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Atualizamos regularmente artigos relacionados à indústria de manufatura.

Posição verdadeira

Posição verdadeira em GD&T: O que significa e porque é importante?

A Posição Verdadeira é a localização exacta de uma caraterística, como um furo, um pino ou uma ranhura, tal como definido relativamente aos pontos de referência. Simplesmente, diz-nos onde uma caraterística deve ser colocada numa peça. Em vez de se concentrar nos valores exactos de X e Y, define uma zona - normalmente um círculo ou cilindro - dentro da qual o centro da caraterística deve cair.

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Material de fresagem CNC

Guia de materiais para fresagem CNC: Prós e contras das opções mais comuns

Ao escolher um material para a fresagem CNC, é necessário conhecer as necessidades do seu projeto, a função da peça e o seu orçamento. Pense na resistência, maquinabilidade, custo e na forma como a peça será utilizada. Em seguida, combine essas necessidades com o que cada metal ou plástico pode fazer. Boas escolhas de materiais poupam-lhe tempo, dinheiro e problemas.

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moldes de sopro

Moldagem por sopro: Técnicas, Aplicações e Melhores Práticas

A moldagem por sopro é um método de moldagem de plástico. Começa com a fusão do plástico e a sua formação num tubo oco chamado parison. Este parison é então colocado num molde. De seguida, é soprado ar comprimido para dentro do parison. O ar empurra o plástico para fora e este toma a forma do molde. Uma vez arrefecido, o molde abre-se e a peça é retirada.

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como dimensionar desenhos de chapa metálica (1)

Desenhos de chapa metálica: Um guia completo

Os desenhos de chapa metálica são documentos técnicos que mostram o tamanho, a forma e as principais caraterísticas de uma peça. Frequentemente, listam o tipo de material, a espessura e os requisitos de acabamento. Dependendo do projeto, estes desenhos podem ser em 2D ou 3D. Fornecem instruções precisas de corte, dobragem, soldadura e acabamento.

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Corte a laser de fibra

Parâmetros de corte a laser: Um guia completo

Os parâmetros de corte a laser são as definições ajustáveis numa máquina laser. Estes incluem a potência do laser, a velocidade de corte, a posição de focagem, o tipo de gás de assistência, a pressão do gás e a distância do bocal. Cada um deles afecta a forma como o laser derrete, queima ou vaporiza o material. As definições corretas dependem do tipo de material, da espessura e da qualidade da aresta pretendida.

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soldadura a laser de alumínio

Soldadura a laser de alumínio: Técnicas, parâmetros e vantagens

A soldadura a laser de alumínio funde e une peças de alumínio com um feixe de laser focado. O calor é concentrado numa pequena área, criando uma soldadura estreita e profunda. O gás de proteção, frequentemente árgon ou hélio, protege o metal fundido da contaminação do ar. Este processo funciona bem tanto para chapas finas como para secções mais espessas, dando resultados consistentes e repetíveis.

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Soldadura de chapa metálica (1)

Soldadura a laser vs soldadura TIG: Uma comparação exaustiva

A soldadura a laser utiliza um feixe de luz focalizado para fundir e unir metal. A soldadura TIG utiliza um elétrodo de tungsténio e gás para formar uma soldadura. A soldadura a laser é rápida, limpa e adequada à automatização. A soldadura TIG é lenta, mas precisa e flexível. A melhor escolha depende do tipo de trabalho, do material e da necessidade de velocidade versus controlo.

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Maquinação de compósitos

Maquinação CNC de compósitos: Técnicas, aplicações e dicas

A maquinagem CNC de materiais compósitos utiliza equipamento avançado para cortar e moldar materiais resistentes como a fibra de carbono e a fibra de vidro. Ferramentas e métodos especializados reduzem o desgaste das ferramentas e mantêm as peças resistentes. Este processo permite-lhe fabricar peças leves para indústrias como a aeroespacial, automóvel e médica.

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