência à tração, rendimento (MPa)
365
Resistência à fadiga (MPa)
76
Alongamento na rutura (%)
55
Dureza (Brinell)
57
Densidade (g/cm^3)
8.93
Acabamentos
Com suas propriedades térmicas e elétricas inerentes, o cobre se mostra indispensável na fabricação de chapas metálicas. No entanto, selecionar o acabamento certo é crucial, pois muitos acabamentos convencionais podem obstruir as suas capacidades naturais. Abaixo estão os acabamentos adequados para cobre:
Eletropolimento: Um tratamento que confere ao cobre uma superfície extremamente lisa e brilhante. Essa técnica remove uma pequena camada da superfície – geralmente entre 0,0001” e 0,0025” – que, além de melhorar a estética, aumenta a resistência à corrosão.
Lacagem: Embora a tendência do cobre de desenvolver uma pátina esverdeada após a oxidação possa ser esteticamente agradável, uma camada protetora de laca pode preservar seu brilho original. Isto, no entanto, compromete algumas das suas qualidades térmicas e de condutividade.
A escolha do acabamento certo garante que o cobre retenha suas propriedades essenciais, ao mesmo tempo que atende perfeitamente à função desejada.
Dicas de design para poupar custos
Seleção óptima do material: Nem todos os metais criados para o fabrico de chapas metálicas são igualmente rentáveis e eficientes. A prioridade é compreender os requisitos específicos do seu projeto. Enquanto alguns metais se destacam em determinadas condições, podem vacilar noutras. Uma compreensão abrangente das suas reacções em diversos ambientes pode ser crucial. Consulte um profissional de fabrico para obter informações.
Adesão ao DFM: Adotar o espírito DFM (design para fabrico) é fundamental quando se esboçam designs para peças de chapa metálica. Familiarize-se com os princípios essenciais de design para aproveitar todo o potencial dos métodos de fabrico sem inflacionar os custos.
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