Quer saber a diferença entre torneamento CNC e fresamento? Muitos clientes fazem essa pergunta ao decidir a melhor forma de abordar seu projeto. Embora ambos os processos sejam vitais na fabricação, eles têm funções diferentes e vantagens únicas. Vou detalhar as diferenças para que você possa tomar uma decisão mais informada.
Fresamento CNC (usando fresas rotativas) e torneamento (usando uma ferramenta de corte) são formas de usinagem. No entanto, eles removem materiais de diferentes maneiras. O processo de fresamento utiliza ferramentas rotativas para remover material, enquanto o processo de torneamento envolve a rotação de uma peça contra um instrumento de corte. Essa diferença resulta em diferentes capacidades e aplicações.
Vamos agora nos aprofundar no fresamento CNC e no torneamento CNC.
O que é usinagem CNC?
A usinagem por Controle Numérico Computadorizado (CNC), também conhecida como CNC, nos permite produzir peças com alta precisão, consistência, eficiência e consistência. Usamos usinagem CNC para automatizar uma variedade de ferramentas, como tornos e fresas.
Compreendendo o fresamento CNC
Noções básicas de fresamento CNC
O que é fresamento CNC?
Fresamento CNC usa cortadores controlados por computador para remover materiais de uma peça de trabalho. Os cortadores são movidos ao longo de vários eixos (geralmente três a cinco) para atingir as dimensões e formato desejados. Começando com um bloco sólido de material, removemos gradualmente as camadas para criar designs e recursos complexos.
Tipos de fresadoras CNC
As fresadoras CNC estão disponíveis em diferentes tipos, cada uma com capacidades e tarefas específicas.
- Fresadoras verticais: Possuem um eixo do fuso orientado verticalmente. Eles são o tipo mais popular e podem ser usados para muitas tarefas.
- Fresadoras horizontais： O fuso é horizontal. Essas máquinas realizam trabalhos pesados e peças maiores.
- Fresadoras de 5 eixos： Estas máquinas avançadas podem mover simultaneamente a ferramenta de corte ao longo de cinco eixos. Eles são ideais para produzir peças altamente complexas e precisas.
Componentes de fresadoras CNC
Fuso
O fuso de uma máquina é a parte que gira e segura a ferramenta de corte. Os fusos vêm em diferentes velocidades e torques.
Mesa de trabalho
Durante a operação de fresamento, a peça repousa sobre a mesa de trabalho. A mesa de trabalho suporta e protege o material para garantir precisão e estabilidade. Ele pode se mover em diferentes direções e alinhar a peça com a ferramenta de corte.
Trocador de ferramentas
Este dispositivo alterna automaticamente entre diferentes tipos de ferramentas de corte durante o fresamento. Este recurso permite realizar diversas operações sem parar a máquina e trocar ferramentas manualmente.
Técnicas de fresagem CNC
Processos de Corte
Fresamento final
Uma das técnicas mais comuns é o fresamento de topo. Envolve a remoção de material de uma peça de trabalho usando uma ferramenta de corte chamada fresa de topo. As fresas de topo podem ser cortadas em diferentes direções, o que nos permite criar formas 3D complexas, como ranhuras, contornos e furos.
Fresamento frontal
O fresamento frontal é o corte da ferramenta com sua face ou extremidade. Esta técnica cria principalmente uma superfície plana e uniforme na peça de trabalho. A ferramenta de corte é girada perpendicularmente à superfície da peça, garantindo um acabamento liso.
Selecionando a ferramenta certa e otimizando-a
Selecionando a fresa direita
É essencial selecionar uma fresa de topo adequada para obter resultados ideais. Considere os seguintes fatores:
- Material： Use fresas de topo diferentes para materiais diferentes, como aço, alumínio ou plástico.
- Geometria: A forma e o ângulo das arestas de corte afetam a eficiência do corte e a qualidade do acabamento.
- Revestimento: Revestimentos como nitreto de titânio ou carbono tipo diamante (DLC) podem melhorar o desempenho e a longevidade de um instrumento.
A fresa de topo é cuidadosamente selecionada com base nos requisitos do projeto para garantir uma usinagem eficiente e precisa.
