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As peças maquinadas têm um bom desempenho quando o design suporta condições de corte reais. Muitos problemas começam na fase CAD, muito antes de uma ferramenta entrar no material.
Um único furo pode parecer insignificante, mas no fabrico de chapas metálicas pode decidir todo o ritmo de produção. Um furo mal colocado ou subdimensionado pode distorcer um
Todos os circuitos emitem e recebem energia electromagnética. Quando não controlados, esses sinais vazam através de gabinetes e se acoplam a componentes próximos. Isto é interferência electromagnética (EMI) - e em frequências mais elevadas, torna-se interferência de radiofrequência (RFI).
Todos os engenheiros e gestores de compras conhecem a história - os desenhos são perfeitos, a cotação parece boa, mas as peças chegam atrasadas ou fora das especificações. Em
Uma comunicação clara é uma das ferramentas mais potentes no fabrico de chapas metálicas. Mesmo uma palavra mal compreendida pode alterar uma dobra num milímetro, desalinhar
Todos os anos, a corrosão custa aos fabricantes milhares de milhões em perda de produtividade, substituições e reclamações de garantia. Para os produtos de chapa metálica, o problema começa por ser pequeno - um ponto de ferrugem,
As ranhuras e os separadores são atualmente um dos métodos mais fiáveis para encaixar peças de chapa metálica. Estas pequenas caraterísticas de encravamento guiam cada peça
A produção em ponte é um método que se situa entre a prototipagem e a produção em massa. A fábrica utiliza uma gama de ferramentas flexíveis, incluindo corte a laser, perfuração CNC, dobragem e soldadura. Nesta fase, a fábrica não utiliza matrizes de estampagem ou matrizes progressivas.
Uma pintura a pó impecável não começa na cabina de pintura. Começa no modelo CAD. A pintura a pó proporciona às peças um revestimento forte e resistente à corrosão
O corte a laser é um dos métodos mais precisos e flexíveis no fabrico atual. Proporciona arestas limpas, qualidade estável e suporta formas complexas. No entanto,
No fabrico, o tempo é tão importante como a qualidade. Os atrasos podem atrasar o lançamento de produtos, aumentar os custos e aumentar a pressão sobre as equipas. Engenheiros, projectistas e
Para a maioria dos projectos, as escolhas práticas resumem-se a três tipos de invólucros: fundidos sob pressão, em chapa metálica e maquinados por CNC. Cada um deles pode produzir peças fortes e fiáveis, mas cada um comporta-se de forma diferente em termos de precisão, durabilidade, desempenho térmico, estrutura de custos e escalabilidade. Não existe uma única opção "melhor". A resposta correta depende do seu ambiente, geometria, volume e ciclo de vida.
O calor, o pó e a humidade são problemas comuns em máquinas, recintos e edifícios industriais. Estes problemas tornam-se mais graves quando o fluxo de ar é bloqueado ou restringido. Perfurado
A dobragem de chapa metálica parece simples, mas o metal passa por uma mistura complexa de tensão e compressão. Se estas forças se alterarem, mesmo que ligeiramente, a peça
Quando concebe um armário personalizado, uma das suas primeiras e mais importantes decisões é o metal que utiliza. Esta escolha afecta quase todas as peças
A água e os detritos podem danificar o equipamento industrial e de exterior. Mesmo uma pequena fuga pode danificar os componentes electrónicos, reduzir a vida útil e causar falhas na utilização real.
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