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Atualizamos regularmente artigos relacionados à indústria de manufatura.

geometria revestida (1)

Revestimento Geométrico: Desempenho, aplicações e benefícios

O revestimento Geomet é uma camada protetora à base de água feita de flocos de zinco e alumínio. Forma uma película fina e uniforme na superfície das peças metálicas. Esta camada bloqueia a humidade, o sal e os produtos químicos, ajudando a parar a ferrugem e o desgaste. Uma vez que não contém metais pesados como o crómio, é mais seguro para os trabalhadores e melhor para o ambiente.

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O processo de estampagem para aço galvanizado (1)

Estampagem de aço galvanizado: Processos, benefícios e usos

A estampagem de aço galvanizado é um processo que molda chapas de aço galvanizado em peças personalizadas. Antes da estampagem, o aço é revestido com uma fina camada de zinco, que forma uma barreira que evita a ferrugem e os danos na superfície. O processo de estampagem utiliza matrizes e prensas para cortar, dobrar ou criar o aço em formas específicas.

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soluções de fabrico chave na mão (1)

O que é o fabrico chave-na-mão: O que precisa de saber

O fabrico chave-na-mão é um serviço de ponta a ponta. A abordagem "chave na mão" significa que o cliente entrega um projeto a um fabricante que gere tudo. O fornecedor supervisiona a conceção do produto, a criação de protótipos, o fornecimento de materiais, a produção, a montagem, os testes e a embalagem. O cliente recebe um produto final pronto a ser utilizado ou vendido.

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odm vs oem

OEM vs ODM: Que modelo de fabrico se adequa à sua empresa?

OEM significa Original Equipment Manufacturer (Fabricante de equipamento original) e ODM significa Original Design Manufacturer (Fabricante de design original). O OEM centra-se na produção de artigos com base no design de um comprador. O ODM, por outro lado, desenvolve produtos a partir dos seus projectos e vende-os sob a marca de outra empresa. Ambas as abordagens ajudam as empresas a colocar ideias no mercado, mas diferem em termos de controlo, custo e flexibilidade.

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Equipamentos e ferramentas para maquinagem em offset

O que é a maquinagem offset e qual a sua importância no CNC?

A maquinagem de desvio consiste em efetuar pequenas alterações à posição da ferramenta numa máquina CNC para melhorar a forma como uma peça é fabricada. Estas alterações, ou "offsets", ajustam o percurso ou a profundidade da ferramenta de corte durante o processo de maquinagem. São aplicadas através do sistema de controlo da máquina, sem alterar o programa de código G original.

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como maquinar aço para ferramentas

Maquinação de aço ferramenta: Tipos, ferramentas e vantagens

A maquinagem de aço para ferramentas significa cortar, perfurar ou moldar aço para ferramentas numa peça específica. Isto pode ser feito com máquinas CNC ou à mão. O aço para ferramentas é um aço-carbono e um aço-liga fabricado para ser muito duro e resistente ao desgaste. Pode também manter uma aresta afiada. As qualidades mais comuns incluem D2, O1, A2 e M2.

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Posição verdadeira

Posição verdadeira em GD&T: O que significa e porque é importante?

A Posição Verdadeira é a localização exacta de uma caraterística, como um furo, um pino ou uma ranhura, tal como definido relativamente aos pontos de referência. Simplesmente, diz-nos onde uma caraterística deve ser colocada numa peça. Em vez de se concentrar nos valores exactos de X e Y, define uma zona - normalmente um círculo ou cilindro - dentro da qual o centro da caraterística deve cair.

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Material de fresagem CNC

Guia de materiais para fresagem CNC: Prós e contras das opções mais comuns

Ao escolher um material para a fresagem CNC, é necessário conhecer as necessidades do seu projeto, a função da peça e o seu orçamento. Pense na resistência, maquinabilidade, custo e na forma como a peça será utilizada. Em seguida, combine essas necessidades com o que cada metal ou plástico pode fazer. Boas escolhas de materiais poupam-lhe tempo, dinheiro e problemas.

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moldes de sopro

Moldagem por sopro: Técnicas, Aplicações e Melhores Práticas

A moldagem por sopro é um método de moldagem de plástico. Começa com a fusão do plástico e a sua formação num tubo oco chamado parison. Este parison é então colocado num molde. De seguida, é soprado ar comprimido para dentro do parison. O ar empurra o plástico para fora e este toma a forma do molde. Uma vez arrefecido, o molde abre-se e a peça é retirada.

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