Estratégias de caminho de ferramenta
A otimização do caminho da ferramenta é crucial para aumentar a eficiência e reduzir o tempo de usinagem. Algumas estratégias comuns de caminho de ferramenta são:
- Fresamento convencional: a ferramenta de corte se move na direção oposta à rotação da peça. Este método é mais adequado para cortes brutos ou materiais mais rígidos.
- Fresamento ascendente: A ferramenta se move na direção oposta à rotação da peça de trabalho. Este método produz uma superfície mais lisa. É recomendado para passes finais ou materiais mais macios.
- Compensação adaptativa: Esta técnica ajusta o caminho da ferramenta para manter forças de corte constantes. Reduz o desgaste da ferramenta e melhora a eficiência.
O que é torneamento CNC?
Um processo de torneamento CNC envolve o uso de uma ferramenta de corte para remover material de peças rotativas. O mandril segura a peça de trabalho e a ferramenta gira rapidamente ao longo do caminho desejado para moldá-la.
Componentes de tornos CNC
Torno
Os tornos são a principal máquina de torneamento CNC. Eles seguram a peça de trabalho e a giram enquanto um instrumento de corte a molda. Dependendo do seu projeto, os tornos estão disponíveis em diversas configurações, como vertical e horizontal.
Mandril
O mandril é um componente essencial de um torno CNC. Ele segura a peça de trabalho com segurança durante o processo de torneamento. Os mandris estão disponíveis em estilos de três, quatro e pinças.
Porta-ferramentas
Porta-ferramentas são dispositivos usados para fixar ferramentas de corte em um torno CNC. Eles estão disponíveis em diferentes designs que acomodam ferramentas de corte, como barras de mandrilar e brocas.
Operações de torneamento CNC
Face
Faceamento é a operação básica de torneamento CNC na qual a ferramenta de corte se move perpendicularmente ao eixo da peça em rotação. O objetivo principal do revestimento é criar uma superfície final plana.
Ranhura
Ranhura é o corte de uma ranhura ou canal estreito na peça de trabalho. A operação utiliza um dispositivo de canal específico que corta canais com profundidades e larguras específicas.
Rosqueamento
Rosqueamento é o processo de torneamento no qual a ferramenta de corte se move através da peça de trabalho para criar roscas ou ranhuras helicoidais. Este método cria roscas internas e externas em componentes cilíndricos.
Fresamento e Torneamento CNC: Prós e Contras
Precisão e exatidão
Fresagem CNC
- Prós: A fresagem CNC é excelente para criar peças complexas e altamente detalhadas.
- Contras: O fresamento de peças complexas pode levar muito tempo.
Torneamento CNC
- Prós: O torneamento CNC é preciso e adequado para peças simétricas e cilíndricas.
- Contras: Somente peças cilíndricas podem ser giradas.
Rapidez e eficiência
Fresagem CNC
- Prós: O fresamento é uma ferramenta versátil que pode realizar muitas tarefas sem mover a peça. As fresadoras CNC modernas possuem trocadores automáticos de ferramentas que podem trocar as ferramentas rapidamente e reduzir o tempo de inatividade.
- Contras: O fresamento de peças complexas pode demorar mais devido a múltiplas passadas e configurações.
Torneamento CNC
- Prós: Ao fabricar peças cilíndricas, é possível fazer isso em uma configuração.
- Contras: Ineficiência de quedas de torneamento para componentes não cilíndricos ou recursos múltiplos.
Compatibilidade de materiais
Fresagem CNC
- Prós: As fresadoras são capazes de manusear uma variedade de materiais, incluindo metais e plásticos.
- Contras: Alguns materiais mais complexos podem desgastar as ferramentas de fresamento mais rapidamente, aumentando os custos de manutenção e substituição de ferramentas.
Torneamento CNC
- Prós: O torneamento funciona com muitos materiais, inclusive metais.
- Contras: Alguns materiais, como compósitos e plásticos quebradiços, podem não ser adequados para torneamento devido ao risco de rachaduras.
Fresamento e Torneamento CNC: Quais são as diferenças?
Ao escolher o método de usinagem adequado para o seu projeto, é essencial compreender as diferenças entre fresamento e torneamento. Vejamos as principais diferenças.
- Operação: O fresamento utiliza uma ferramenta rotativa e uma peça estacionária. O torneamento envolve girar a peça de trabalho em torno de uma ferramenta estacionária.
- Formas feitas: O torneamento é a melhor opção para peças cilíndricas simétricas.
