Atualizamos regularmente artigos relacionados à indústria de manufatura.
Muitos pequenos fabricantes interrogam-se se o corte a laser a granel é uma opção inteligente para a sua atividade. É uma preocupação compreensível. Produzir em grandes quantidades pode parecer
Muitas pessoas perguntam frequentemente: "Qual o método de corte que devo escolher - laser, jato de água ou plasma?" É uma pergunta razoável. Cada método corta metal, mas
Cada produto começa com uma ideia - uma forma, um padrão ou um pequeno pormenor que define o seu aspeto e sensação. Para muitos designers
Obter uma cotação exacta pode poupar tempo, reduzir custos e evitar atrasos na produção. Muitos engenheiros, projectistas e gestores de compras deparam-se com alterações de preços porque
Ao conceber ou adquirir peças metálicas, os engenheiros e fabricantes deparam-se frequentemente com uma questão fundamental: qual o método de produção que melhor se adequa ao projeto em termos de custos
O fabrico de baixo volume refere-se à produção de um pequeno número de peças, normalmente entre algumas dezenas e alguns milhares de unidades. Funciona como uma ponte entre a prototipagem e a produção em grande escala. Este processo permite aos fabricantes criar peças genuínas e utilizáveis sem o investimento significativo ou os longos tempos de preparação normalmente necessários para a produção em massa.
O corte a laser de grande formato utiliza máquinas especificamente concebidas para processar chapas metálicas de grandes dimensões. A maioria dos modelos pode processar chapas com dimensões até 3000 mm × 1500 mm, enquanto os modelos avançados podem atingir dimensões de 6000 mm × 2500 mm ou superiores. Estes sistemas utilizam lasers de alta potência, normalmente entre 6kW e 20kW, para cortar materiais espessos como o aço inoxidável, o aço-carbono e o alumínio.
O cumprimento das normas locais é uma preocupação fundamental para as empresas que importam ou fabricam peças de chapa metálica para o mercado australiano. As peças que não cumprem
Os dispositivos médicos têm de ser fiáveis, fáceis de limpar e cumprir normas de segurança rigorosas. Mesmo uma pequena avaria pode pôr em risco a segurança do doente ou resultar em custos elevados.
Ao criar protótipos de chapa metálica, conseguir uma dobragem precisa é frequentemente um dos maiores desafios para os engenheiros. Mesmo um ligeiro desvio numa dobra pode
A maquinagem de peças complexas nunca é uma tarefa fácil. Os engenheiros e os fabricantes trabalham diariamente com tolerâncias apertadas, formas complexas e requisitos de materiais exigentes. Muitos projectos falham
Ao selecionar o revestimento de zinco para peças metálicas, a distinção entre o Tipo I e o Tipo II pode ter um impacto significativo no desempenho, durabilidade e custo.
A conceção de roscas pode parecer simples, mas muitas peças CNC falham porque as roscas não foram planeadas corretamente. Uma rosca mal projectada pode descascar-se, desalinhar-se ou
A maquinagem CNC é um processo rápido, preciso e flexível. Mas mesmo pequenos erros de conceção podem causar grandes problemas. Peças com formas complexas, ajustes apertados ou
O acabamento de superfícies é um passo essencial no fabrico de chapas metálicas. Mesmo que uma peça seja cortada, formada e soldada na perfeição, o seu desempenho e aspeto continuam a ser
O aumento dos custos de fabrico pode prejudicar qualquer projeto. Estas despesas resultam frequentemente do desperdício de material, de projectos ineficientes ou de uma produção lenta. Os custos elevados não afectam apenas os preços
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