- Movimento da ferramenta: O fresamento requer movimentos de ferramenta multieixos; o torneamento envolve movimentos lineares da ferramenta ao longo da peça rotativa.
- Aplicações: A fresagem pode ser usada para produzir peças detalhadas e é flexível. O torneamento é uma excelente maneira de criar componentes redondos e precisos.
Qual é a diferença entre torneamento e fresamento?
Por que escolher a fresagem CNC?
Quando seu projeto requer:
- Geometrias Complexas： A fresagem é a melhor maneira de criar formas complexas, como furos, ranhuras e cavidades.
- Peças assimétricas: O fresamento é a opção mais adequada para peças com formatos complexos que não sejam cilíndricos. É capaz de lidar com diversas geometrias, o que o torneamento não consegue.
- Multi-Operações: As fresadoras podem realizar várias tarefas sem mover a peça de trabalho. Isso os torna ideais para peças que exigem vários recursos e operações.
- Alta precisão e detalhes: O fresamento fornecerá a precisão e o controle necessários se o seu projeto exigir tolerâncias rígidas e detalhes finos.
Por que escolher o torneamento CNC?
Quando seu projeto requer:
- Peças cilíndricas: O torneamento pode produzir componentes redondos ou cilíndricos, como eixos e anéis.
- Superfícies lisas: Virar a superfície é a melhor opção para um acabamento liso.
- Tolerâncias para Diâmetros: O torneamento pode atingir diâmetros e comprimentos precisos.
- Remoção Eficiente de Materiais： O torneamento é mais econômico e eficiente ao lidar com grandes quantidades de remoção de material.
Aplicações de fresamento e torneamento CNC
Aplicações de fresamento
- Componentes do motor
- Sistemas de engrenagens
- Conectores
- Instrumentos cirúrgicos
- Suportes de suporte
- Gabinetes eletrônicos
- Carcaças de bombas de água
Aplicações de torneamento CNC
- Eixos cilíndricos
- Bicos de precisão
- Peças de armas
- Articulações esféricas
- Rolos industriais
- Componentes da turbina
- Flanges para tubos e vigas
Conclusão
Fresamento CNC, torneamento e outros processos de usinagem são vitais para vários setores e aplicações. A fresagem CNC é excelente na criação de peças complexas e intrincadas, enquanto o torneamento CNC produz componentes cilíndricos de precisão que são suaves. Compreender os pontos fortes de cada técnica ajuda a selecionar o melhor método para uma necessidade específica de fabricação.
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FAQ
Quão precisa é a usinagem CNC
A usinagem CNC possui um alto grau de precisão, permitindo tolerâncias tão pequenas quanto +-0,001 polegada (+-0,025 mm). As máquinas CNC são capazes de produzir componentes complexos e complexos com qualidade consistente.
Quais materiais são adequados para fresamento e usinagem CNC?
O processo de fresamento ou torneamento CNC pode ser usado com uma variedade de materiais, incluindo:
- Metais: alumínio, aço, inoxidável, latão, cobre e titânio.
- Plásticos: ABS, policarbonato (náilon), PEEK (acrílico), entre outros.
- Compósitos: fibra de carbono, fibra de vidro e outros materiais compósitos.
- Madeira: Madeiras nobres, macias, compensados e produtos de madeira artificial.
A usinagem CNC pode ser usada para fabricação em pequena escala?
A usinagem CNC é adequada para produção em pequena escala. Sua flexibilidade permite produzir pequenos lotes de peças personalizadas com eficiência.
Mais recursos:
Precisão e tolerâncias de usinagem CNC – Fonte: 3ERP
Materiais para usinagem CNC – Fonte: Fictiv
Escolhendo a fresa final certa – Fonte: Mekanika
Olá, chamo-me Kevin Lee
Nos últimos 10 anos, tenho estado imerso em várias formas de fabrico de chapas metálicas, partilhando aqui ideias interessantes a partir das minhas experiências em diversas oficinas.
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Kevin Lee
Tenho mais de dez anos de experiência profissional no fabrico de chapas metálicas, especializando-me em corte a laser, dobragem, soldadura e técnicas de tratamento de superfícies. Como Diretor Técnico da Shengen, estou empenhado em resolver desafios complexos de fabrico e em promover a inovação e a qualidade em cada projeto.
